CN219212534U - 一种轮辋钢钢材打磨治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辋钢钢材打磨治具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧立板，所述侧立板的顶部的一侧安装有调节机构，所述调节机构的底部安装有调节板，所述底座的内部安装有驱动组件，所述底座的顶部与调节板的底部均转动连接有两个相对设置的夹持件。该实用新型通过底座对装置进行支撑安装，先转动调节机构带动调节板沿着侧立板垂直上升，带动顶部的夹持件上升，然后将圆盘钢材由前方放入两个夹持件之间，先将底部的夹持件卡紧，然后转动调节机构带动顶部的夹持件下降与圆盘钢材卡紧，然后将顶部的夹持件再卡紧，从而实现了装置具备无需反复拆装翻面，效率更高，并且无需手动进行翻面操作，更加高效安全的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及辋钢钢材加工技术领域，具体为一种轮辋钢钢材打磨治具。
背景技术
轮辋钢钢材加工是使用圆盘形钢材进行冲压，形成轮辋形状，但是冲压前需要对圆盘形钢材进行打磨抛光，因此需要使用打磨设备对其进行打磨，而在打磨过程中需要使用治具对圆盘钢材进行卡紧定位，但是现有的治具还存在以下不足：
1、现有技术中的治具对圆盘钢材夹紧后一次只能进行单面打磨，需要进行拆卸重新翻面夹装，才能实现双面打磨，操作费力降低效率。
2、现有技术中的治具对于圆盘钢材夹装后，无法进行直接调节，需要手动操作，十分不便。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种轮辋钢钢材打磨治具，以克服背景技术中的不足之处。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种轮辋钢钢材打磨治具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有侧立板，所述侧立板的顶部的一侧安装有调节机构，所述调节机构的底部安装有调节板，所述底座的内部安装有驱动组件，所述底座的顶部与调节板的底部均转动连接有两个相对设置的夹持件，所述驱动组件的顶端穿过底座并与底部的夹持件相配合，所述底座上安装有自动打磨机主体，所述自动打磨机主***于两个夹持件之间的右侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括把盘、竖螺杆和定位板，所述把盘的底部与竖螺杆固定连接，所述竖螺杆的底端贯穿并螺纹连接至定位板的底部，所述定位板的一侧与侧立板固定连接，所述竖螺杆的底端与调节板转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括伺服电机和传动杆，所述伺服电机的安装至底座的内部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与传动杆固定连接，所述传动杆的顶端贯穿并转动连接至底座的顶部，所述传动杆的顶端与底部的夹持件转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持件包括转动盘、两个横螺杆和两个夹块，顶部与底部的所述转动盘分别转动安装调节板和底座上，所述传动杆的顶端与底部的转动盘的固定连接，两个所述横螺杆相对的一端均贯穿并螺纹连接至转动盘的内部，两个所述夹块均滑动安装至转动盘，两个所述横螺杆相对的一端均贯穿并螺纹连接至转动盘的内部，两个所述横螺杆相对的一端分别贯穿并螺纹连接至两个夹块相对的一侧。
作为上述技术方案的进一步描述：所述转动盘的侧视剖面呈半月弧形。
作为上述技术方案的进一步描述：所述侧立板的右侧开设有竖槽，所述调节板的左侧滑动连接至竖槽的内部。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本方案通过调节机构配合两个夹紧件以及调节板的配合使用，从而实现了装置具备无需反复拆装翻面，效率更高，并且无需手动进行翻面操作，更加高效安全的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的部分正视立体结构示意图；
图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、侧立板；21、竖槽；3、调节机构；31、把盘；32、竖螺杆；33、定位板；4、调节板；5、驱动组件；51、伺服电机；52、传动杆；6、夹持件；61、转动盘；62、横螺杆；63、夹块；7、自动打磨机主体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1～4，本实用新型中，一种轮辋钢钢材打磨治具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有侧立板2，侧立板2的顶部的一侧安装有调节机构3，调节机构3的底部安装有调节板4，底座1的内部安装有驱动组件5，底座1的顶部与调节板4的底部均转动连接有两个相对设置的夹持件6，驱动组件5的顶端穿过底座1并与底部的夹持件6相配合，底座1上安装有自动打磨机主体7，自动打磨机主体7位于两个夹持件6之间的右侧。
本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑安装，先转动调节机构3带动调节板4沿着侧立板2垂直上升，带动顶部的夹持件6上升，然后将圆盘钢材由前方放入两个夹持件6之间，先将底部的夹持件6卡紧，然后转动调节机构3带动顶部的夹持件6下降与圆盘钢材卡紧，然后将顶部的夹持件6再卡紧，实现对圆盘钢材固定，然后启动自动打磨机主体7对圆盘钢材的一面进行打磨，当一面打磨完成后，然后停止打磨，此时启动驱动组件5带动底部的夹持件6转动一百八十度，以带动圆盘钢材和顶部的夹持件6同步转动一百八十度，实现翻面，然后继续对另一面进行打磨，从而实现了装置具备无需反复拆装翻面，效率更高，并且无需手动进行翻面操作，更加高效安全的优点。
请参阅图1，其中：调节机构3包括把盘31、竖螺杆32和定位板33，把盘31的底部与竖螺杆32固定连接，竖螺杆32的底端贯穿并螺纹连接至定位板33的底部，定位板33的一侧与侧立板2固定连接，竖螺杆32的底端与调节板4转动连接。
本实用新型中，通过把盘31带动竖螺杆32转动，使得竖螺杆32沿着定位板33内部垂直运行，以实现带动调节板4垂直运动，以改变两个夹持件6之间的距离，方便对圆盘钢材进行夹持安装的同时，也便于适用于不同尺寸的轮辋钢打磨。
请参阅图1，其中：驱动组件5包括伺服电机51和传动杆52，伺服电机51的安装至底座1的内部，伺服电机51的输出端通过联轴器与传动杆52固定连接，传动杆52的顶端贯穿并转动连接至底座1的顶部，传动杆52的顶端与底部的夹持件6转动配合。
本实用新型中，通过启动伺服电机51带动传动杆52转动，以实现带动底部的夹持件6转动，以实现自动翻面。
请参阅图1、图2和图4，其中，夹持件6包括转动盘61、两个横螺杆62和两个夹块63，顶部与底部的转动盘61分别转动安装调节板4和底座1上，传动杆52的顶端与底部的转动盘61的固定连接，两个横螺杆62相对的一端均贯穿并螺纹连接至转动盘61的内部，两个夹块63均滑动安装至转动盘61，两个横螺杆62相对的一端均贯穿并螺纹连接至转动盘61的内部，两个横螺杆62相对的一端分别贯穿并螺纹连接至两个夹块63相对的一侧。
本实用新型中，通过转动两个横螺杆62分别带动两个夹块63相对运动对圆盘钢材进行夹紧实现夹持，并且通过转动盘61进行支撑，并方便转动翻面。
请参阅图2，其中：转动盘61的侧视剖面呈半月弧形。
本实用新型中，通过转动盘61的侧视剖面呈半月弧形，使其对圆盘钢材的夹持稳定性更好。
请参阅图1、图3与图4，其中：侧立板2的右侧开设有竖槽21，调节板4的左侧滑动连接至竖槽21的内部。
本实用新型中，通过竖槽21使得调节板4在侧立板2上调节运行更加稳定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种轮辋钢钢材打磨治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有侧立板(2)，所述侧立板(2)的顶部的一侧安装有调节机构(3)，所述调节机构(3)的底部安装有调节板(4)，所述底座(1)的内部安装有驱动组件(5)，所述底座(1)的顶部与调节板(4)的底部均转动连接有两个相对设置的夹持件(6)，所述驱动组件(5)的顶端穿过底座(1)并与底部的夹持件(6)相配合，所述底座(1)上安装有自动打磨机主体(7)，所述自动打磨机主体(7)位于两个夹持件(6)之间的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材打磨治具，其特征在于：所述调节机构(3)包括把盘(31)、竖螺杆(32)和定位板(33)，所述把盘(31)的底部与竖螺杆(32)固定连接，所述竖螺杆(32)的底端贯穿并螺纹连接至定位板(33)的底部，所述定位板(33)的一侧与侧立板(2)固定连接，所述竖螺杆(32)的底端与调节板(4)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材打磨治具，其特征在于：所述驱动组件(5)包括伺服电机(51)和传动杆(52)，所述伺服电机(51)的安装至底座(1)的内部，所述伺服电机(51)的输出端通过联轴器与传动杆(52)固定连接，所述传动杆(52)的顶端贯穿并转动连接至底座(1)的顶部，所述传动杆(52)的顶端与底部的夹持件(6)转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种轮辋钢钢材打磨治具，其特征在于：所述夹持件(6)包括转动盘(61)、两个横螺杆(62)和两个夹块(63)，顶部与底部的所述转动盘(61)分别转动安装调节板(4)和底座(1)上，所述传动杆(52)的顶端与底部的转动盘(61)的固定连接，两个所述横螺杆(62)相对的一端均贯穿并螺纹连接至转动盘(61)的内部，两个所述夹块(63)均滑动安装至转动盘(61)，两个所述横螺杆(62)相对的一端分别贯穿并螺纹连接至两个夹块(63)相对的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种轮辋钢钢材打磨治具，其特征在于：所述转动盘(61)的侧视剖面呈半月弧形。
6.根据权利要求1所述的一种轮辋钢钢材打磨治具，其特征在于：所述侧立板(2)的右侧开设有竖槽(21)，所述调节板(4)的左侧滑动连接至竖槽(21)的内部。
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