CN219598903U - 一种轴承圈内表面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承圈内表面打磨机构，涉及轴承打磨技术领域。包括安装夹持机构，所述安装夹持机构包括加工台，所述加工台的一侧安装有操控面板，所述加工台的底部固定安装有支撑座，所述加工台的顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件的表面设置有单向轴承零件；以及支撑打磨机构；本实用新型能够对单向轴承进行安装加工，有利于对单向轴承零件进行稳定的夹持固定，提高单向轴承零件在打磨加工过程中的稳定性，提高单向轴承零件内表面打磨的质量，还能够方便对单向轴承零件进行打磨加工，有利于对单向轴承零件的内表面进行高效打磨，提升单向轴承零件打磨加工的效率，节省工作时间。

Description

一种轴承圈内表面打磨机构

技术领域

本实用新型涉及轴承打磨技术领域，具体为一种轴承圈内表面打磨机构。

背景技术

单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。单向轴承也叫超越离合器，只是根据行业不同，作用不同来命名的。单向轴承的金属外壳里，包含很多个滚轴，滚针或者滚珠，而其滚动座(穴)的形状使它只能向一个方向滚动，而在另一个方向上会产生很大的阻力。

目前公告号为CN201520983242.7的中国专利公开了一种轴承外圈内面打磨装置，本实用新型通过设置传送带、固定架、打磨轮为一体控制，实现不依靠人工、自动的对轴承外圈内表面进行打磨处理。

目前单向轴承在生产过程中，需要对轴承的表面进行打磨处理，上述装置能够对轴承的内表面进行打磨处理，而轴承在打磨加工时，容易出现移位的情况，但上述装置不能很好的对轴承进行固定，影响轴承内表面打磨的效果，降低轴承打磨加工的质量，同时不能高效的对轴承进行打磨加工，影响轴承打磨加工的进度，因此我们需要提供一种轴承圈内表面打磨机构。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承圈内表面打磨机构，具有能够对打磨的轴承进行夹持固定以及提升轴承加工效率的优点，从而解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承圈内表面打磨机构，包括：安装夹持机构，所述安装夹持机构包括加工台，所述加工台的一侧安装有操控面板，所述加工台的底部固定安装有支撑座，所述加工台的顶部固定安装有夹持组件，所述夹持组件的表面设置有单向轴承零件；以及

支撑打磨机构，所述支撑打磨机构包括固定架，所述固定架固定安装于加工台的表面，所述固定架的顶端固定连接有安装座，所述安装座的底部固定安装有打磨组件。

作为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构，所述夹持组件包括安装盘、下料孔、电控伸缩杆、轴承夹板、夹持控制器和放置凹槽，所述安装盘固定安装于加工台上，所述下料孔开设于安装盘上，所述电控伸缩杆固定安装于安装盘中，所述轴承夹板固定连接于电控伸缩杆的输出端，所述夹持控制器安装于安装盘上，且夹持控制器与电控伸缩杆电性连接，所述放置凹槽开设于安装盘的表面，且放置凹槽与单向轴承零件配对使用。

作为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构，所述打磨组件包括横向电控滑轨、纵向电控滑轨、连接座、液压杆和轴承打磨器，所述横向电控滑轨固定安装于安装座上，所述纵向电控滑轨固定安装于横向电控滑轨上，所述连接座固定连接于纵向电控滑轨上，所述液压杆固定安装于连接座上，所述轴承打磨器固定安装于液压杆的输出端。

作为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构，所述加工台的表面开设有下料槽，且下料槽与下料孔配合使用，所述加工台的内部滑动连接有集屑盒，且集屑盒与下料槽配合使用，所述集屑盒的表面固定连接有拉动把手。

作为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构，所述固定架的表面固定安装有两个限位滑杆，且两个限位滑杆均与纵向电控滑轨滑动连接。

作为本实用新型一种轴承圈内表面打磨机构，所述电控伸缩杆和轴承夹板的数量均为三个，且三个轴承夹板的表面设置有防滑条纹。

本实用新型提供了一种轴承圈内表面打磨机构。具备以下有益效果：

该轴承圈内表面打磨机构，通过安装夹持机构、加工台、操控面板、支撑座、夹持组件和单向轴承零件的设置，能够对单向轴承进行安装加工，有利于对单向轴承零件进行稳定的夹持固定，提高单向轴承零件在打磨加工过程中的稳定性，提高单向轴承零件内表面打磨的质量；

通过支撑打磨机构、固定架、安装座和打磨组件的设置，能够方便对单向轴承零件进行打磨加工，有利于对单向轴承零件的内表面进行高效打磨，提升单向轴承零件打磨加工的效率，节省工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构侧视图；

图3为本实用新型的第一局部结构立体图；

图4为本实用新型的第二局部结构立体图；

图5为本实用新型的局部结构***图；

图6为本实用新型的第三局部结构立体图；

图7为本实用新型的第四局部结构立体图。

图中：1、安装夹持机构；101、加工台；102、操控面板；103、支撑座；104、夹持组件；10401、安装盘；10402、下料孔；10403、电控伸缩杆；10404、轴承夹板；10405、夹持控制器；10406、放置凹槽；105、单向轴承零件；106、集屑盒；107、拉动把手；108、下料槽；2、支撑打磨机构；201、固定架；202、安装座；203、打磨组件；20301、横向电控滑轨；20302、纵向电控滑轨；20303、连接座；20304、液压杆；20305、轴承打磨器；204、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承圈内表面打磨机构，包括安装夹持机构1，安装夹持机构1包括加工台101，加工台101的一侧安装有操控面板102，加工台101的底部固定安装有支撑座103，加工台101的顶部固定安装有夹持组件104，夹持组件104的表面设置有单向轴承零件105，通过安装夹持机构1、加工台101、操控面板102、支撑座103、夹持组件104和单向轴承零件105的设置，能够对单向轴承进行安装加工，有利于对单向轴承零件105进行稳定的夹持固定，提高单向轴承零件105在打磨加工过程中的稳定性，提高单向轴承零件105内表面打磨的质量；以及

支撑打磨机构2，支撑打磨机构2包括固定架201，固定架201固定安装于加工台101的表面，固定架201的顶端固定连接有安装座202，安装座202的底部固定安装有打磨组件203，通过支撑打磨机构2、固定架201、安装座202和打磨组件203的设置，能够方便对单向轴承零件105进行打磨加工，有利于对单向轴承零件105的内表面进行高效打磨，提升单向轴承零件105打磨加工的效率，节省工作时间。

请参阅图5，夹持组件104包括安装盘10401、下料孔10402、电控伸缩杆10403、轴承夹板10404、夹持控制器10405和放置凹槽10406，安装盘10401固定安装于加工台101上，下料孔10402开设于安装盘10401上，电控伸缩杆10403固定安装于安装盘10401中，轴承夹板10404固定连接于电控伸缩杆10403的输出端，夹持控制器10405安装于安装盘10401上，且夹持控制器10405与电控伸缩杆10403电性连接，放置凹槽10406开设于安装盘10401的表面，且放置凹槽10406与单向轴承零件105配对使用，通过安装盘10401、下料孔10402和放置凹槽10406的设置，能够方便对单向轴承零件105进行放置打磨加工，通过电控伸缩杆10403、轴承夹板10404和夹持控制器10405的设置，能够对单向轴承零件105进行夹持固定，提升单向轴承零件105打磨加工时的稳定性。

请参阅图7，打磨组件203包括横向电控滑轨20301、纵向电控滑轨20302、连接座20303、液压杆20304和轴承打磨器20305，横向电控滑轨20301固定安装于安装座202上，纵向电控滑轨20302固定安装于横向电控滑轨20301上，连接座20303固定连接于纵向电控滑轨20302上，液压杆20304固定安装于连接座20303上，轴承打磨器20305固定安装于液压杆20304的输出端，通过横向电控滑轨20301和纵向电控滑轨20302的设置，能够带动轴承打磨器20305进行移动调节，通过连接座20303和液压杆20304的设置，能够对轴承打磨器20305的使用高度进行调节，通过轴承打磨器20305的设置，能够对单向轴承零件105内表面进行打磨加工。

请参阅图4，加工台101的表面开设有下料槽108，且下料槽108与下料孔10402配合使用，加工台101的内部滑动连接有集屑盒106，且集屑盒106与下料槽108配合使用，集屑盒106的表面固定连接有拉动把手107，通过下料槽108和集屑盒106的设置，能够对单向轴承零件105打磨产生的废屑进行下料收集，通过拉动把手107的设置，能够方便工作人员对集屑盒106进行移出。

请参阅图6和图7，固定架201的表面固定安装有两个限位滑杆204，且两个限位滑杆204均与纵向电控滑轨20302滑动连接，通过限位滑杆204的设置，能够提高纵向电控滑轨20302在移动过程中的稳固性。

使用时，首先工作人员将需要加工的单向轴承零件105放置在加工台101表面的夹持组件104处，此时，将单向轴承零件105放置在放置凹槽10406中，随之再通过操控面板102启动夹持组件104进行工作，随之通过夹持控制器10405同时控制三个电控伸缩杆10403同时进行伸长，随后带动三个轴承夹板10404同时向单向轴承零件105进行移动，从而对单向轴承零件105进行夹持固定；

然后工作人员再通过操控面板102启动打磨组件203进行工作，此时，通过横向电控滑轨20301和纵向电控滑轨20302调整轴承打磨器20305的位置，使轴承打磨器20305位于单向轴承零件105的正上方，然后再通过液压杆20304将轴承打磨器20305下降至单向轴承零件105内圈处，随之再通过启动轴承打磨器20305对单向轴承零件105的内表面进行打磨，在此过程中，通过横向电控滑轨20301和纵向电控滑轨20302能够调整轴承打磨器20305打磨的位置，纵向电控滑轨20302在限位滑杆204的表面进行限位滑动；

接着单向轴承零件105打磨产生的废屑则通过下料孔10402掉落至下料槽108中，通过下料槽108将废屑下落至集屑盒106中进行收集，最近单向轴承零件105加工完成后，工作人员将夹持组件104打开，将单向轴承零件105进行取出，当需要对废屑进行处理时，工作人员通过拉动把手107将集屑盒106拉出，将集屑盒106中的废屑倒出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于，包括：

安装夹持机构(1)，所述安装夹持机构(1)包括加工台(101)，所述加工台(101)的一侧安装有操控面板(102)，所述加工台(101)的底部固定安装有支撑座(103)，所述加工台(101)的顶部固定安装有夹持组件(104)，所述夹持组件(104)的表面设置有单向轴承零件(105)；以及

支撑打磨机构(2)，所述支撑打磨机构(2)包括固定架(201)，所述固定架(201)固定安装于加工台(101)的表面，所述固定架(201)的顶端固定连接有安装座(202)，所述安装座(202)的底部固定安装有打磨组件(203)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述夹持组件(104)包括安装盘(10401)、下料孔(10402)、电控伸缩杆(10403)、轴承夹板(10404)、夹持控制器(10405)和放置凹槽(10406)，所述安装盘(10401)固定安装于加工台(101)上，所述下料孔(10402)开设于安装盘(10401)上，所述电控伸缩杆(10403)固定安装于安装盘(10401)中，所述轴承夹板(10404)固定连接于电控伸缩杆(10403)的输出端，所述夹持控制器(10405)安装于安装盘(10401)上，且夹持控制器(10405)与电控伸缩杆(10403)电性连接，所述放置凹槽(10406)开设于安装盘(10401)的表面，且放置凹槽(10406)与单向轴承零件(105)配对使用。

3.根据权利要求1所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述打磨组件(203)包括横向电控滑轨(20301)、纵向电控滑轨(20302)、连接座(20303)、液压杆(20304)和轴承打磨器(20305)，所述横向电控滑轨(20301)固定安装于安装座(202)上，所述纵向电控滑轨(20302)固定安装于横向电控滑轨(20301)上，所述连接座(20303)固定连接于纵向电控滑轨(20302)上，所述液压杆(20304)固定安装于连接座(20303)上，所述轴承打磨器(20305)固定安装于液压杆(20304)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述加工台(101)的表面开设有下料槽(108)，且下料槽(108)与下料孔(10402)配合使用，所述加工台(101)的内部滑动连接有集屑盒(106)，且集屑盒(106)与下料槽(108)配合使用，所述集屑盒(106)的表面固定连接有拉动把手(107)。

5.根据权利要求3所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述固定架(201)的表面固定安装有两个限位滑杆(204)，且两个限位滑杆(204)均与纵向电控滑轨(20302)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种轴承圈内表面打磨机构，其特征在于：所述电控伸缩杆(10403)和轴承夹板(10404)的数量均为三个，且三个轴承夹板(10404)的表面设置有防滑条纹。