CN220696440U - 润滑油搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了润滑油搅拌罐，包括罐体的底壁设置有排料口，所述罐体的顶壁设置有进料口，所述罐体内设置有正反转式防粘壁搅拌机构，所述正反转式防粘壁搅拌机构包括驱动电机、中空套轴、齿轮一、齿轮二、传动齿轮、刮板和搅拌轴。本实用新型属于搅拌罐技术领域，具体是指一种能够实现正反转搅拌，使得罐体内的液体流动性大，加快搅拌效率，同时防止润滑油粘附在内壁上造成浪费的润滑油搅拌罐。

Description

润滑油搅拌罐

技术领域

本实用新型属于搅拌罐技术领域，具体是指润滑油搅拌罐。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

如中国专利公开了：一种润滑油搅拌罐，公开号：CN204247126U，通过出料孔进入搅拌腔，由于出料孔位于搅拌桨上，这样可以随着搅拌桨边转动边加入添加剂，添加剂开始进入到基础油中就会处于不同的位置，这样能加快调和效率，同时避免同一地方的添加剂过多，搅拌比较均匀，但是该搅拌罐在对润滑油进行搅拌时，由于搅拌方式较为单一，且润滑油具有一定粘性，容易粘附在罐体的内壁上，造成浪费。因此本实用新型提供一种润滑油搅拌罐，用以解决上述提出的技术问题。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种能够实现正反转搅拌，使得罐体内的液体流动性大，加快搅拌效率，同时防止润滑油粘附在内壁上造成浪费的润滑油搅拌罐。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：润滑油搅拌罐，包括罐体，所述罐体的底壁设置有排料口，所述罐体的顶壁设置有进料口，所述罐体内设置有正反转式防粘壁搅拌机构；所述正反转式防粘壁搅拌机构包括驱动电机、中空套轴、齿轮一、齿轮二、传动齿轮、刮板和搅拌轴，所述驱动电机安装于罐体的顶壁上，所述驱动电机的输出端贯穿罐体顶壁连接有转轴，所述中空套轴贯穿罐体的顶壁设置，所述中空套轴无接触套设于转轴，所述齿轮一连接于转轴设置，所述齿轮一可转动套接于中空套轴上，所述齿轮二可转动设于中空套轴的底端下，所述传动齿轮的转动中心处设置有中心轴，所述中心轴可转动设于中空套轴的侧壁上，所述传动齿轮的顶端与齿轮一啮合设置，所述传动齿轮的底端与齿轮二啮合设置，所述齿轮二下套设有套筒，所述套筒的两侧端连接有连动轴，所述搅拌轴均匀设于连动轴的两侧，所述齿轮一的顶部两侧设置有连接轴，所述刮板设于连接轴的侧端。

优选的，所述连动轴两侧的搅拌轴呈相互错位结构设置。

优选的，所述排料口上安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机为伺服电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板为J结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板紧贴于罐体的内壁设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的润滑油搅拌罐通过正反转式防粘壁搅拌机构的设置，驱动电机驱动转轴转动，转轴带动齿轮一以及连接轴上的刮板转动，刮板将粘附在罐体内壁上的润滑油刮除下来，齿轮一通过传动齿轮带动齿轮二转动，齿轮二带动连动轴上的搅拌轴在罐体内转动搅拌，刮板与搅拌轴对罐体内的润滑油进行正反搅拌，使得罐体内的液体流动性大，从而对罐体内的润滑有均匀搅拌混合，与现有的润滑油搅拌罐相比通过正反转搅拌使得罐体内的液体流动性大，加快搅拌效率，同时防止润滑油粘附在内壁上造成浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的润滑油搅拌罐的整体结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、罐体，2、排料口，3、进料口，4、正反转式防粘壁搅拌机构，5、驱动电机，6、中空套轴，7、齿轮一，8、齿轮二，9、传动齿轮，10、刮板，11、搅拌轴，12、转轴，13、中心轴，14、套筒，15、连动轴，16、连接轴，17、阀门。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的润滑油搅拌罐，包括罐体1，罐体1的底壁设置有排料口2，排料口2上安装有阀门17，罐体1的顶壁设置有进料口3，罐体1内设置有正反转式防粘壁搅拌机构4，能够实现正反转搅拌，使得罐体1内的液体流动性大，加快搅拌效率，同时防止润滑油粘附在内壁上造成浪费；正反转式防粘壁搅拌机构4包括驱动电机5、中空套轴6、齿轮一7、齿轮二8、传动齿轮9、刮板10和搅拌轴11，驱动电机5为伺服电机，驱动电机5安装于罐体1的顶壁上，驱动电机5的输出端贯穿罐体1顶壁连接有转轴12，中空套轴6贯穿罐体1的顶壁设置，中空套轴6无接触套设于转轴12，齿轮一7连接于转轴12设置，齿轮一7可转动套接于中空套轴6上，齿轮二8可转动设于中空套轴6的底端下，传动齿轮9的转动中心处设置有中心轴13，中心轴13可转动设于中空套轴6的侧壁上，传动齿轮9的顶端与齿轮一7啮合设置，传动齿轮9的底端与齿轮二8啮合设置，齿轮二8下套设有套筒14，套筒14的两侧端连接有连动轴15，搅拌轴11均匀设于连动轴15的两侧，齿轮一7的顶部两侧设置有连接轴16，刮板10设于连接轴16的侧端，驱动电机5驱动转轴12转动，转轴12带动齿轮一7以及连接轴16上的刮板10转动，刮板10将粘附在罐体1内壁上的润滑油刮除下来，齿轮一7通过传动齿轮9带动齿轮二8转动，齿轮二8带动连动轴15上的搅拌轴11在罐体1内转动搅拌，刮板10与搅拌轴11对罐体1内的润滑油进行正反搅拌，使得罐体1内的液体流动性大，从而对罐体1内的润滑有均匀搅拌混合。

连动轴15两侧的搅拌轴11呈相互错位结构设置，刮板10为J结构设置，刮板10紧贴于罐体1的内壁设置。

具体使用时，将润滑油原料与添加剂通过进料口3输送入罐体1内，启动驱动电机5，驱动电机5驱动转轴12转动，转轴12带动齿轮一7以及连接轴16上的刮板10转动，刮板10将粘附在罐体1内壁上的润滑油刮除下来，齿轮一7通过传动齿轮9带动齿轮二8转动，齿轮二8带动连动轴15上的搅拌轴11在罐体1内转动搅拌，刮板10与搅拌轴11对罐体1内的润滑油进行正反搅拌，使得罐体1内的液体流动性大，从而对罐体1内的润滑有均匀搅拌混合，混合均匀后打开阀门17，将润滑油通过排料口2输送出罐体1。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.润滑油搅拌罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的底壁设置有排料口(2)，所述罐体(1)的顶壁设置有进料口(3)，所述罐体(1)内设置有正反转式防粘壁搅拌机构(4)；所述正反转式防粘壁搅拌机构(4)包括驱动电机(5)、中空套轴(6)、齿轮一(7)、齿轮二(8)、传动齿轮(9)、刮板(10)和搅拌轴(11)，所述驱动电机(5)安装于罐体(1)的顶壁上，所述驱动电机(5)的输出端贯穿罐体(1)顶壁连接有转轴(12)，所述中空套轴(6)贯穿罐体(1)的顶壁设置，所述中空套轴(6)无接触套设于转轴(12)，所述齿轮一(7)连接于转轴(12)设置，所述齿轮一(7)可转动套接于中空套轴(6)上，所述齿轮二(8)可转动设于中空套轴(6)的底端下，所述传动齿轮(9)的转动中心处设置有中心轴(13)，所述中心轴(13)可转动设于中空套轴(6)的侧壁上，所述传动齿轮(9)的顶端与齿轮一(7)啮合设置，所述传动齿轮(9)的底端与齿轮二(8)啮合设置，所述齿轮二(8)下套设有套筒(14)，所述套筒(14)的两侧端连接有连动轴(15)，所述搅拌轴(11)均匀设于连动轴(15)的两侧，所述齿轮一(7)的顶部两侧设置有连接轴(16)，所述刮板(10)设于连接轴(16)的侧端。

2.根据权利要求1所述的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述连动轴(15)两侧的搅拌轴(11)呈相互错位结构设置。

3.根据权利要求2所述的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述排料口(2)上安装有阀门(17)。

4.根据权利要求3所述的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述驱动电机(5)为伺服电机。

5.根据权利要求4所述的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述刮板(10)为J结构设置。

6.根据权利要求5所述的润滑油搅拌罐，其特征在于：所述刮板(10)紧贴于罐体(1)的内壁设置。