CN220679120U - 气动冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种气动冲孔工装，包括底板、立板、治具、冲压滑块和冲压气缸；所述立板垂直连接在所述底板的上表面；所述治具固定在所述立板的正面，其正面设置有供锁芯装配的固定孔，且所述治具的侧面设置有导向孔，所述导向孔连通至所述固定孔的侧壁；所述冲压滑块滑接配合在所述立板的正面，并设置有与所述治具相对设置的冲针，所述冲针随着所述冲压滑块在所述立板上的滑接配合活动穿设于所述导向孔；所述冲压气缸安装在所述立板的侧边，用于驱动所述冲压滑块。本实用新型可以解决现有技术中存在的安全问题和品质不稳定问题，提高锁芯加工的效率和质量。

Description

气动冲孔工装

技术领域

本实用新型涉及锁芯加工技术领域，特别是指一种气动冲孔工装。

背景技术

电动冲床是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛、生产效率高等特点，大多应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

目前，行业内常使用电动冲床对锁芯进行加工，但存在诸多弊端：

①在作业过程中设备运转，进行冲头冲孔时容易出现操作人员的手部接触冲孔区域而导致人员受伤的情况；

②加工一些小体积锁芯时，对锁芯的冲击力较大，导致产品品质不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动冲孔工装，解决现有技术中存在的安全问题和品质不稳定问题，提高锁芯加工的效率和质量。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种气动冲孔工装，包括底板、立板、治具、冲压滑块和冲压气缸；所述立板垂直连接在所述底板的上表面；所述治具固定在所述立板的正面，其正面设置有供锁芯装配的固定孔，且所述治具的侧面设置有导向孔，所述导向孔连通至所述固定孔的侧壁；所述冲压滑块滑接配合在所述立板的正面，并设置有与所述治具相对设置的冲针，所述冲针随着所述冲压滑块在所述立板上的滑接配合活动穿设于所述导向孔；所述冲压气缸安装在所述立板的侧边，用于驱动所述冲压滑块。

所述冲针的端头设置有台阶。

所述冲压滑块包括所述冲针，以及活动块和第一镶件；所述活动块滑接配合在所述立板的正面，其面向所述治具的端面设置有第一嵌槽；所述第一镶件嵌设在所述第一嵌槽内，其上固定连接有若干冲针。

优选地，所述活动块的正面设置有第二嵌槽；所述第一嵌槽的端部连通至所述第二嵌槽；所述第二嵌槽内活动配合有第二镶件；所述冲针的端部活动抵接所述第二镶件。

优选地，所述第一镶件的侧面设置有限位槽，所述活动块的正面设置有与所述限位槽相对设置的限位孔；所述第一镶件嵌设在所述第一嵌槽后，采用柱体穿入所述限位孔并配合在所述限位槽内以实现对所述第一镶件进行限位。

所述的气动冲孔工装还包括推料气缸；所述推料气缸设置在所述立板的背面，所述立板设置有与所述固定孔同轴设置的穿孔；所述推料气缸的活塞杆活动穿设于所述穿孔并穿入所述固定孔。

所述立板的背面两端均设置有加强筋板，所述加强筋板同时连接所述立板的背面与所述底板的上表面。

所述固定孔的侧壁设置有楔形槽，所述楔形槽内配合有楔形块，所述楔形块设置有凸出于所述固定孔侧壁的凸块，所述凸块用于周向限位锁芯。

所述立板的正面固定有冲压滑座，所述冲压滑座的滑槽方向为所述固定孔的径向；所述冲压滑块滑接配合在所述冲压滑座上。

所述立板的侧边固定有安装板，所述冲压气缸安装在所述安装板上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

①本实用新型的动力由传统的电动冲床改为气缸，通过冲压气缸推动冲压滑块，使得冲针穿入治具的导向孔，对治具内的锁芯进行冲孔，适用于加工小体积的锁芯，可以提高产品品质；

②冲针穿设于治具后与治具内的锁芯接触，使得冲针不外露，工装运行时安全性能更高；

③冲压滑块和冲压气缸可以在治具的侧边设置多组，并同时对锁芯进行冲压，从而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的立体图；

图2为本实用新型具体实施例的主视图；

图3为本实用新型具体实施例的俯视图；

图4为本实用新型具体实施例的剖视图(图2中A-A方向)；

图5为本实用新型具体实施例的治具立体图；

图6为本实用新型具体实施例的冲压滑块分解图；

附图标号说明：

1----底板；

2----立板；21---穿孔；

3----治具；31---固定孔；32---导向孔；33---楔形槽；

4----冲压滑块；41---冲针；411--台阶；42---活动块；421--第一嵌槽；422--第二嵌槽；423--限位孔；43---第一镶件；431--限位槽；44---第二镶件；

5----冲压气缸；

6----推料气缸；61---活塞杆；

7----加强筋板；

8----楔形块；81---凸块；

9----冲压滑座；

10---安装板；

a----锁芯。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参考图1至图6所示，本实用新型公开了一种气动冲孔工装，包括底板1、立板2、治具3、冲压滑块4和冲压气缸5；

立板2垂直连接在底板1的上表面；

治具3固定在立板2的正面，其正面设置有供锁芯a装配的固定孔31，且治具3的侧面设置有导向孔32，导向孔32连通至固定孔31的侧壁；

冲压滑块4滑接配合在立板2的正面，并设置有与治具3相对设置的冲针41，冲针41随着冲压滑块4在立板2上的滑接配合活动穿设于导向孔32；

冲压气缸5安装在立板2的侧边，用于驱动冲压滑块4。

以下示出了本实用新型的具体实施例。

上述冲针41的端头设置有台阶411，使得冲针41具有更小的头部，在冲压时更加省力。

上述冲压滑块4包括上述的冲针41，以及活动块42和第一镶件43；活动块42滑接配合在立板2的正面，其面向治具3的端面设置有第一嵌槽421；第一镶件43嵌设在第一嵌槽421内，其上固定连接有若干冲针41。通过第一镶件43与活动块42的可拆卸安装，可以方便装配不同尺寸的冲针41，以满足不同的加工需求。

进一步地，上述活动块42的正面设置有第二嵌槽422；第一嵌槽421的端部连通至第二嵌槽422；第二嵌槽422内活动配合有第二镶件44；冲针41的端部活动抵接第二镶件44。第二镶件44在冲针41因冲孔而受到反作用力时可以防止冲针41回弹，对冲针41起到限位作用。

同时，上述第一镶件43的侧面设置有限位槽431，活动块42的正面设置有与限位槽431相对设置的限位孔423；第一镶件43嵌设在第一嵌槽421后，采用柱体(如螺栓)穿入限位孔423并配合在限位槽431内，对第一镶件43进行限位。当冲压滑块4设置有多组时，不同位置的第一镶件43的侧面所设计的限位槽431不同，以实现防呆设计，防止第一镶件43装错位置。

为了方便在完成冲孔后将锁芯a从固定孔31中取出，本实用新型还包括推料气缸6；推料气缸6设置在立板2的背面，立板2设置有与固定孔31同轴设置的穿孔21；推料气缸6的活塞杆61活动穿设于穿孔21并穿入固定孔31，以便将锁芯a自动推出固定孔31。

为了提高立板2的强度，上述立板2的背面两端均设置有加强筋板7，加强筋板7同时连接立板2的背面与底板1的上表面。

上述固定孔31的侧壁设置有楔形槽33，楔形槽33内配合有楔形块8，楔形块8设置有凸出于固定孔31侧壁的凸块81，凸块81嵌设于锁芯a的侧面，以实现对锁芯a的周向限位，防止锁芯a在固定孔31内转动，从而提高产品的冲孔精度。

上述立板2的正面固定有冲压滑座9，冲压滑座9的滑槽方向为固定孔31的径向；冲压滑块4滑接配合在冲压滑座9上。

上述立板2的侧边固定有安装板10，冲压气缸5安装在安装板10上。

本实施例中，立板2的两侧均设置有一组冲压滑块4和冲压气缸5，参见图2所示，左侧的一组设置在治具3的逆时针45°方向上，右侧一组设置在治具3的顺时针90°方向上，同时左侧的一组设置有三根冲针41、右侧的一组设置有两根冲针41。

通过上述方案，本实用新型的动力由传统的电动冲床改为气缸，通过冲压气缸5推动冲压滑块4，使得冲针41穿入治具3的导向孔32，对治具3内的锁芯a进行冲孔，适用于加工小体积的锁芯a，可以提高产品品质；同时，冲针41穿设于治具3后与治具3内的锁芯a接触，使得冲针41不外露，工装运行时安全性能更高；冲压滑块4和冲压气缸5可以在治具3的侧边设置多组，并同时对锁芯a进行冲压，从而提高生产效率。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种气动冲孔工装，其特征在于：

包括底板、立板、治具、冲压滑块和冲压气缸；

所述立板垂直连接在所述底板的上表面；

所述治具固定在所述立板的正面，其正面设置有供锁芯装配的固定孔，且所述治具的侧面设置有导向孔，所述导向孔连通至所述固定孔的侧壁；

所述冲压滑块滑接配合在所述立板的正面，并设置有与所述治具相对设置的冲针，所述冲针随着所述冲压滑块在所述立板上的滑接配合活动穿设于所述导向孔；

所述冲压气缸安装在所述立板的侧边，用于驱动所述冲压滑块。

2.如权利要求1所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述冲针的端头设置有台阶。

3.如权利要求1所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述冲压滑块包括所述冲针，以及活动块和第一镶件；所述活动块滑接配合在所述立板的正面，其面向所述治具的端面设置有第一嵌槽；所述第一镶件嵌设在所述第一嵌槽内，其上固定连接有若干冲针。

4.如权利要求3所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述活动块的正面设置有第二嵌槽；所述第一嵌槽的端部连通至所述第二嵌槽；所述第二嵌槽内活动配合有第二镶件；所述冲针的端部活动抵接所述第二镶件。

5.如权利要求3所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述第一镶件的侧面设置有限位槽，所述活动块的正面设置有与所述限位槽相对设置的限位孔；所述第一镶件嵌设在所述第一嵌槽后，采用柱体穿入所述限位孔并配合在所述限位槽内以实现对所述第一镶件进行限位。

6.如权利要求1所述的气动冲孔工装，其特征在于：

还包括推料气缸；所述推料气缸设置在所述立板的背面，所述立板设置有与所述固定孔同轴设置的穿孔；所述推料气缸的活塞杆活动穿设于所述穿孔并穿入所述固定孔。

7.如权利要求1所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述立板的背面两端均设置有加强筋板，所述加强筋板同时连接所述立板的背面与所述底板的上表面。

8.如权利要求1所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述固定孔的侧壁设置有楔形槽，所述楔形槽内配合有楔形块，所述楔形块设置有凸出于所述固定孔侧壁的凸块，所述凸块用于周向限位锁芯。

9.如权利要求1所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述立板的正面固定有冲压滑座，所述冲压滑座的滑槽方向为所述固定孔的径向；所述冲压滑块滑接配合在所述冲压滑座上。

10.如权利要求1所述的气动冲孔工装，其特征在于：

所述立板的侧边固定有安装板，所述冲压气缸安装在所述安装板上。