CN216540501U - 用于铝合金模板快速加工的“u”形端板冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，包括下模、上模和冲压接头，下模的上面设有下凹的“U”形凹槽，上模为长方形板且位于下模的上方，上模向下移动后能够置于“U”形凹槽内且上模的两侧外壁与“U”形凹槽的两侧槽壁之间存在间隙，上模的上端与冲压接头的下端连接，冲压接头的上端用于与冲床的冲压端连接。本实用新型通过设置下模和上模，并在下模上设置与上模配合的“U”形凹槽，只需将上模与冲床的冲压端连接，即可利用冲床带动上模向“U”形凹槽内移动，实现将工件一次性冲压成“U”形的目的，整个过程快速高效，成品质量好，合格率高，降低了材料成本、人力成本和时间成本。

Description

用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于铝合金模板加工的模具，尤其涉及一种用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具。

背景技术

在铝合金模板加工过程中，会涉及到一些异型材料的加工问题，比如，在铝合金模板中会用到一种“U”形端板，由于铝合金模板的特殊性，根据行业要求需要有平整度、易损要求，所以该“U”形端板的传统加工方式是分别加工三个平板，再焊接成型，这种传统加工方式存在零部件多、加工工序多、材料浪费多、人力成本及时间成本高的问题，而且还可能因为受限于人工经验而导致产品合格率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够一次性精准冲压成型的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，包括下模、上模和冲压接头，所述下模的上面设有下凹的“U”形凹槽，所述上模为长方形板且位于所述下模的上方，所述上模向下移动后能够置于所述“U”形凹槽内且所述上模的两侧外壁与所述“U”形凹槽的两侧槽壁之间存在间隙，所述上模的上端与所述冲压接头的下端连接，所述冲压接头的上端用于与冲床的冲压端连接。

作为优选，为了能够调节冲压工件时的冲压行程以提高适应能力，所述“U”形凹槽的底部放置有垫板。

作为优选，为了进一步提高对冲压工件时的冲压行程的调节能力，所述下模的下端安装在横向的底板上，所述底板的下方依次设有两个横向的安装板，两个所述安装板上设有竖向的螺孔，竖向的螺杆穿过两个所述安装板的螺孔，所述螺杆的上端穿过所述底板上的对应通孔，所述螺杆的上端与所述垫板的下端旋转连接或接触。

作为优选，为了提高垫板移动的稳定性，所述垫板的两端分别横向伸出于所述“U”形凹槽的两端以外且伸出部分分别与两个所述螺杆的上端旋转连接或接触。

作为优选，为了便于加工和组装，所述螺杆的上端与活动杆的下端连接，所述活动杆的上端与所述垫板的下端旋转连接或接触。

作为优选，为了适应不同宽度的工件冲压需求，所述下模的上面位于所述“U”形凹槽两侧的位置分别设有“L”形台阶。

具体地，所述下模上面的所述“L”形台阶共有四个。

作为优选，为了对工件进行更好的限位，所述下模的横向相邻两侧的上端分别设有向上凸起的限位板。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过设置下模和上模，并在下模上设置与上模配合的“U”形凹槽，只需将上模与冲床的冲压端连接，即可利用冲床带动上模向“U”形凹槽内移动，从而推动工件跟随变形，实现将工件一次性冲压成“U”形从而得到铝膜板加工用“U”形端板的目的，整个过程快速高效，成品质量好，合格率高，降低了材料成本、人力成本和时间成本。

附图说明

图1是本实用新型所述用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具的立体图，图中还示出了被加工好的“U”形端板；

图2是本实用新型所述用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具的主视图，图中还示出了被加工好的“U”形端板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型所述用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具包括下模8、上模4和冲压接头1，下模8的上面设有下凹的“U”形凹槽11，上模4为长方形板且位于下模8的上方，上模4向下移动后能够置于“U”形凹槽11内且上模4的两侧外壁与“U”形凹槽11的两侧槽壁之间存在间隙(该间隙宽度即为被加工的“U”形端板的厚度)，上模4的上端与冲压接头1的下端连接，冲压接头1的上端用于与冲床的冲压端(图中未示)连接。

作为优选，“U”形凹槽11的底部放置有垫板5；下模8的下端安装在横向的底板9上，底板9的下方依次设有两个横向的安装板即第一安装板12和第二安装板10，第一安装板12和第二安装板10上分别设有竖向的螺孔，竖向的螺杆13穿过第一安装板12和第二安装板10的螺孔，螺杆13的上端穿过底板9上的对应通孔，螺杆13的上端与垫板5的下端旋转连接(也可以接触即可)；垫板5的两端分别横向伸出于“U”形凹槽11的两端以外且伸出部分分别与两个螺杆13的上端旋转连接(也可以接触即可)；螺杆13的上端与活动杆7的下端连接，活动杆7的上端与垫板5的下端旋转连接(也可以接触即可)；下模8的上面位于“U”形凹槽11两侧的位置分别设有“L”形台阶6；下模8上面的“L”形台阶6共有四个；下模8的横向相邻两侧的上端分别设有向上凸起的限位板2。

如图1和图2所示，使用时，将本冲压模具通过第一安装板12和第二安装板10安装在冲床(图中未示)上，将冲压接头1与冲床的冲压端(图中未示)连接，将待加工的工件(即符合尺寸要求的铝板)置于下模8上，并利用对应的“L”形台阶6和限位板2进行限位，然后启动冲床，驱动冲压接头1和上模4向下移动，上模4的下端与工件接触后将其向下冲压使其根据“U”形凹槽11的形状发生形变，直到上模4将工件压在垫板5上之后关闭冲床，然后再次启动冲床使其反向运动，带动冲压接头1和上模4向上移动，直到复位为下次冲压做好准备。如此完成工件加工，得到“U”形端板3，该“U”形端板3一次冲压成型，不需要多块滤板连接，质量好且成本低、效率高。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：包括下模、上模和冲压接头，所述下模的上面设有下凹的“U”形凹槽，所述上模为长方形板且位于所述下模的上方，所述上模向下移动后能够置于所述“U”形凹槽内且所述上模的两侧外壁与所述“U”形凹槽的两侧槽壁之间存在间隙，所述上模的上端与所述冲压接头的下端连接，所述冲压接头的上端用于与冲床的冲压端连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：所述“U”形凹槽的底部放置有垫板。

3.根据权利要求2所述的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：所述下模的下端安装在横向的底板上，所述底板的下方依次设有两个横向的安装板，两个所述安装板上设有竖向的螺孔，竖向的螺杆穿过两个所述安装板的螺孔，所述螺杆的上端穿过所述底板上的对应通孔，所述螺杆的上端与所述垫板的下端旋转连接或接触。

4.根据权利要求3所述的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：所述垫板的两端分别横向伸出于所述“U”形凹槽的两端以外且伸出部分分别与两个所述螺杆的上端旋转连接或接触。

5.根据权利要求3或4所述的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：所述螺杆的上端与活动杆的下端连接，所述活动杆的上端与所述垫板的下端旋转连接或接触。

6.根据权利要求1-4中任何一项所述的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：所述下模的上面位于所述“U”形凹槽两侧的位置分别设有“L”形台阶。

7.根据权利要求6所述的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：所述下模上面的所述“L”形台阶共有四个。

8.根据权利要求1-4中任何一项所述的用于铝合金模板快速加工的“U”形端板冲压模具，其特征在于：所述下模的横向相邻两侧的上端分别设有向上凸起的限位板。

Images