CN220677938U - 一种多缸圆锥破碎机及其动锥防逆转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种多缸圆锥破碎机及其动锥防逆转装置。一种动锥防逆转装置，包括万向滑动组件，以及设置于万向滑动组件上方的单向防旋装置；所述单向防旋装置包括固定盘，以及安装于固定盘上的逆止器，以及固定于动锥主轴下端面上的固定轴；逆止器的外圈固接在固定盘上，固定轴的下端轴部周向定位于逆止器的内圈轴孔中；所述万向滑动组件设置于单向防旋装置下方的下部机架上，固定盘固定于万向滑动组件的滑动端上，能够随万向滑动组件在二维平面上滑动。该动锥防逆转装置具有结构简单、结构稳定，防逆转强度更高的优势。

Description

一种多缸圆锥破碎机及其动锥防逆转装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种多缸圆锥破碎机及其动锥防逆转装置。

背景技术

圆锥破碎机广泛用于建筑石料、冶金、化工等行业，根据设备结构原理、破碎物料的运动轨迹差异，可分为:1，单缸圆锥破碎机；2，多缸圆锥破碎机。多缸圆锥破碎机的破碎运动轨迹生产的产品粒型较优、细料比例高，因此多缸圆锥破碎机是一种铁矿、有色金属矿应用广泛的高端设备。

多缸液压滚动圆锥破碎机是一种矿山机械设备，一般用于将大块岩石破碎成较小的岩石或砾石。在工作过程中，动锥组的主轴由偏心轴带动做围绕圆锥的中心的偏心旋转运动，然而偏心轴与动锥体之间的界面是润滑的，没有限制动锥组件旋转方向的装置。在某些情况下，动锥体旋转方向的反转可能导致轴承元件在相邻表面上打滑。这种滑动动作可能导致轴承元件的过早磨损或者衬套的永久损坏。根据现有经验，动锥体逆时针方向旋转会造成物料在破碎腔中打滑的现象，因而造成排矿颗粒大，生产效率降低，能源浪费大。

在公告号为“CN204448102U”的中国实用新型专利中记载的一种圆锥破碎机的动锥防逆旋机构，包括立轴、制动轴、单向离合器和万向联轴器；所述立轴的内部设有贯穿立轴中心处的制动轴孔，以及与制动轴孔下端相通的逆止器安装槽；单向离合器安装在逆止器安装槽内，制动轴穿设在制动轴孔内，制动轴的下端与单向离合器相连；所述万向联轴器包括固定在动锥轴的下端面上的扭矩盘，以及固定在制动轴的上端部上的制动盘，以及设置在扭矩盘和制动盘之间的浮动盘；所述浮动盘的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽；所述扭矩盘间隙配合设置在浮动盘的上连接槽内，制动盘间隙配合设置在浮动盘的下连接槽内。该动锥防逆旋机构用于限定动锥组定向转动，防止物料打滑。上述在先专利中因圆锥破碎机的偏心套与动锥本体的配合机构无法承受轴向力，故要求设置球面上下止推板于固定立轴上端，支承动锥总成，进而实现承载和摆动。当设备长期运行或者在偏料给料、过铁状态下，动锥总成所受到的径向力和轴向力均作用于固定立轴上，从而使固定立轴与下部机架的配合面处容易松动产生裂痕，甚至固定立轴断裂，影响设备的稳定运行。

进一步地，由于上述方案需要在下部机架中设置立轴(固定轴)，故底部的防逆转结构需要通过制动轴连接上方的万向联轴器，此方案至少存在以下不足之处：

采用制动轴传动，一方面结构复杂，另一方面因制动轴的抗扭力强度较弱。并且，此方案考虑到制动轴被限定在立轴(固定轴)的轴孔中，不能随动锥体摆动，故需要将万向联轴器设置于立轴(固定轴)上方支撑动锥体。因此，该方案中也使万向联轴器不仅产生滑动，也会产生周向旋转，如此较为容易导致万向联轴器损坏。

在此基础上，公开号为“CN116273276A”的中国发明专利文本中记载一种动锥总成，包括底座，以及活动设置在底座内的偏心套，以及下端部活动设置在偏心套内部的主轴，以及紧固在主轴上端部上的动锥本体；所述偏心套外侧设置有与其周向联动的支撑环体，支撑环体的上端面被构建为沿其周向高度逐渐变化的连续斜面；所述支撑环体的下端面转动支承于底座上，动锥本体的下端滚动或滑动支承于支撑环体的连续斜面上。该动锥总成简化了动锥本体的支承结构，优化了受力结构，该动锥总成运行过程中，偏心套带动支撑环体旋转即可实现动锥本体摆动，动锥本体被底座所支承，动锥本体的支承结构更为合理，优化了受力结构。

基于上述对于动锥总成的支承结构优化，故而取消了原先设备中的立轴(固定轴)，因此需要对原有的动锥防逆旋机构进行优化，被解决现有动锥防逆旋机构的上述缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种动锥防逆转装置，具有结构简单、结构稳定，防逆转强度更高的优势。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种动锥防逆转装置，包括万向滑动组件，以及设置于万向滑动组件上方的单向防旋装置；其特征在于：所述单向防旋装置包括固定盘，以及安装于固定盘上的逆止器，以及固定于动锥主轴下端面上的固定轴；逆止器的外圈固接在固定盘上，固定轴的下端轴部周向定位于逆止器的内圈轴孔中；所述万向滑动组件设置于单向防旋装置下方的下部机架上，固定盘固定于万向滑动组件的滑动端上，能够随万向滑动组件在二维平面上滑动。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种动锥防逆转装置，该动锥防逆转装置在公开号为“CN116273276A”的专利方案所记载的动锥总成基础上优化改良。本方案中的单向防旋装置用于防止动锥逆转，万向滑动组件用于支承并随动锥摆动在平面上实现滑动。本方案将单向防旋装置设置于万向滑动组件上方，单向防旋装置中的固定盘上端用于与逆止器的外圈固接，下端部则用于固定于万向滑动组件的滑动端上；并且在动锥主轴下端面上设置固定轴下端部周向定位于逆止器的内圈轴孔中。

采用上述技术方案，动锥主轴随偏心套周向顺时针旋摆过程中，固定轴及其连接的逆止器内圈顺时针旋转，固定盘及其连接的外圈可防止动锥逆时针旋转。下方的万向滑动组件用于支承单向防旋装置和动锥主轴并随动锥摆动在平面上实现滑动。基于上述方案可实现动锥防逆，避免出现造成物料在破碎腔中出现打滑现象，提高了生产效率，减少了能源浪费，起到了节约能源的作用。

相比于背景技术中记载的方案，本方案一方面省略了制动轴，简化了防逆转的支撑结构，另一方面在动锥主轴周向顺时针旋摆过程中，仅固定轴及其连接的逆止器内圈随着旋转，万向滑动组件不旋转。如此本方案具有结构简单、结构稳定，防逆转强度更高的优势。

进一步的方案中，所述逆止器的外圈采用切断螺钉固接在固定盘上。此方案当动锥逆时针转动力矩超过允许值时，切断螺钉将被切断，从而保护逆止器以及单向防旋装置上的其它零件。

具体方案中，所述固定轴的下端轴部穿设于逆止器的内圈轴孔中，并通过平键与轴孔侧壁连接实现周向定位。

进一步的方案中，所述动锥主轴下端面上构建有凹槽，以及沿周向排布的连接孔；所述固定轴上端的盘体上端面构建有沿其径向布置的凸条，以及沿边缘设置的多个通孔；固定轴与动锥主轴固接时，凸条卡入凹槽，螺固部件穿过通孔连接在连接孔内。此方案中，固定轴上端的盘体一方面通过螺固部件(如螺栓)与动锥主轴实现连接，另一方面通过凸条卡入凹槽用以增大两者周向连接部位，避免螺固部件强度不足而导致的损坏。

进一步的方案中，所述万向滑动组件包括固定在下部机架上的定位块，以及滑动设置在定位块上的十字滑块，以及滑动设置在十字滑块上的上滑块；所述十字滑块的上下两端面上分别构建有呈“十字”交叉的第一滑槽和第二滑槽；所述十字滑块下端面的第二滑槽滑动设于定位块上，上滑块滑动设于十字滑块上端面的第一滑槽内，固定盘固定在上滑块上。

本实用新型的第二目的在于提供一种多缸圆锥破碎机，包括动锥总成和动锥防逆转装置；所述动锥总成包括底座，以及活动设置在底座内的偏心套，以及下端部活动设置在偏心套内部的动锥主轴，以及紧固在动锥主轴上端部上的动锥体；所述偏心套外侧设置有与其周向联动的支撑环体，支撑环体的上端面被构建为沿其周向高度逐渐变化的连续斜面；所述支撑环体的下端面转动支承于底座上，动锥体的下端滚动或滑动支承于支撑环体的连续斜面上；其特征在于：所述动锥防逆转装置设置于动锥体下方用于支承动锥体，动锥防逆转装置是如上所述的动锥防逆转装置。

上述技术方案提供一种多缸圆锥破碎机，在采用公开号为“CN116273276A”的专利方案所记载的动锥总成基础上，结合上述了上述记载的动锥防逆转装置，具有结构简单、结构稳定，防逆转强度更高的优势。

附图说明

图1为实施例2中记载的多缸圆锥破碎机结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为本发明创造记载的动锥防逆转装置结构***图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图2和3所示，本实施例涉及一种动锥防逆转装置，包括万向滑动组件1，以及设置于万向滑动组件1上方的单向防旋装置2。如图3所示，所述万向滑动组件1设置于单向防旋装置2下方的下部机架10上，万向滑动组件1包括固定在下部机架10上的定位块11，以及滑动设置在定位块11上的十字滑块12，以及滑动设置在十字滑块12上的上滑块13。所述十字滑块12的上下两端面上分别构建有呈“十字”交叉的第一滑槽121和第二滑槽122。所述十字滑块12下端面的第二滑槽122滑动设于定位块11上，上滑块13滑动设于十字滑块12上端面的第一滑槽121内，固定盘固定在上滑块13上。

如图3所示，所述单向防旋装置2包括固定盘21，以及安装于固定盘21上的逆止器22，以及固定于动锥主轴31下端面上的固定轴23。

所述固定盘21固定于万向滑动组件1的滑动端上，能够随万向滑动组件1在二维平面上滑动，具体是固定于上滑块13上。所述逆止器22的外圈固接在固定盘21上，具体方案是所述逆止器22的外圈采用切断螺钉固接在固定盘21上；当动锥逆时针转动力矩超过允许值时，切断螺钉将被切断，从而保护逆止器22以及单向防旋装置2上的其它零件。所述固定轴23的下端轴部234周向定位于逆止器22的内圈轴孔中，具体方案是所述固定轴23的下端轴部234穿设于逆止器22的内圈轴孔中，并通过平键与轴孔侧壁连接实现周向定位。

该动锥防逆转装置在公开号为“CN116273276A”的专利方案所记载的动锥总成基础上优化改良。本方案中的单向防旋装置2用于防止动锥逆转，万向滑动组件1用于支承并随动锥摆动在平面上实现滑动。本方案将单向防旋装置2设置于万向滑动组件1上方，单向防旋装置2中的固定盘21上端用于与逆止器22的外圈固接，下端部则用于固定于万向滑动组件1的滑动端上。并且在动锥主轴31下端面上设置固定轴23下端部周向定位于逆止器22的内圈轴孔中。

采用上述技术方案，动锥主轴31随偏心套周向顺时针旋摆过程中，固定轴23及其连接的逆止器22内圈顺时针旋转，固定盘21及其连接的外圈可防止动锥逆时针旋转。下方的万向滑动组件1用于支承单向防旋装置2和动锥主轴31并随动锥摆动在平面上实现滑动。基于上述方案可实现动锥防逆，避免出现造成物料在破碎腔中出现打滑现象，提高了生产效率，减少了能源浪费，起到了节约能源的作用。

相比于背景技术中记载的方案，本方案一方面省略了制动轴，简化了防逆转的支撑结构，另一方面在动锥主轴31周向顺时针旋摆过程中，仅固定轴23及其连接的逆止器22内圈随着旋转，万向滑动组件1不旋转。如此本方案具有结构简单、结构稳定，防逆转强度更高的优势。

进一步的方案中，所述动锥主轴31下端面上构建有凹槽311，以及沿周向排布的连接孔312。所述固定轴23上端的盘体233上端面构建有沿其径向布置的凸条231，以及沿边缘设置的多个通孔232。固定轴23与动锥主轴31固接时，凸条231卡入凹槽311，螺固部件穿过通孔232连接在连接孔312内。此方案中，固定轴23上端的盘体233一方面通过螺固部件(如螺栓)与动锥主轴31实现连接，另一方面通过凸条231卡入凹槽311用以增大两者周向连接部位，避免螺固部件强度不足而导致的损坏。

实施例2：

如图1所示，本实施例在于提供一种多缸圆锥破碎机，包括动锥总成和动锥防逆转装置。所述动锥总成包括底座32，以及活动设置在底座32内的偏心套33，以及下端部活动设置在偏心套33内部的动锥主轴31，以及紧固在动锥主轴31上端部上的动锥体34。所述偏心套33外侧设置有与其周向联动的支撑环体35，支撑环体35的上端面被构建为沿其周向高度逐渐变化的连续斜面。所述支撑环体35的下端面转动支承于底座32上，动锥体34的下端滚动或滑动支承于支撑环体35的连续斜面上。所述动锥防逆转装置设置于动锥体34下方用于支承动锥体34，动锥防逆转装置是如实施例1中所述的动锥防逆转装置。

上述技术方案提供一种多缸圆锥破碎机，在采用公开号为“CN116273276A”的专利方案所记载的动锥总成基础上，结合上述了上述记载的动锥防逆转装置，具有结构简单、结构稳定，防逆转强度更高的优势。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种动锥防逆转装置，包括万向滑动组件(1)，以及设置于万向滑动组件(1)上方的单向防旋装置(2)；其特征在于：所述单向防旋装置(2)包括固定盘(21)，以及安装于固定盘(21)上的逆止器(22)，以及固定于动锥主轴(31)下端面上的固定轴(23)；逆止器(22)的外圈固接在固定盘(21)上，固定轴(23)的下端轴部(234)周向定位于逆止器(22)的内圈轴孔中；所述万向滑动组件(1)设置于单向防旋装置(2)下方的下部机架(10)上，固定盘(21)固定于万向滑动组件(1)的滑动端上，能够随万向滑动组件(1)在二维平面上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种动锥防逆转装置，其特征在于：所述逆止器(22)的外圈采用切断螺钉固接在固定盘(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种动锥防逆转装置，其特征在于：所述固定轴(23)的下端轴部(234)穿设于逆止器(22)的内圈轴孔中，并通过平键与轴孔侧壁连接实现周向定位。

4.根据权利要求1所述的一种动锥防逆转装置，其特征在于：所述动锥主轴(31)下端面上构建有凹槽(311)，以及沿周向排布的连接孔(312)；所述固定轴(23)上端的盘体(233)上端面构建有沿其径向布置的凸条(231)，以及沿边缘设置的多个通孔(232)；固定轴(23)与动锥主轴(31)固接时，凸条(231)卡入凹槽(311)，螺固部件穿过通孔(232)连接在连接孔(312)内。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的一种动锥防逆转装置，其特征在于：所述万向滑动组件(1)包括固定在下部机架(10)上的定位块(11)，以及滑动设置在定位块(11)上的十字滑块(12)，以及滑动设置在十字滑块(12)上的上滑块(13)；所述十字滑块(12)的上下两端面上分别构建有呈“十字”交叉的第一滑槽(121)和第二滑槽(122)；所述十字滑块(12)下端面的第二滑槽(122)滑动设于定位块(11)上，上滑块(13)滑动设于十字滑块(12)上端面的第一滑槽(121)内，固定盘(21)固定在上滑块(13)上。

6.一种多缸圆锥破碎机，包括动锥总成和动锥防逆转装置；所述动锥总成包括底座(32)，以及活动设置在底座(32)内的偏心套(33)，以及下端部活动设置在偏心套(33)内部的动锥主轴(31)，以及紧固在动锥主轴(31)上端部上的动锥体(34)；所述偏心套(33)外侧设置有与其周向联动的支撑环体(35)，支撑环体(35)的上端面被构建为沿其周向高度逐渐变化的连续斜面；所述支撑环体(35)的下端面转动支承于底座(32)上，动锥体(34)的下端滚动或滑动支承于支撑环体(35)的连续斜面上；其特征在于：所述动锥防逆转装置设置于动锥体(34)下方用于支承动锥体(34)，动锥防逆转装置是如权利要求1～5中任一项所述的动锥防逆转装置。