CN212596103U - 一种半自磨机用组合式耐磨衬板 - Google Patents
一种半自磨机用组合式耐磨衬板 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种半自磨机用组合式耐磨衬板，包括底板和与所述底板连接的提升条，所述底板为扇形结构，所述底板的中部设有径向的安装槽，所述安装槽的长度与所述底板扇形结构的半径相等，所述安装槽的截面为梯形，所述安装槽的两侧槽壁上设有限位凸条，所述安装槽的底部设有贯穿所述底板的第一安装孔，所述提升条的下表面设有与所述安装槽匹配的梯形凸台，所述提升条通过所述凸台安装在所述安装槽中，所述凸台的两侧壁均设有与所述限位凸条相匹配的滑槽，所述限位凸条连接在所述滑槽内侧。本实用新型采用上述结构的一种半自磨机用组合式耐磨衬板，结构简单，能够拆卸更换磨损严重的部位，降低衬板整体的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及半自磨机设备技术领域，特别是涉及一种半自磨机用组合式耐磨衬板。
背景技术
半自磨机是回转类设备，用于在破碎机处理后进入球磨机之前对硬岩矿石进行研磨。半自磨机上所使用的衬板是半自磨机上重要的部件，主要用来保护半自磨机的筒体免受研磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时提升物料对其进行破碎和研磨，由半自磨机的旋转把物料和研磨介质提升到一定高度后自由下落产生的冲击作用，以及物料间的相互摩擦产生的磨剥作用，使物料粉碎磨细。
一般情况下，衬板底部的磨损周期要比提升条的磨损周期长，使用一体式衬板，当提升条磨损后，虽然底部磨损较轻，但一体式衬板已失去提升物料的作用，磨矿介质及物料无法被提升至一定高度，因此无法进行有效研磨，降低了磨矿效率，必须更换衬板。这使得筒体衬板整体更换周期短，且造成浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半自磨机用组合式耐磨衬板，结构简单，能够拆卸更换磨损严重的部位，降低衬板整体的生产成本。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种半自磨机用组合式耐磨衬板，包括底板和与所述底板连接的提升条，所述底板为扇形结构，所述底板的中部设有径向的安装槽，所述安装槽的长度与所述底板扇形结构的半径相等，所述安装槽的截面为梯形，所述安装槽的两侧槽壁上设有限位凸条，所述安装槽的底部设有贯穿所述底板的第一安装孔；
所述提升条的下表面设有与所述安装槽匹配的梯形凸台，所述提升条通过所述凸台安装在所述安装槽中，所述凸台的两侧壁均设有与所述限位凸条相匹配的滑槽，所述限位凸条连接在所述滑槽内侧，所述提升条上表面设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述提升条。
优选的，所述底板上设有耐磨颗粒。
优选的，所述限位凸条能在所述滑槽内滑动。
优选的，所述提升条的两侧对称连接有凸耳，所述凸耳上设有吊装孔。
因此，本实用新型采用上述结构的一种半自磨机用组合式耐磨衬板，结构简单，能够拆卸更换磨损严重的部位，降低衬板整体的生产成本。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型一种半自磨机用组合式耐磨衬板实施例的示意图；
图2是本实用新型一种半自磨机用组合式耐磨衬板底板的示意图；
图3是本实用新型一种半自磨机用组合式耐磨衬板提升条的示意图。
附图标记：
1、底板；2、提升条；3、安装槽；4、凸台；5、限位凸条；6、滑槽；7、第一安装孔；8、第二安装孔；9、耐磨颗粒；10、凸耳；11、吊装孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
图1是本实用新型一种半自磨机用组合式耐磨衬板实施例的示意图，图2是本实用新型一种半自磨机用组合式耐磨衬板底板的示意图，图3是本实用新型一种半自磨机用组合式耐磨衬板提升条的示意图，如图所示，本实用新型提供了一种半自磨机用组合式耐磨衬板，包括底板1和与底板1连接的提升条2，底板1为扇形结构，底板1的中部设有径向的安装槽3，提升条2的下表面设有与安装槽3匹配的梯形凸台4，提升条2通过凸台4安装在安装槽3中，便能实现将提升条2与底板1组装成一体结构。提升条2与底板1的磨损程度不同，可单独更换磨损严重的提升条2或底板1，减少不必要的浪费，同时延长了整体衬板的更换周期。
安装槽3的长度与底板1扇形结构的半径相等，安装槽3的截面为梯形，安装槽3的两侧槽壁上设有限位凸条5，凸台4的两侧壁均设有与限位凸条5相匹配的滑槽6，限位凸条5连接在滑槽6内侧，限位凸条5卡紧固定在滑槽6内，这样使提升条2与底板1连接的更加牢固，不易松动。限位凸条5能在滑槽6内滑动，方便提升凸条5的插接安装。
安装槽3的底部设有贯穿底板1的第一安装孔7，提升条2上表面设有与第一安装孔7相匹配的第二安装孔8，第二安装孔8贯穿提升条2，第一安装孔7与第二安装孔8对接形成供连接件穿设的通孔，衬板通过连接件安装固定在半自磨机的筒壁上。
底板1上设有耐磨颗粒9，物料落到衬板上时，可以减少物料与底板1的接触面接，从而减缓了底板1的磨损。研磨介质和物料与耐磨颗粒9接触碰撞，能达到更好的破碎效果。提升条2的两侧对称连接有凸耳10，凸耳10上设有吊装孔11，便于衬板吊装施工。
因此，本实用新型采用上述结构的一种半自磨机用组合式耐磨衬板，结构简单，提升条与底板插接安装，能够拆卸更换磨损严重的部位，延长衬板整体的使用寿命，降低衬板整体的生产成本，耐磨颗粒的设置增强了衬板的耐磨性能。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种半自磨机用组合式耐磨衬板，其特征在于：包括底板和与所述底板连接的提升条，所述底板为扇形结构，所述底板的中部设有径向的安装槽，所述安装槽的长度与所述底板扇形结构的半径相等，所述安装槽的截面为梯形，所述安装槽的两侧槽壁上设有限位凸条，所述安装槽的底部设有贯穿所述底板的第一安装孔；
所述提升条的下表面设有与所述安装槽匹配的梯形凸台，所述提升条通过所述凸台安装在所述安装槽中，所述凸台的两侧壁均设有与所述限位凸条相匹配的滑槽，所述限位凸条连接在所述滑槽内侧，所述提升条上表面设有与所述第一安装孔相匹配的第二安装孔，所述第二安装孔贯穿所述提升条。
2.根据权利要求1所述的一种半自磨机用组合式耐磨衬板，其特征在于：所述底板上设有耐磨颗粒。
3.根据权利要求1所述的一种半自磨机用组合式耐磨衬板，其特征在于：所述限位凸条能在所述滑槽内滑动。
4.根据权利要求1所述的一种半自磨机用组合式耐磨衬板，其特征在于：所述提升条的两侧对称连接有凸耳，所述凸耳上设有吊装孔。
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