CN220590143U - 一种圆锥破碎机及其伸缩式动锥防逆转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿山机械领域，尤其涉及一种圆锥破碎机及其伸缩式动锥防逆转装置。伸缩式动锥防逆转装置，包括逆止器、连接轴和万向联轴器；所述逆止器的外圈直接或间接固定于机架上，连接轴的下端轴部周向定位于逆止器的内圈轴孔中；所述万向联轴器包括固定在升降式的动锥主轴下端面上的上连接座，以及固定在连接轴上端的下连接座，以及处于上连接座和下连接座之间的伸缩组件；所述伸缩组件包括与上连接座采用十字旋转轴相连接的活塞杆，以及与下连接座采用十字旋转轴相连接的活塞缸；所述活塞杆活动套设于活塞缸内。该方案能在动锥需要进行高度调节的基础上实现动锥防逆，避免出现造成物料在破碎腔中出现打滑现象。

Description

一种圆锥破碎机及其伸缩式动锥防逆转装置

技术领域

本实用新型涉及矿山机械领域， 尤其涉及一种圆锥破碎机及其伸缩式动锥防逆转装置。

背景技术

圆锥破碎机广泛用于建筑石料、冶金、化工等行业， 根据设备结构原理、破碎物料的运动轨迹差异，可分为:1，单缸圆锥破碎机； 2，多缸圆锥破碎机。多缸圆锥破碎机的破碎运动轨迹生产的产品粒型较优、细料比例高， 因此多缸圆锥破碎机是一种铁矿、有色金属矿应用广泛的高端设备。

多缸液压滚动圆锥破碎机是一种矿山机械设备，一般用于将大块岩石破碎成较小的岩石或砾石。在工作过程中，动锥组的主轴由偏心轴带动做围绕圆锥的中心的偏心旋转运动，然而偏心轴与动锥体之间的界面是润滑的，没有限制动锥组件旋转方向的装置。在某些情况下，动锥体旋转方向的反转可能导致轴承元件在相邻表面上打滑。这种滑动动作可能导致轴承元件的过早磨损或者衬套的永久损坏。根据现有经验，动锥体逆时针方向旋转会造成物料在破碎腔中打滑的现象， 因而造成排矿颗粒大， 生产效率降低， 能源浪费大。

在公告号为“CN204448102U”的中国实用新型专利中记载的一种圆锥破碎机的动锥防逆旋机构，包括立轴、制动轴、单向离合器和万向联轴器；所述立轴的内部设有贯穿立轴中心处的制动轴孔， 以及与制动轴孔下端相通的逆止器安装槽； 单向离合器安装在逆止器安装槽内，制动轴穿设在制动轴孔内，制动轴的下端与单向离合器相连；所述万向联轴器包括固定在动锥轴的下端面上的扭矩盘， 以及固定在制动轴的上端部上的制动盘， 以及设置在扭矩盘和制动盘之间的浮动盘；所述浮动盘的下端面上设有下连接槽，上端面设有上连接槽；所述扭矩盘间隙配合设置在浮动盘的上连接槽内，制动盘间隙配合设置在浮动盘的下连接槽内。该动锥防逆旋机构用于限定动锥组定向转动， 防止物料打滑。

在此基础上， 申请人在公开号为“CN116213006A”的中国发明专利公开文本中提出一种调节式动锥总成，该调节式动锥总成，包括底座， 以及活动设置在底座内的偏心套，以及下端部活动设置在偏心套内部的主轴， 以及紧固在主轴上端部上的动锥本体；偏心套旋转时直接或间接带动所述动锥本体周向摆动；所述底座上安装有升降驱动部件，升降驱动部件的上端面设置有支撑组件，动锥本体的下端滚动或滑动支承于支撑组件上；升降驱动部件能够带动动锥本体及其连接的主轴升降运动。该调节式动锥总成具有调节破碎腔排料口的功能，如此可将定锥体采用固定方式安装于上部机架上， 简化结构、减少零部件、降低成本。

因上述在先专利提出的动锥总成具有升降调节功能， 目前的动锥防逆旋机构无法适用于上述调节式动锥总成。

发明内容

为了解决上述问题， 本实用新型的第一目的在于提供一种伸缩式动锥防逆转装置， 能在动锥需要进行高度调节的基础上实现动锥防逆，避免出现造成物料在破碎腔中出现打滑现象，提高了生产效率， 减少了能源浪费， 起到了节约能源的作用。本方案具有结构简单、 结构稳定， 防逆转强度更高的优势。

为了实现上述的目的， 本实用新型采用了以下的技术方案：

伸缩式动锥防逆转装置， 其特征在于： 包括逆止器、连接轴和万向联轴器； 所述逆止器的外圈直接或间接固定于机架上， 连接轴的下端轴部周向定位于逆止器的内圈轴孔中； 所述万向联轴器包括固定在升降式的动锥主轴下端面上的上连接座， 以及固定在连接轴上端的下连接座， 以及处于上连接座和下连接座之间的伸缩组件； 所述伸缩组件包括与上连接座采用十字旋转轴相连接的活塞杆， 以及与下连接座采用十字旋转轴相连接的活塞缸； 所述活塞杆活动套设于活塞缸内。

本实用新型采用上述技术方案， 该技术方案涉及一种伸缩式动锥防逆转装置，该伸缩式动锥防逆转装置在公开号为“CN116213006A”的中国发明专利文献记载方案基础上优化改良。本方案中的逆止器用于防止动锥逆转， 万向联轴器用于支承并随动锥摆动。由于上述在先专利中记载的动锥体为调节式动锥， 能够实现纵向升降。 因此， 本方案取消了传统方案中的支撑结构， 而采用本方案中能够适应于动锥升降的支撑结构。

具体来说， 本方案中的逆止器的外圈固接在机架上， 内圈则通过连接轴与万向联轴器相连接； 其中的万向联轴器的伸缩组件采用的是伸缩套管、活塞等类似的结构， 其中的活塞杆采用十字旋转轴与上连接座连接， 活塞缸采用十字旋转轴与下连接座连接；上连接座又与升降式的动锥主轴下端面相固接。

在动锥周向顺时针摆旋时， 万向联轴器基于其中的两个十字旋转轴作为活动轴点， 实现随动锥周向摆动并旋转；万向联轴器下方连接的连接轴及逆止器的内圈一并实现顺时针旋转。逆止器的外圈固定在机架上可防止动锥逆时针旋转。进一步地， 在上述动锥体运行过程中伴随着升降时， 万向联轴器中的活塞缸与活塞杆相对伸缩， 从而适应于动锥高度的调节； 并且在此过程同样允许随动锥实现旋摆。

相比于背景技术中记载的方案， 本方案省略了制动轴、 以及基于平面滑动的万向结构。能在动锥需要进行高度调节的基础上实现动锥防逆， 避免出现造成物料在破碎腔中出现打滑现象， 提高了生产效率， 减少了能源浪费， 起到了节约能源的作用。本方案具有结构简单、结构稳定， 防逆转强度更高的优势。

作为优选， 所述逆止器的外圈采用切断螺钉固接在固定盘或下部机架上。此方案当动锥逆时针转动力矩超过允许值时，切断螺钉将被切断，从而保护逆止器以及单向防旋装置上的其它零件。

作为优选， 所述连接轴的下端轴部穿设于逆止器的内圈轴孔中， 并通过平键与轴孔侧壁连接实现周向定位。

在进一步的方案中， 所述下连接座的下端面上构建有沿其径向设置的第一凸条，以及沿边缘设置的第一通孔， 连接轴上端的盘体上端面构建有沿其径向设置的第一凹槽，以及沿边缘设置的第二通孔； 所述下连接座与连接轴上端固接时， 第一凸条卡入第一凹槽内， 螺固部件穿过第一通孔和第二通孔。此方案中， 下连接座与连接轴一方面通过螺固部件(如螺栓)与动锥体实现连接， 另一方面通过第一凸条卡入第一凹槽用以增大两者周向连接部位， 避免螺固部件强度不足而导致的损坏。

同理地， 所述动锥主轴下端面上构建有第二凹槽和周向布置的连接孔， 上连接座的上端面沿其径向设置的第二凸条，以及沿边缘设置的第三通孔；所述上连接座与动锥主轴固接时，第二凸条卡入第二凹槽内， 螺固部件穿过第三通孔和连接孔。此方案中， 动锥主轴与上连接座一方面通过螺固部件(如螺栓)与动锥体实现连接， 另一方面通过第二凸条卡入第二凹槽用以增大两者周向连接部位， 避免螺固部件强度不足而导致的损坏。

本实用新型的第二目的在于提供一种圆锥破碎机， 包括调节式动锥总成和伸缩式动锥防逆转装置； 所述调节式动锥总成， 包括底座， 以及活动设置在底座内的偏心套，以及下端部活动设置在偏心套内部的动锥主轴， 以及紧固在动锥主轴上端部上的动锥本体； 偏心套旋转时直接或间接带动所述动锥本体周向摆动； 所述底座上安装有升降驱动部件， 升降驱动部件的输出端上设置有支撑组件， 动锥本体的下端滚动或滑动支承于支撑组件上； 升降驱动部件能够带动动锥本体及其连接的动锥主轴、支撑组件升降运动； 其特征在于： 所述伸缩式动锥防逆转装置设置于调节式动锥总成下方用于支承动锥总成，伸缩式动锥防逆转装置是如上所述的伸缩式动锥防逆转装置。

上述技术方案提供一种多缸圆锥破碎机，在采用公开号为“CN116213006A”的专利方案所记载的调节式动锥总成基础上，结合上述了上述记载的动锥防逆转装置，具有适应动锥不同高度实现动锥防逆作用， 并且具有结构简单、结构稳定， 防逆转强度更高的优势。

附图说明

图1为实施例2中记载的圆锥破碎机结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为实施例2中记载的伸缩式动锥防逆转装置结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 旨在用于解释本实用新型， 而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中， 需要理解的是， 术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外， 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。 由此， 限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确的限定。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言， 可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触， 也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且， 第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方， 或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方， 或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1：

如图2和3所示， 本实施例涉及伸缩式动锥防逆转装置， 包括逆止器1、连接轴2和万向联轴器3；所述逆止器1的外圈直接或间接固定于机架10上，优选方案是将逆止器1的外圈采用切断螺钉固接在固定盘或下部机架10上。 当动锥逆时针转动力矩超过允许值时，切断螺钉将被切断，从而保护逆止器1以及单向防旋装置上的其它零件。

如图3所示， 所述万向联轴器3包括固定在升降式的动锥主轴下端面上的上连接座31，以及固定在连接轴2上端的下连接座32， 以及处于上连接座31和下连接座32之间的伸缩组件；所述伸缩组件包括与上连接座31采用十字旋转轴33相连接的活塞杆34， 以及与下连接座32采用十字旋转轴33相连接的活塞缸35； 所述活塞杆34活动套设于活塞缸35内。

所述连接轴2的下端轴部21周向定位于逆止器1的内圈轴孔中，具体是所述连接轴2的下端轴部21穿设于逆止器1的内圈轴孔中，并通过平键与轴孔侧壁连接实现周向定位。所述下连接座32的下端面上构建有沿其径向设置的第一凸条321， 以及沿边缘设置的第一通孔322，连接轴2上端的盘体22上端面构建有沿其径向设置的第一凹槽23， 以及沿边缘设置的第二通孔24； 所述下连接座32与连接轴2上端固接时， 第一凸条321卡入第一凹槽23内，螺固部件穿过第一通孔322和第二通孔24。此方案中， 下连接座32与连接轴2一方面通过螺固部件【如螺栓】与动锥体实现连接，另一方面通过第一凸条321卡入第一凹槽23用以增大两者周向连接部位， 避免螺固部件强度不足而导致的损坏。

同理地，所述动锥主轴41下端面上构建有第二凹槽411和周向布置的连接孔412，上连接座31的上端面沿其径向设置的第二凸条311， 以及沿边缘设置的第三通孔312； 所述上连接座31与动锥主轴41固接时， 第二凸条311卡入第二凹槽411内， 螺固部件穿过第三通孔312和连接孔412。此方案中，动锥主轴41与上连接座31一方面通过螺固部件如螺栓与动锥体实现连接， 另一方面通过第二凸条311卡入第二凹槽411用以增大两者周向连接部位， 避免螺固部件强度不足而导致的损坏。

上述技术方案涉及一种伸缩式动锥防逆转装置， 该伸缩式动锥防逆转装置在公开号为“CN116213006A”的中国发明专利文献记载方案基础上优化改良。本方案中的逆止器1用于防止动锥逆转， 万向联轴器3用于支承并随动锥摆动。 由于上述在先专利中记载的动锥体为调节式动锥， 能够实现纵向升降。 因此， 本方案取消了传统方案中的支撑结构，而采用本方案中能够适应于动锥升降的支撑结构。

具体来说，本方案中的逆止器1的外圈固接在机架10上，内圈则通过连接轴2与万向联轴器3相连接； 其中的万向联轴器3的伸缩组件采用的是伸缩套管、活塞等类似的结构， 其中的活塞杆34采用十字旋转轴33与上连接座31连接，活塞缸35采用十字旋转轴33与下连接座32连接； 上连接座31又与动锥主轴41的下端面相固接。

在动锥周向顺时针摆旋时， 万向联轴器3基于其中的两个十字旋转轴33作为活动轴点，实现随动锥周向摆动并旋转； 万向联轴器3下方连接的连接轴2及逆止器1的内圈一并实现顺时针旋转。逆止器1的外圈固定在机架10上可防止动锥逆时针旋转。进一步地，在上述动锥体运行过程中伴随着升降时， 万向联轴器3中的活塞缸35与活塞杆34相对伸缩，从而适应于动锥高度的调节； 并且在此过程同样允许随动锥实现旋摆。

相比于背景技术中记载的方案， 本方案省略了制动轴、 以及基于平面滑动的万向结构。能在动锥需要进行高度调节的基础上实现动锥防逆， 避免出现造成物料在破碎腔中出现打滑现象， 提高了生产效率， 减少了能源浪费， 起到了节约能源的作用。本方案具有结构简单、结构稳定， 防逆转强度更高的优势。

实施例2：

如图1所示， 本实施例在于提供一种圆锥破碎机， 包括调节式动锥总成和伸缩式动锥防逆转装置； 所述调节式动锥总成， 包括底座42， 以及活动设置在底座42内的偏心套43， 以及下端部活动设置在偏心套43内部的动锥主轴41， 以及紧固在动锥主轴41上端部上的动锥本体44； 偏心套43旋转时直接或间接带动所述动锥本体44周向摆动； 所述底座42上安装有升降驱动部件45，升降驱动部件45的输出端上设置有支撑组件46，动锥本体44的下端滚动或滑动支承于支撑组件46上；升降驱动部件45能够带动动锥本体44及其连接的动锥主轴41、支撑组件46升降运动；所述伸缩式动锥防逆转装置设置于调节式动锥总成下方用于支承动锥总成， 伸缩式动锥防逆转装置是如实施例1中所述的伸缩式动锥防逆转装置。

上述技术方案提供一种多缸圆锥破碎机，在采用公开号为“CN116213006A”的专利方案所记载的调节式动锥总成基础上，结合上述了上述记载的动锥防逆转装置，具有适应动锥不同高度实现动锥防逆作用， 并且具有结构简单、结构稳定， 防逆转强度更高的优势。

在本说明书的描述中， 参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中， 对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且， 描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例， 可以理解的是， 上述实施例是示例性的， 不能理解为对本实用新型的限制， 本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、 替换和变型。

Claims (6)

1.伸缩式动锥防逆转装置，其特征在于：包括逆止器(1)、连接轴(2)和万向联轴器(3)；所述逆止器(1)的外圈直接或间接固定于机架(10)上，连接轴(2)的下端轴部(21)周向定位于逆止器(1)的内圈轴孔中；所述万向联轴器(3)包括固定在升降式的动锥主轴(41)下端面上的上连接座(31)，以及固定在连接轴(2)上端的下连接座(32)，以及处于上连接座(31)和下连接座(32)之间的伸缩组件；所述伸缩组件包括与上连接座(31)采用十字旋转轴(33)相连接的活塞杆(34)，以及与下连接座(32)采用十字旋转轴(33)相连接的活塞缸(35)；所述活塞杆(34)活动套设于活塞缸(35)内。

2.根据权利要求1所述的伸缩式动锥防逆转装置，其特征在于：所述逆止器(1)的外圈采用切断螺钉固接在固定盘或下部机架(10)上。

3.根据权利要求1所述的伸缩式动锥防逆转装置，其特征在于：所述连接轴(2)的下端轴部(21)穿设于逆止器(1)的内圈轴孔中，并通过平键与轴孔侧壁连接实现周向定位。

4.根据权利要求1所述的伸缩式动锥防逆转装置，其特征在于：所述下连接座(32)的下端面上构建有沿其径向设置的第一凸条(321)，以及沿边缘设置的第一通孔(322)，连接轴(2)上端的盘体(22)上端面构建有沿其径向设置的第一凹槽(23)，以及沿边缘设置的第二通孔(24)；所述下连接座(32)与连接轴(2)上端固接时，第一凸条(321)卡入第一凹槽(23)内，螺固部件穿过第一通孔(322)和第二通孔(24)。

5.根据权利要求1所述的伸缩式动锥防逆转装置，其特征在于：所述动锥主轴(41)下端面上构建有第二凹槽(411)和周向布置的连接孔(412)，上连接座(31)的上端面沿其径向设置的第二凸条(311)，以及沿边缘设置的第三通孔(312)；所述上连接座(31)与动锥主轴(41)固接时，第二凸条(311)卡入第二凹槽(411)内，螺固部件穿过第三通孔(312)和连接孔(412)。

6.一种圆锥破碎机，包括调节式动锥总成和伸缩式动锥防逆转装置；所述调节式动锥总成，包括底座(42)，以及活动设置在底座(42)内的偏心套(43)，以及下端部活动设置在偏心套(43)内部的动锥主轴(41)，以及紧固在动锥主轴(41)上端部上的动锥本体(44)；偏心套(43)旋转时直接或间接带动所述动锥本体(44)周向摆动；所述底座(42)上安装有升降驱动部件(45)，升降驱动部件(45)的输出端上设置有支撑组件(46)，动锥本体(44)的下端滚动或滑动支承于支撑组件(46)上；升降驱动部件(45)能够带动动锥本体(44)及其连接的动锥主轴(41)、支撑组件(46)升降运动；其特征在于：所述伸缩式动锥防逆转装置设置于调节式动锥总成下方用于支承动锥总成，伸缩式动锥防逆转装置是如权利要求1～5中任一项所述的伸缩式动锥防逆转装置。