CN220672632U - 电池处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池处理装置。本申请旨在解决现有的电池处理速度不统一导致电池生产成本高、占地大的问题。为此目的，本申请提供一种电池处理装置，包括上料转盘、第一处理设备，收料转盘，上料转盘向第一处理设备转运待处理电池，收料转盘对第一处理设备处理完成的电池进行回收或继续下一处理，另外，第一处理设备设置有独立驱动的电机，使得第一处理设备的运转方式及速度区别于其它转盘，可以通过对第一处理设备运转方式或速度的调控来适应电池在生产线上的基本处理速度。

Description

电池处理装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池处理装置。

背景技术

在电池生产过程中，有焊接、Hipot检测、IR检测和外观检测等工序，其中多数生产过程表现为线性连续生产，但在部分生产过程中，由于操作需求，电池需静止处理，此时电池的连续与非连续处理速度出现差异。

为保证电池生产整体过程的连续性，通常选择扩大非连续处理过程中的场地以及增设处理设备，以通过提高同一时间段内对电池的处理个数来适配电池连续处理时的速度，但这种方法的造价高、占地大，不利于广泛应用。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有的电池处理速度不统一导致电池生产成本高、占地大的问题，本申请提供了一种电池处理装置，该电池处理装置包括上料转盘、第一处理设备、收料转盘，所述第一处理设备分别与所述上料转盘、所述收料转盘对接，所述第一处理设备上具有多个第一处理工位，所述第一处理工位被设置成承载电池以便对电池进行处理；所述上料转盘上具有多个上料工位，所述上料转盘被设置成向所述第一处理设备转运待处理电池；所述收料转盘上具有多个收料工位，所述收料转盘被设置成对所述第一处理设备处理完成的电池进行回收或进行下一处理；其中，所述第一处理设备设置有独立驱动的电机。

采用上述技术方案的情况下，该电池处理装置可控制转盘与处理设备改变运动方式，完成转盘与处理设备在连续运动与步进运动间的切换，保持电池生产线上整体速度的基本一致，减少需扩大场地或增设设备而带来的成本问题。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述电池处理装置还包括第一传递转盘，所述第一传递转盘上具有多个第一传递工位，所述第一处理设备通过所述第一传递转盘与所述上料转盘对接；并且/或者，所述电池处理装置还包括第二传递转盘，所述第二传递转盘上具有多个第二传递工位，所述第一处理设备通过所述第二传递转盘与所述收料转盘对接。

采用上述技术方案的情况下，上料转盘上的待处理电池由第一传递转盘转运至第一处理设备，处理后的电池通过第二处理设备转运至收料转盘，通过不同转速的转盘与处理设备间的配合，完成处理速度不同的处理过程的衔接。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述电池处理装置还包括第二处理设备，所述第二处理设备上具有多个第二处理工位，所述第二处理设备分别与所述上料转盘、所述收料转盘对接，并且所述第二处理工位被设置成能够承载待处理电池，其中所述第二处理设备设置有独立驱动的电机。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述第二处理设备通过所述第一传递转盘与所述上料转盘对接，所述第二处理设备通过所述第二传递转盘与所述收料转盘对接。

采用上述技术方案的情况下，一组电池可通过两条处理线进行处理，使得被分为两组的电池同步完成处理，进而达到电池的连续处理过程及非连续处理过程的统一。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述电池处理装置还包括第一转运转盘，所述第一转运转盘上具有多个第一转运工位，所述第二处理设备通过所述第一转运转盘与所述第一传递转盘对接；并且/或者，所述电池处理装置还包括第二转运转盘，所述第二转运转盘上具有多个第二转运工位，所述第二处理设备通过所述第二转运转盘与所述第二传递转盘对接。

采用上述技术方案的情况下，第一转运转盘与第二转运转盘可更好地将奇数组与偶数组的电池分离或结合，有利于电池组间的分线处理。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述上料转盘、所述收料转盘、所述第一传递转盘、所述第二传递转盘、所述第一转运转盘和所述第二转运转盘通过同一驱动装置连续控制。

采用上述技术方案的情况下，有利于保证电池处理过程前后速度的统一。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述电池处理装置还包括传递轨道，所述电池在所述传递轨道上进行传递。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述电池处理装置还包括托杯，所述托杯被设置成用于承载所述待处理电池，并且所述托杯在所述传递轨道上进行传递。

采用上述技术方案的情况下，通过托杯与传递轨道的配合来完成电池在各转盘与处理设备间的转运，使得电池在转运过程中不损坏，提高电池的生产品质。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述第一传递转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第一转运转盘上的电池；并且/或者所述第二传递转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第二转运盘上的电池；并且/或者所述第一转运转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第一传递转盘上的电池；并且/或者所述第二转运转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第二传递转盘上的电池。

采用上述技术方案的情况下，可以将电池组分为两组转运至不同的处理设备上完成处理过程，还可以使得托杯更好地沿着传递轨道进行转运。

在上述电池处理装置的优选技术方案中，所述推拨机构包括：传动器、随动器、固定件、弹簧、T型杆；所述转盘上开设有弧形孔；所述T型杆短轴的一端设置有所述传动器，另一端通过所述固定件可转动地设置于所述转盘上；所述T型杆长轴的端部设置有所述随动器；所述传动器与所述弹簧连接，并且所述传动器被设置成可沿所述弧形孔滑动。

采用上述技术方案的情况下，该推拨机构所需的设置空间更小，工作速度更快。

附图说明

下面参照附图来描述本申请的电池处理装置。附图中：

图1为本申请的电池处理装置的俯视图；

图2为本申请的部分转盘的俯视图；

图3为本申请的传递轨道的示意图；

图4为本申请的推拨机构的结构图；

图5为本申请的电池处理装置的仰视图。

附图标记列表

1、上料转盘；11、上料工位；2、收料转盘；21、收料工位；3、第一处理设备；31、第一处理工位；32、电机；4、第一传递转盘；41、第一传递工位；5、第二传递转盘；51、第二传递工位；6、第二处理设备；61、第二处理工位；62、电机；7、第一转运转盘；71、第一转运工位；72、弧形孔；8、第二转运转盘；81、第二转运工位；9、传递轨道；10、托杯；110、压紧机构；111、弹簧；112、T型杆；113、传动器；114、随动器；115、固定件；120、驱动装置。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本申请的技术原理，并非旨在限制本申请的保护范围。例如，虽然附图中的第一处理设备与第二处理设备表现为对称设置，但是这种位置关系非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。再如，虽然本实施方式是结合电池的外观检测进行介绍的，但是这并非旨在于限制本申请的保护范围，在不偏离本申请原理的条件下，本领域技术人员可以将本申请应用于其他应用场景。例如，该电池处理装置还可以应用于电池的激光焊接、hi-pot测试、超声波焊接等处理过程中。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，本申请的描述中，“多个”指的是至少两个。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“对接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如背景技术所述，在电池生产过程中，有焊接、Hipot检测、IR检测和外观检测等工序，其中多数生产过程表现为线性连续生产，但在部分生产过程中，由于操作需求，电池需静止处理，此时电池的连续与非连续处理速度出现差异。

为保证电池生产整体过程的连续性，通常选择扩大非连续处理过程中的场地以及增设处理设备，以通过提高同一时间段内对电池的处理个数来适配电池连续处理时的速度，但这种方法的造价高、占地大，不利于广泛应用。

为了解决现有技术中的上述至少一个问题，即为了解决现有的电池处理速度不统一导致电池生产成本高、占地大的问题，本申请提供了一种电池处理装置，该电池处理装置包括上料转盘、第一处理设备、收料转盘，第一处理设备分别与上料转盘、收料转盘对接，第一处理设备上具有多个第一处理工位，第一处理工位被设置成能够承载电池以便对电池进行处理；上料转盘上具有多个上料工位，上料转盘被设置成向第一处理设备转运待处理电池；收料转盘上具有多个收料工位，收料转盘被设置成对第一处理设备处理完成的电池进行回收或进行下一处理；其中，第一处理设备设置有独立驱动的电机。

采用上述技术方案的情况下，该电池处理装置可控制转盘与处理设备改变运动方式，完成转盘与处理设备在连续运动与步进运动间的切换，保持电池生产线上整体速度的基本一致，减少需扩大场地或增设设备而带来的成本问题。

下面参照图1、图2及图5，对本申请的电池处理装置进行描述。其中，图1为本申请的电池处理装置的俯视图；图2为本申请的部分转盘的俯视图；图5为本申请的电池处理装置的仰视图。

如图1和图2所示，一种优选实施方式中，电池处理装置包括上料转盘1、收料转盘2、第一处理设备3、第一传递转盘4、第二传递转盘5，并且上料转盘1、第一传递转盘4、第一处理设备3、第二传递转盘5、收料转盘2依次对接。

上料转盘1上具有多个上料工位11，可通过第一传递转盘4向第一处理设备3转运待处理电池，第一传递转盘4上具有多个第一传递工位41，能够承载待处理电池，第二传递转盘5上具有多个第二传递工位51，上料转盘1将待处理的电池通过第一传递转盘4转运至第一处理设备3，第一处理设备3上具有多个第一处理工位31，电池在第一处理设备3上完成所需处理过程，再由第二传递转盘5将处理完成的电池转运至收料转盘2，收料转盘2可以回收已被处理完成了电池，也可以在收料转盘2上进行电池的下一处理过程。

如图5所示，第一处理设备3上设置有独立驱动的电机32，可以独立控制第一处理设备3的运动方式，使得第一处理设备3的运动方式不同于其它转盘。

本技术领域人员理解的是，第一传递转盘4或第二传递转盘5起到了将待处理电池从上料转盘1传递至第一处理设备3上的作用，但第一传递转盘4或第二传递转盘5的设置并非必须，其形式与数量也可进行变动，例如，只设置第一传递转盘4或第二传递转盘5中的一个。再如，将第一传递转盘4或第二传递转盘5更换为机械手来完成传递功能，但在考虑到传递效率、设备成本等因素的情况下，设置第一传递转盘4或第二传递转盘5是一种较优的选择。再如，设置多个第一传递转盘4，并同时用于将上料转盘1的电池转运第一处理设备3，同理，也可设置多个第二传递转盘5将处理后的电池转运至收料转盘2。当然在不设置第一传递转盘4或第二传递转盘5的情况下，上料转盘1、收料转盘2与第一处理设备3可以通过间歇性的步调一致来完成电池的转运，从而达到处理速度不同的处理过程的衔接，起到缓冲作用。

下面结合参阅图1至图4来对本申请的电池处理装置的一种优选实施方式进行描述。其中，图3为本申请的传递轨道的示意图；图4为本申请的推拨机构的结构图。

如图1和图2所示，电池处理装置还包括第二处理设备6、第一转运转盘7和第二转运转盘8。第二处理设备6上具有多个第二处理工位61，第二处理工位61能够承载待处理电池，第二处理设备6分别通过第一转运转盘7、第二转运转盘8与第一传递转盘4、第二传递转盘5对接，以此达到第二处理设备6与上料转盘1及收料转盘2对接的状态，并且第二处理设备6设置有独立驱动的电机62。

第一转运转盘7上具有多个第一转运工位71，并且第一转运转盘7可以将第一传递转盘4上的部分电池转运至第二处理设备6，同样的，第二转运转盘8上具有多个第二转运工位81，第二转运转盘8可以将第二处理设备6上处理完成的电池转运至第二传递转盘5，而后第二传递转盘5将第二转运转盘8上的电池及第一处理设备3上的电池转运至收料转盘2。

如图1和图3所示，电池处理装置还包括传递轨道9与托杯10，传递轨道9沿上述上料转盘1、第一传递转盘4、第一处理设备3、第二传递转盘5、收料转盘2、第一转运转盘7、第二处理设备6、第二转运转盘8外周设置，电池沿传递轨道9来完成其在各转盘与处理设备间的转运。托杯10则被放置于各个工位中，而电池则放置于托杯10内，通过托杯10在传递轨道9上的转运来最终完成电池在各转盘与处理设备间的转运。

此外，托杯10上还设置了识别标签(图中未示出)，在工业物联网时代，为提高电池的生产管理效率，在托杯10上设置识别标签可以完成对电池信息的实时追踪及信息绑定。优选地，在托杯10上设置RFID(Radio Frequency Identification，射频识别)标签。当然识别标签的设置并非必须，其形式也可以进行更改，例如，在托杯10上设置条形码、二维码等可以用来获取生产信息的标签。

进一步地，第一传递转盘4、第二传递转盘5、第一转运转盘7及第二转运转盘8上设置了推拨机构110。

需要解释的是，本实施例中，由于第一传递转盘4及第一转运转盘7的设置可以将上料转盘1上的电池划分为奇数组与偶数组，例如，奇数组与偶数组的电池均先转运至第一传递转盘4上，但在第一传递转盘4旋转运动过程中，第一转运转盘7上设置的推拨机构110将奇数组的电池抵至第一传递转盘4，以此将奇数组的电池从上料转盘1上转运至第一处理设备3上；而第一传递转盘4上设置的推拨机构110将偶数组的电池抵至第一转运转盘7，以此将偶数组的电池从上料转盘1上转运至第二处理设备6上。

同样的，在第一处理设备3上完成处理后的奇数组的电池首先转运至第二传递转盘5上，在第二传递转盘5旋转过程中，由第二转运转盘8上的推拨机构110将第二传递转盘5上的电池抵住，同时，第二传递转盘5上的推拨机构110将第二转运转盘8上的电池抵住，使得第二传递转盘5与第二转运转盘8上的电池托杯准确沿着传递轨道9转运至收料转盘2。

另外，本实施例中，由于第一传递转盘4还起着分料作用，因此第一传递转盘4上的第一传递工位41的数量为第一转运转盘7上第一转运工位71的数量的两倍。

还需要解释的是，传递轨道9的设置仅为了托杯10能更好地在各个转盘与处理设备间完成转运，但传递轨道9及托杯10的设置并非必须，例如，电池也可直接通过各种形式的夹具、机械手等设置在各转盘与处理设备间完成转运，但在考虑到电池处理过程中使电池不受到损害降低品质而将其放置在托杯10上转运是一种较优的选择。传递轨道9的设置也可保证托杯10在各转盘与处理设备间转运的稳定性，但其布置方法及结构等可以根据本技术领域人员的需求进行更改。

本技术领域人员可以理解的是，第一转运转盘7或第二转运转盘8的设置并非必须，也可以对其数量及设置形式进行相关调整。例如，第二处理设备6直接与上料转盘1或收料转盘2对接，再如，第二处理设备6通过第一传递转盘4与上料转盘1对接或通过第二传递转盘5与收料转盘2对接，再如，将第一转运转盘7或第二转运转盘8设置为机械手。只要能实现上料转盘1上的待处理电池可以转运至第二处理设备6即可。

当然，在考虑到电池进行分组处理的情况下，其处理过程应保持一致，优选地，在设置第二处理设备6的情况下，设置两个第一传递转盘4或设置第一传递转盘4与第一转运转盘7来分别完成奇数组电池与偶数组电池的转运。对应的，电池在第一处理设备3、第二处理设备6上完成处理后，用于转运已完成处理的电池的第二传递转盘5、第二转运转盘8也可保持相似设置，但前后的用于传递或转运的转盘与处理设备间并非必须对称设置，可根据本技术领域人员的需求进行更改。

如图4所示，推拨机构110包括弹簧111、T型杆112、传动器113、随动器114、固定件115。以第一转运转盘7为例，推拨机构110设置于第一转运转盘7上，并且第一转运转盘7上开设有弧形孔72；T型杆112短轴的一端设置有传动器113，另一端通过固定件115可转动地设置于第一转运转盘7上，T型杆112长轴的端部设置有随动器114，传动器113与弹簧111连接，并且传动器113可沿弧形孔72滑动。

例如，在第一转运转盘7逆时针转动过程中，其下方设有椭圆形凸轮顺时针转动，传动器113下方的滚轮被抵至远离弹簧111的弧形孔72的一端，此时弹簧111处于伸长状态，凸轮继续转动，传动器113下方的滚轮被释放，而后通过伸长的弹簧111将传动器113沿弧形孔72拉动，由于固定件115一直被固定于第一转运转盘7的周侧，整个T型杆表现为朝第一转运转盘7径向的外侧运动，而后随动器114被抵至第一传递转盘4承载的托杯10上，保证奇数组的电池可以通过第一传递转盘4转运至第一处理设备3上，在凸轮持续转动下，又将传动器113复位，使其抵住下一次第一传递转盘4转动时处于同一工位上的电池。同样的，该推拨机构110的原理也可应用于第一传递转盘4、第二传递转盘5及第二转运转盘8。

当然推拨机构110也可以不进行设置，或者设置为其它的形式，例如，设置气缸，通过PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制托杯10的转向，再如，设置为直线型的弹性机构来抵住托杯10。但在考虑到成本及设置空间的情况下，推拨机构110的设置为一种较优的选择。

下面返回参阅图5，图5为本申请的电池处理装置的仰视图。

如图5所示，上料转盘1、收料转盘2、第一传递转盘4、第二传递转盘5、第一转运转盘7和第二转运转盘8通过同一驱动装置120连续控制。驱动装置120包括电机及连接上料转盘1、收料转盘2、第一传递转盘4、第二传递转盘5、第一转运转盘7和第二转运转盘8的传动装置，电机通过传动装置带动上料转盘1、收料转盘2、第一传递转盘4、第二传递转盘5、第一转运转盘7和第二转运转盘8同步转动。

一种优选实施方式中，该电池处理装置可用来完成圆柱电池的外观检测。柱面外观检测需要定拍，即在静止时对第一圆柱面进行拍照检测，而后电池旋转对第二圆柱面进行检测，因此所需处理时间长。而端面外观检测则可在转盘连续转动时进行，处理速度快。

在电池进行外观检测时，由驱动装置120控制上料转盘1、收料转盘2、第一传递转盘4、第二传递转盘5、第一转运转盘7和第二转运转盘8均保持连续运动，独立控制的第一处理设备3与第二处理设备6为步进转动。

此时，通过第一传递转盘4与第一转运转盘7将上料转盘1上的电池分别转运至第一处理设备3与第二处理设备6，奇数组电池在第一处理设备3上完成柱面外观检测，偶数组电池在第二处理设备6上完成柱面外观检测。由第二传递转盘5与第二转运转盘8将检测后的电池转运至收料转盘2上，并且电池可在收料转盘2上完成端面外观检测，当然，其处理先后顺序并非必须，上料转盘1也可用于电池的端面外观检测。

由于电池的端面外观检测与柱面外观检测在检测方式及检测时间上存在明显差异，因此通过在上料转盘1或收料转盘2上完成电池的端面外观检测，在第一处理设备3与第二处理设备6上完成电池的柱面外观检测，避免了通过同一转盘同时进行电池的端面及柱面外观检测而使处理时间延长的问题，并且也不需要增设检测设备来提高检测效率，还能保证电池在生产线上的基本生产处理速度。

需要解释的是，本申请中的电池处理装置还可以用来完成电池的激光焊接、hi-pot测试、超声波焊接、氦检、清洗、贴胶贴标等处理过程，本技术领域人员可以根据需求控制转盘组间的运动方式，使其衔接不同处理速度的处理过程。并且在电池进行柱面外观检测时，可在其转盘上设置电池旋转机构或直接使用夹具，来对电池翻面。其中，电池旋转机构和夹具的结构在本领域中较为常见，不再赘述。

还需要解释的是，驱动装置120的联合控制的设置并非必须，本技术领域人员可以根据需求进行更改，例如，可以只将第一传递转盘4、第二传递转盘5、第一转运转盘7和第二转运转盘8联合控制，而上料转盘1与收料转盘2另行设置驱动装置120进行联合控制，只要不对电池的正常生产处理过程造成妨碍即可。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池处理装置，其特征在于，所述电池处理装置包括上料转盘、第一处理设备、收料转盘，

所述第一处理设备分别与所述上料转盘、所述收料转盘对接，所述第一处理设备上具有多个第一处理工位，所述第一处理工位被设置成能够承载电池以便对电池进行处理；

所述上料转盘上具有多个上料工位，所述上料转盘被设置成向所述第一处理设备转运待处理电池；

所述收料转盘上具有多个收料工位，所述收料转盘被设置成对所述第一处理设备处理完成的电池进行回收或进行下一处理；

其中，所述第一处理设备设置有独立驱动的电机。

2.根据权利要求1所述的电池处理装置，其特征在于，所述电池处理装置还包括第一传递转盘，所述第一传递转盘上具有多个第一传递工位，所述第一处理设备通过所述第一传递转盘与所述上料转盘对接；并且/或者，

所述电池处理装置还包括第二传递转盘，所述第二传递转盘上具有多个第二传递工位，所述第一处理设备通过所述第二传递转盘与所述收料转盘对接。

3.根据权利要求2所述的电池处理装置，其特征在于，所述电池处理装置还包括第二处理设备，所述第二处理设备上具有多个第二处理工位，所述第二处理设备分别与所述上料转盘、所述收料转盘对接，并且所述第二处理工位被设置成能够承载待处理电池，其中所述第二处理设备设置有独立驱动的电机。

4.根据权利要求3所述的电池处理装置，其特征在于，所述第二处理设备通过所述第一传递转盘与所述上料转盘对接，所述第二处理设备通过所述第二传递转盘与所述收料转盘对接。

5.根据权利要求4所述的电池处理装置，其特征在于，所述电池处理装置还包括第一转运转盘，所述第一转运转盘上具有多个第一转运工位，所述第二处理设备通过所述第一转运转盘与所述第一传递转盘对接；并且/或者，

所述电池处理装置还包括第二转运转盘，所述第二转运转盘上具有多个第二转运工位，所述第二处理设备通过所述第二转运转盘与所述第二传递转盘对接。

6.根据权利要求5所述的电池处理装置，其特征在于，所述上料转盘、所述收料转盘、所述第一传递转盘、所述第二传递转盘、所述第一转运转盘和所述第二转运转盘通过同一驱动装置连续控制。

7.根据权利要求1所述的电池处理装置，其特征在于，所述电池处理装置还包括传递轨道，所述电池在所述传递轨道上进行传递。

8.根据权利要求7所述的电池处理装置，其特征在于，所述电池处理装置还包括托杯，所述托杯被设置成用于承载所述待处理电池，并且所述托杯在所述传递轨道上进行传递。

9.根据权利要求5所述的电池处理装置，其特征在于，所述第一传递转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第一转运转盘上的电池；并且/或者

所述第二传递转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第二转运转盘上的电池；并且/或者

所述第一转运转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第一传递转盘上的电池；并且/或者

所述第二转运转盘上设置有推拨机构，所述推拨机构被设置成能够抵住所述第二传递转盘上的电池。

10.根据权利要求9所述的电池处理装置，其特征在于，所述推拨机构包括：传动器、随动器、固定件、弹簧、T型杆；

所述转盘上开设有弧形孔；

所述T型杆短轴的一端设置有所述传动器，另一端通过所述固定件可转动地设置于所述转盘上；

所述T型杆长轴的端部设置有所述随动器；

所述传动器与所述弹簧连接，并且所述传动器被设置成可沿所述弧形孔滑动。