CN220670506U - 一种表面粗糙度测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种表面粗糙度测量装置，属于粗糙度测量技术领域，测量装置本体的表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定安装有粗糙度检测仪，测量装置本体的底部固定连接有工作台，工作台的表面转动连接有移动丝杆，移动丝杆的表面通过螺纹连接有测量台，测量台的表面设有导槽，该表面粗糙度测量装置，通过设置的升降柱、调节丝杆和滑座，可以根据工件的尺寸进行夹持间距以及夹持高度的调节，进而方便对不同尺寸的工件进行夹持和翻转，大大的增加了测量装置的适用范围，并且通过设置的转盘和滚珠，使得气缸夹持产生的反向推力不会作用在轴杆上，同时使得夹持的工件在电机的带动下轻松的翻转，延长了电机的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及粗糙度测量技术领域，更具体地说，涉及一种表面粗糙度测量装置。
背景技术
表面粗糙度是机械零件的一个重要精度指标，一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的。
目前，工件在进行表面粗糙度检测时，需要使用到测量装置，但是测量装置在使用过程中，其设置的夹持机构尺寸固定，只能对一定尺寸的工件进行夹持和翻转，缩小了适用范围，同时夹持产生的作用力会对翻转电机轴杆造成挤压，缩短了电机的使用寿命。
例如，公告号CN218329889U公开的一种表面粗糙度测量装置，包括底座、竖板和控制盒；所述底座的顶部四角设置有立柱，所述立柱的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部一侧设置有曲型架，所述曲型架的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有粗糙度检测仪。
由上述公开方案可知，对称的夹板的间距和高度为固定的，无法对较大工件进行夹持和翻转，缩小了适用范围，而且电机设置在气缸的前端，在通过夹板夹持工件时，反向的推力会持续挤压电机的轴杆，会导致电机损坏，缩短了使用寿命。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种表面粗糙度测量装置，该表面粗糙度测量装置，通过设置的升降柱、调节丝杆和滑座，可以根据工件的尺寸进行夹持间距以及夹持高度的调节，进而方便对不同尺寸的工件进行夹持和翻转，大大的增加了测量装置的适用范围，并且通过设置的转盘和滚珠，使得气缸夹持产生的反向推力不会作用在轴杆上，同时使得夹持的工件在电机的带动下轻松的翻转，延长了电机的使用寿命。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种表面粗糙度测量装置，包括测量装置本体，所述测量装置本体的表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定安装有粗糙度检测仪，所述测量装置本体的底部固定连接有工作台，所述工作台的表面转动连接有移动丝杆，所述移动丝杆的表面通过螺纹连接有测量台，所述测量台的表面设有导槽，所述导槽的内壁滑动连接有对称的滑座，所述滑座的侧面通过螺纹连接有调节丝杆，所述滑座的表面固定连接有对称的升降柱，所述升降柱的一端固定连接有连接座，所述连接座的侧面固定安装有电机，所述电机的输出端设有轴杆，所述轴杆的一端可拆卸连接有转盘，所述转盘的侧面固定连接有气缸，所述气缸的输出端设有夹板，该表面粗糙度测量装置，通过设置的升降柱、调节丝杆和滑座，可以根据工件的尺寸进行夹持间距以及夹持高度的调节，进而方便对不同尺寸的工件进行夹持和翻转，大大的增加了测量装置的适用范围，并且通过设置的转盘和滚珠，使得气缸夹持产生的反向推力不会作用在轴杆上，同时使得夹持的工件在电机的带动下轻松的翻转，延长了电机的使用寿命。
进一步的，所述移动丝杆的表面通过轴承转动连接有对称的挡板，且挡板的侧面固定连接有对称的导杆，所述移动丝杆的一端设有摇杆，所述测量台的侧面设有螺纹孔和导孔，可以调节夹持后的工件的水平移动位置，便于对工件的不同位置表面进行粗糙度检测。
进一步的，所述调节丝杆的一端设有转轮，所述调节丝杆的表面固定套接有对称的轴承，所述滑座的侧面设有螺纹孔，且两个滑座设置的螺纹孔内螺纹方向相反，调节丝杆可以调节对称的两个夹板之间的间距。
进一步的，所述转盘的侧面设有环形等距分布的卡槽，所述卡槽的内壁转动套接有滚珠，便于转盘轻松旋转。
进一步的，所述转盘的表面通过螺杆紧固有安装板，所述安装板的侧面与轴杆的一端固定连接。
进一步的，所述连接座的侧面设有环形导槽，且导槽的内壁与滚珠的表面接触连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过设置的升降柱、调节丝杆和滑座，可以根据工件的尺寸进行夹持间距以及夹持高度的调节，进而方便对不同尺寸的工件进行夹持和翻转，大大的增加了测量装置的适用范围。
(2)本方案通过设置的转盘和滚珠，使得气缸夹持产生的反向推力不会作用在轴杆上，同时使得夹持的工件在电机的带动下轻松的翻转，延长了电机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A部放大图；
图3为图2的转盘结构侧视图。
图中标号说明：
1测量装置本体、11伸缩杆、12粗糙度检测仪、2工作台、21移动丝杆、22摇杆、23导杆、3测量台、31导槽、32滑座、33调节丝杆、34转轮、4连接座、41电机、42轴杆、43安装板、5气缸、51转盘、52卡槽、53滚珠、54夹板、6升降柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，一种表面粗糙度测量装置，包括测量装置本体1，测量装置本体1的表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端固定安装有粗糙度检测仪12，粗糙度检测仪12属于现有技术，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，测量装置本体1的底部固定连接有工作台2，工作台2的表面转动连接有移动丝杆21，移动丝杆21的表面通过螺纹连接有测量台3，测量台3的表面设有导槽31，导槽31的内壁滑动连接有对称的滑座32，滑座32的侧面通过螺纹连接有调节丝杆33，滑座32的表面固定连接有对称的升降柱6，升降柱6为液压伸缩杆，可以调节夹板54的夹持高度，升降柱6的一端固定连接有连接座4，连接座4的侧面固定安装有电机41，电机41属于现有技术，可以带动夹持的工件进行翻转，电机41的输出端设有轴杆42，轴杆42的一端可拆卸连接有转盘51，转盘51的侧面固定连接有气缸5，气缸5的输出端设有夹板54。
移动丝杆21的表面通过轴承转动连接有对称的挡板，且挡板的侧面固定连接有对称的导杆23，移动丝杆21的一端设有摇杆22，测量台3的侧面设有螺纹孔和导孔，可以调节夹持后的工件的水平移动位置，便于对工件的不同位置表面进行粗糙度检测，调节丝杆33的一端设有转轮34，调节丝杆33的表面固定套接有对称的轴承，滑座32的侧面设有螺纹孔，且两个滑座32设置的螺纹孔内螺纹方向相反，调节丝杆33可以调节对称的两个夹板54之间的间距。
本实施方案中，通过设置的升降柱6、调节丝杆33和滑座32，可以根据工件的尺寸进行夹持间距以及夹持高度的调节，进而方便对不同尺寸的工件进行夹持和翻转，大大的增加了测量装置的适用范围。
实施例2
请参阅图1-3，一种表面粗糙度测量装置，包括测量装置本体1，测量装置本体1的表面固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端固定安装有粗糙度检测仪12，粗糙度检测仪12属于现有技术，其组成结构和工作原理属于本领域技术人员所熟知的，在此就不进行详细的描述了，测量装置本体1的底部固定连接有工作台2，工作台2的表面转动连接有移动丝杆21，移动丝杆21的表面通过螺纹连接有测量台3，测量台3的表面设有导槽31，导槽31的内壁滑动连接有对称的滑座32，滑座32的侧面通过螺纹连接有调节丝杆33，滑座32的表面固定连接有对称的升降柱6，升降柱6为液压伸缩杆，可以调节夹板54的夹持高度，升降柱6的一端固定连接有连接座4，连接座4的侧面固定安装有电机41，电机41属于现有技术，可以带动夹持的工件进行翻转，电机41的输出端设有轴杆42，轴杆42的一端可拆卸连接有转盘51，转盘51的侧面固定连接有气缸5，气缸5的输出端设有夹板54。
转盘51的侧面设有环形等距分布的卡槽52，卡槽52的内壁转动套接有滚珠53，便于转盘51轻松旋转，转盘51的表面通过螺杆紧固有安装板43，安装板43的侧面与轴杆42的一端固定连接，连接座4的侧面设有环形导槽，且导槽的内壁与滚珠53的表面接触连接。
本实施方案中，通过设置的转盘51和滚珠53，使得气缸5夹持产生的反向推力不会作用在轴杆42上，同时使得夹持的工件在电机41的带动下轻松的翻转，延长了电机41的使用寿命。
该表面粗糙度测量装置在使用时，可以根据需要调节对称的夹板54的夹持间距和高度，可以通过旋转调节丝杆33使得对称的两个滑座32同步反向移动，进而调节夹板54的间距，通过升降柱6的升降来调节夹板54的高度，然后通过气缸5带动对称的两个夹板54相互靠近，夹持工件，还可以通过起吊电机41带动转盘51旋转，进而带动夹持的工件进行反面检测，同时可以转动移动丝杆21对夹持的工件进行水平位置的移动，便于粗糙度检测仪12检测工件表面的不同位置，通过设置的升降柱6、调节丝杆33和滑座32，可以根据工件的尺寸进行夹持间距以及夹持高度的调节，进而方便对不同尺寸的工件进行夹持和翻转，大大的增加了测量装置的适用范围，并且通过设置的转盘51和滚珠53，使得气缸5夹持产生的反向推力不会作用在轴杆42上，同时使得夹持的工件在电机41的带动下轻松的翻转，延长了电机41的使用寿命。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种表面粗糙度测量装置，包括测量装置本体(1)，所述测量装置本体(1)的表面固定连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的一端固定安装有粗糙度检测仪(12)，所述测量装置本体(1)的底部固定连接有工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)的表面转动连接有移动丝杆(21)，所述移动丝杆(21)的表面通过螺纹连接有测量台(3)，所述测量台(3)的表面设有导槽(31)，所述导槽(31)的内壁滑动连接有对称的滑座(32)，所述滑座(32)的侧面通过螺纹连接有调节丝杆(33)，所述滑座(32)的表面固定连接有对称的升降柱(6)，所述升降柱(6)的一端固定连接有连接座(4)，所述连接座(4)的侧面固定安装有电机(41)，所述电机(41)的输出端设有轴杆(42)，所述轴杆(42)的一端可拆卸连接有转盘(51)，所述转盘(51)的侧面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端设有夹板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述移动丝杆(21)的表面通过轴承转动连接有对称的挡板，且挡板的侧面固定连接有对称的导杆(23)，所述移动丝杆(21)的一端设有摇杆(22)，所述测量台(3)的侧面设有螺纹孔和导孔。
3.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述调节丝杆(33)的一端设有转轮(34)，所述调节丝杆(33)的表面固定套接有对称的轴承，所述滑座(32)的侧面设有螺纹孔，且两个滑座(32)设置的螺纹孔内螺纹方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述转盘(51)的侧面设有环形等距分布的卡槽(52)，所述卡槽(52)的内壁转动套接有滚珠(53)。
5.根据权利要求1所述的一种表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述转盘(51)的表面通过螺杆紧固有安装板(43)，所述安装板(43)的侧面与轴杆(42)的一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种表面粗糙度测量装置，其特征在于：所述连接座(4)的侧面设有环形导槽，且导槽的内壁与滚珠(53)的表面接触连接。
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