CN220660018U - 床身加工用定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供床身加工用定位机构，涉及床身加工技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有安装板，所述安装板的内部设置有定位组件，所述定位组件包括驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧设置有导向杆一。本实用新型，通过设置驱动电机一使得双向丝杆进行转动，双向丝杆转动使得两组U型板相互靠近便可以对加工件进行限位，随后再通过转把带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后推动底端的限位板抵在加工件的一侧，进而便于进一步对加工件进行定位固定，通过设置调节组件可以对固定组件的高度进行调节，进而便于对不同厚度的加工件进行定位，进而有利于提高使用时的灵活性以及便捷性。

Description

床身加工用定位机构

技术领域

本实用新型涉及床身加工技术领域，尤其涉及床身加工用定位机构。

背景技术

在床身加工中，使用定位机构可以确保工件的准确定位和稳定固定，提高加工精度和效率。

但是现有技术中，大部分常见的定位机构中一般是通过丝杆带动两组限位板移动对加工件进行定位，该种方式虽然也可以实现定位效果，但是该种定位方式结构较为单一，不便于更为全面的对加工件进行定位限位，影响定位效果，进而影响其实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，本实用新型中便于进一步提高对加工件的定位效果，有利于提高实用性。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：床身加工用定位机构，包括底座，所述底座的顶端设置有安装板，所述安装板的内部设置有定位组件，所述定位组件包括驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一侧设置有导向杆一，所述双向丝杆与导向杆一之间设置有U型板，所述U型板的一侧设置有调节组件，所述调节组件的另一侧设置有固定组件，所述固定组件包括限位板，所述限位板的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定安装有转把，所述限位板的一侧固定安装有导向杆二，所述导向杆二共设置有两组且对称分布。

作为一种优选的实施方式，所述调节组件包括外板，所述外板的内部开设有滑槽，所述外板通过滑槽活动连接有内板，所述外板的内部螺纹连接有螺栓，所述外板的内部开设有与螺栓适配的螺纹孔一，所述内板的内部开设有与螺栓适配的螺纹孔二。

作为一种优选的实施方式，所述外板与U型板的一侧固定连接，所述外板的一侧固定安装有三角加强筋，所述三角加强筋共设置有三组，三组所述三角加强筋的另一侧均与U型板的一侧固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆的另一端通过轴承与安装板的内壁转动连接，所述导向杆一的两端均与安装板的内壁固定连接，所述U型板的内部靠近一侧开设有与双向丝杆相适配的螺纹并与之转动连接，所述U型板的内部靠近另一侧开设有与导向杆一相适配的通孔并与之活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述内板的内部开设有与螺纹杆相适配的内螺纹并与之转动连接，所述内板的内部开设有与两组导向杆二相对应的通孔并与之活动连接。

作为一种优选的实施方式，所述螺纹孔二共设置有多组，多组所述螺纹孔二等距分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型中，通过设置驱动电机一使得双向丝杆进行转动，双向丝杆转动使得两组U型板相互靠近便可以对加工件进行限位，随后再通过转把带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动后推动底端的限位板抵在加工件的一侧，进而便于进一步对加工件进行定位固定，通过设置调节组件可以对固定组件的高度进行调节，进而便于对不同厚度的加工件进行定位，进而有利于提高使用时的灵活性以及便捷性。

附图说明

图1为本实用新型提供的床身加工用定位机构的侧视图；

图2为本实用新型提供的床身加工用定位机构安装板的示意图；

图3为本实用新型提供的床身加工用定位机构调节组件的结构示意图；

图4为本实用新型提供的床身加工用定位机构调节组件的拆分示意图；

图5为本实用新型提供的床身加工用定位机构转动组件的结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、安装板；3、定位组件；4、调节组件；5、固定组件；6、三角加强筋；7、转动组件；

31、驱动电机一；32、双向丝杆；33、导向杆一；34、U型板；

41、外板；42、内板；43、滑槽；44、螺栓；45、螺纹孔一；46、螺纹孔二；

51、限位板；52、螺纹杆；53、转把；54、导向杆二；

71、驱动电机二；72、主动齿轮；73、从动齿轮；74、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：床身加工用定位机构，包括底座1，底座1的顶端设置有安装板2，安装板2的内部设置有定位组件3，定位组件3包括驱动电机一31，驱动电机一31的输出端固定安装有双向丝杆32，双向丝杆32的另一端通过轴承与安装板2的内壁转动连接，双向丝杆32的一侧设置有导向杆一33，导向杆一33的两端均与安装板2的内壁固定连接，双向丝杆32与导向杆一33之间设置有U型板34，U型板34的内部靠近一侧开设有与双向丝杆32相适配的螺纹并与之转动连接，U型板34的内部靠近另一侧开设有与导向杆一33相适配的通孔并与之活动连接，U型板34的一侧设置有调节组件4，调节组件4包括外板41，外板41与U型板34的一侧固定连接，外板41的一侧固定安装有三角加强筋6，三角加强筋6共设置有三组，三组三角加强筋6的另一侧均与U型板34的一侧固定连接，外板41的内部开设有滑槽43，外板41通过滑槽43活动连接有内板42，外板41的内部螺纹连接有螺栓44，外板41的内部开设有与螺栓44适配的螺纹孔一45，内板42的内部开设有与螺栓44适配的螺纹孔二46，螺纹孔二46共设置有多组，多组螺纹孔二46等距分布，调节组件4的另一侧设置有固定组件5，固定组件5包括限位板51，限位板51的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆52，内板42的内部开设有与螺纹杆52相适配的内螺纹并与之转动连接，螺纹杆52的另一端固定安装有转把53，限位板51的一侧固定安装有导向杆二54，导向杆二54共设置有两组且对称分布，内板42的内部开设有与两组导向杆二54相对应的通孔并与之活动连接。

在本实施例中，通过设置驱动电机一31可以带动双向丝杆32进行转动，双向丝杆32转动后使得表面的两组U型板34随之在导向杆一33表面滑动，通过设置导向杆一33有利于提高两组U型板34移动时的稳定性，当两组U型板34相互靠近时便可以将位于安装板2一侧的加工件外侧进行定位固定，通过设置转把53可以带动螺纹杆52进行转动，当螺纹杆52转动时可以推动底端的限位板51往加工件的一侧靠近，随着限位板51的移动其一侧的两组导向杆二54随之移动，通过设置两组导向杆二54有利于提高限位板51移动时的稳定性，随着限位板51的下移进而可以进一步提高对加工件的定位固定效果，通过设置调节组件4可以根据加工件的厚度对固定组件5的高度进行调节，为此便于对不同厚度的加工件进行限位，通过设置滑槽43便于内板42在外板41内部活动，将内板42移动到适当位置后再将螺栓44通过螺纹孔一45嵌入到其中一组螺纹孔二46内部，便可以对调节好的内板42进行限位。

实施例2

如图1-图5所示，底座1的内部设置有转动组件7，转动组件7包括驱动电机二71，驱动电机二71的输出端固定安装有主动齿轮72，主动齿轮72的外侧啮合传动连接有从动齿轮73，从动齿轮73的内部固定安装有转杆74，转杆74的底端通过轴承与底座1的内壁转动连接，转杆74的顶端与安装板2的一侧固定连接，安装板2与底座1之间活动连接。

在本实施例中，通过设置驱动电机二71可以带动主动齿轮72进行转动，主动齿轮72转动后可以啮合带动从动齿轮73进行转动，当从动齿轮73转动后便可以带动转杆74进行转动，转杆74转动便可以带动顶端的安装板2进行转动，当安装板2转动时带动顶端被定位的加工物件进行旋转，为此不需要工人加工时提着工具走动，有利于提高加工时的灵活性以及便捷性。

工作原理：

如图1-图5所示，当需要进行定位时，首先将加工件放置在安装板2一侧，随后根据加工件的厚度来调节固定组件5的高度，首先将螺栓44取下，使得内板42在外板41内部滑动，将内板42移动到适当高度后，再将螺栓44通过螺纹孔一45嵌入到其中一组螺纹孔二46内部，便可以将内板42固定在外板41内部，随后打开驱动电机一31，使得双向丝杆32进行转动，双向丝杆32转动后使得表面的两组U型板34随之在导向杆一33表面滑动，当两组U型板34相互靠近时便可以将位于安装板2一侧的加工件外侧进行定位固定，然后再通过转把53带动螺纹杆52进行转动，当螺纹杆52转动时可以推动底端的限位板51往加工件的一侧靠近，随着限位板51的移动其一侧的两组导向杆二54随之移动，随着限位板51的下移进而可以进一步提高对加工件的定位固定效果，随后便可以对加工件进行加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.床身加工用定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有安装板(2)，所述安装板(2)的内部设置有定位组件(3)，所述定位组件(3)包括驱动电机一(31)，所述驱动电机一(31)的输出端固定安装有双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)的一侧设置有导向杆一(33)，所述双向丝杆(32)与导向杆一(33)之间设置有U型板(34)，所述U型板(34)的一侧设置有调节组件(4)，所述调节组件(4)的另一侧设置有固定组件(5)，所述固定组件(5)包括限位板(51)，所述限位板(51)的一侧通过轴承转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的另一端固定安装有转把(53)，所述限位板(51)的一侧固定安装有导向杆二(54)，所述导向杆二(54)共设置有两组且对称分布。

2.根据权利要求1所述的床身加工用定位机构，其特征在于：所述调节组件(4)包括外板(41)，所述外板(41)的内部开设有滑槽(43)，所述外板(41)通过滑槽(43)活动连接有内板(42)，所述外板(41)的内部螺纹连接有螺栓(44)，所述外板(41)的内部开设有与螺栓(44)适配的螺纹孔一(45)，所述内板(42)的内部开设有与螺栓(44)适配的螺纹孔二(46)。

3.根据权利要求2所述的床身加工用定位机构，其特征在于：所述外板(41)与U型板(34)的一侧固定连接，所述外板(41)的一侧固定安装有三角加强筋(6)，所述三角加强筋(6)共设置有三组，三组所述三角加强筋(6)的另一侧均与U型板(34)的一侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的床身加工用定位机构，其特征在于：所述双向丝杆(32)的另一端通过轴承与安装板(2)的内壁转动连接，所述导向杆一(33)的两端均与安装板(2)的内壁固定连接，所述U型板(34)的内部靠近一侧开设有与双向丝杆(32)相适配的螺纹并与之转动连接，所述U型板(34)的内部靠近另一侧开设有与导向杆一(33)相适配的通孔并与之活动连接。

5.根据权利要求2所述的床身加工用定位机构，其特征在于：所述内板(42)的内部开设有与螺纹杆(52)相适配的内螺纹并与之转动连接，所述内板(42)的内部开设有与两组导向杆二(54)相对应的通孔并与之活动连接。

6.根据权利要求2所述的床身加工用定位机构，其特征在于：所述螺纹孔二(46)共设置有多组，多组所述螺纹孔二(46)等距分布。