CN219188814U - 一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于CNC切割平台技术领域，且公开了一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，包括工作台，所述工作台上设有支撑板，所述工作台上端面与支撑板下端面之间连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别安装有固定卡盘，两个所述固定卡盘正对设置在第一支撑柱和第二支撑柱上，所述第二支撑柱上安装有把手，本实用新型通过设置第一滑动组件和旋转组件等，在需要移动切割刀对驱动轴进行切割加工时，先转动螺纹杆带动第一滑块进行移动，通过第一滑块的移动可带动切割刀在工作台上方左右移动，方便对驱动轴所需要的位置进行加工切割，以满足对驱动轴各部位精准切割加工的工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型属于CNC切割平台技术领域，具体涉及一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台。
背景技术
在对工件切割加工时，我们常常需要使用切割平台来对工件进行切割加工，以方便工件的使用，因此，切割平台的功能和工艺也各不相同，在精密微形驱动轴加工时，常需要使用CNC切割平台来对驱动轴进行加工。
但是目前市场上的CNC切割平台存在一定的缺陷，传统CNC切割平台在使用时，CNC切割平台不便移动切割刀来对驱动轴所需要的位置进行加工切割，不满足对驱动轴各部位精准切割加工的工艺要求，此外，传统CNC切割平台不便根据驱动轴的尺寸大小来进行固定，使得该装置只能加工同一种大小的驱动轴，实用性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，以解决上述背景技术中提出的传统CNC切割平台在使用时，CNC切割平台不便移动切割刀来对驱动轴所需要的位置进行加工切割和不便根据驱动轴的尺寸大小来进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，包括：
工作台，所述工作台上设有支撑板，所述工作台上端面与支撑板下端面之间连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和第二支撑柱上分别安装有固定卡盘，两个所述固定卡盘正对设置在第一支撑柱和第二支撑柱上，所述第二支撑柱上安装有把手，所述工作台的上方设有电机，所述电机的输出端连接有切割刀；
设于支撑板内的第一滑动组件，所述第一滑动组件用于实现切割刀在工作台的上方移动；
设于支撑板内的旋转组件，所述旋转组件用于调节设于支撑板内的第一滑动组件进行滑动；
设于工作台内与支撑板内的第二滑动组件和第三滑动组件，所述第二滑动组件和第三滑动组件用于实现第二支撑柱在工作台与支撑板之间的移动；
设于工作台内的限位组件，所述限位组件用于对工作台内的第二滑动组件进行限位。
优选的，所述第一滑动组件包括第一滑槽和第一滑块，所述第一滑槽开设在支撑板的前端面，所述第一滑槽嵌至第一滑槽内，所述第一滑块的前端面安装有固定块，所述固定块远离第一滑块的一端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与电机的电机盒相连。
优选的，所述旋转组件包括螺纹杆和螺纹槽，所述支撑板的侧壁开设有通槽，所述通槽与第一滑槽相贯通，所述螺纹槽开设在第一滑块内，所述螺纹槽贯穿通槽和螺纹槽，并转动连接在第一滑槽内壁且远离通槽的一端。
优选的，所述第二滑动组件包括第二滑槽和第二滑块，所述第二滑槽开设在工作台的上端面，所述第二滑块安装在第二滑槽内，所述第二滑块与第二支撑柱的底端面相连。
优选的，所述第三滑动组件包括第三滑块和第三滑槽，所述第三滑槽开设在支撑板的下端面，所述第三滑块嵌至第三滑槽内，所述第三滑块下端面与第二支撑柱的顶端相连。
优选的，所述限位组件包括限位槽、限位孔和限位杆，所述限位槽开设在第二滑块的前端面，所述限位孔等间距的开设在工作台的前端面，所述限位孔与第二滑槽相贯通，所述限位杆嵌入限位槽和限位孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置第一滑动组件和旋转组件等，在需要移动切割刀对驱动轴进行切割加工时，先转动螺纹杆带动第一滑块进行移动，通过第一滑块的移动可带动切割刀在工作台上方左右移动，方便对驱动轴所需要的位置进行加工切割，以满足对驱动轴各部位精准切割加工的工艺要求。
(2)本实用新型通过设置第二滑动组件、第三滑动组件和限位组件等，在需要根据驱动轴的尺寸大小来进行固定时，先将驱动轴的一端嵌入至第一支撑柱上的固定卡盘内，随后将限位杆从限位槽与限位孔内移动，即可拿取把手轻松的调节第二支撑柱与第一支撑柱之间的间距，调整到将驱动轴的另一端嵌入第二支撑柱上的固定卡盘内时，再将限位杆嵌入限位槽和限位孔内，即可对第二支撑柱进行限位，解决了传统CNC切割平台不便根据驱动轴的尺寸大小来进行固定，使得该装置只能加工同一种大小的驱动轴，实用性较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的外观图；
图3为本实用新型工作台的俯视图；
图中：1、工作台；2、第一支撑柱；3、第二支撑柱；4、支撑板；5、第一滑槽；6、第一滑块；7、通槽；8、螺纹杆；9、螺纹槽；10、固定块；11、伸缩杆；12、电机；13、切割刀；14、第二滑槽；15、第二滑块；16、固定卡盘；17、第三滑槽；18、限位槽；19、限位孔；20、限位杆；21、把手；22、第三滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，包括：
工作台1，工作台1上设有支撑板4，工作台1上端面与支撑板4下端面之间连接有第一支撑柱2和第二支撑柱3，第一支撑柱2和第二支撑柱3上分别安装有固定卡盘16，两个固定卡盘16正对设置在第一支撑柱2和第二支撑柱3上，第二支撑柱3上安装有把手21，工作台1的上方设有电机12，电机12的输出端连接有切割刀13；
设于支撑板4内的第一滑动组件，第一滑动组件用于实现切割刀13在工作台1的上方移动；
设于支撑板4内的旋转组件，旋转组件用于调节设于支撑板4内的第一滑动组件进行滑动；
设于工作台1内与支撑板4内的第二滑动组件和第三滑动组件，第二滑动组件和第三滑动组件用于实现第二支撑柱3在工作台1与支撑板4之间的移动；
设于工作台1内的限位组件，限位组件用于对工作台1内的第二滑动组件进行限位。
请参阅图1-图2所示，第一滑动组件包括第一滑槽5和第一滑块6，第一滑槽5开设在支撑板4的前端面，第一滑槽5嵌至第一滑槽5内，第一滑块6的前端面安装有固定块10，固定块10远离第一滑块6的一端连接有伸缩杆11，伸缩杆11的另一端与电机12的电机盒相连。
旋转组件包括螺纹杆8和螺纹槽9，支撑板4的侧壁开设有通槽7，通槽7与第一滑槽5相贯通，螺纹槽9开设在第一滑块6内，螺纹槽9贯穿通槽7和螺纹槽9，并转动连接在第一滑槽5内壁且远离通槽7的一端。
通过上述技术方案：使用时，先将驱动轴安装在两个固定卡盘16之间，随后打开电机12，通过电机12的输出端带动切割刀13旋转，从而对安装两个固定卡盘16之间的驱动轴进行切割加工，在需要移动切割刀13对驱动轴进行切割加工时，先转动螺纹杆8带动第一滑块6进行移动，通过第一滑块6的移动可带动切割刀13在工作台1上方左右移动，方便对驱动轴所需要的位置进行加工切割，以满足对驱动轴各部位精准切割加工的工艺要求。
请参阅图1-图3所示，第二滑动组件包括第二滑槽14和第二滑块15，第二滑槽14开设在工作台1的上端面，第二滑块15安装在第二滑槽14内，第二滑块15与第二支撑柱3的底端面相连。
第三滑动组件包括第三滑块22和第三滑槽17，第三滑槽17开设在支撑板4的下端面，第三滑块22嵌至第三滑槽17内，第三滑块22下端面与第二支撑柱3的顶端相连。
限位组件包括限位槽18、限位孔19和限位杆20，限位槽18开设在第二滑块15的前端面，限位孔19等间距的开设在工作台1的前端面，限位孔19与第二滑槽14相贯通，限位杆20嵌入限位槽18和限位孔19内
通过上述技术方案：在需要根据驱动轴的尺寸大小来进行固定时，先将驱动轴的一端嵌入至第一支撑柱2上的固定卡盘16内，随后将限位杆20从限位槽18与限位孔19内移动，即可拿取把手轻松的调节第二支撑柱3与第一支撑柱2之间的间距，调整到将驱动轴的另一端嵌入第二支撑柱3上的固定卡盘16内时，再将限位杆20嵌入限位槽18和限位孔19内，即可对第二支撑柱3进行限位，解决了传统CNC切割平台不便根据驱动轴的尺寸大小来进行固定，使得该装置只能加工同一种大小的驱动轴，实用性较低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。
Claims (6)
1.一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，其特征在于，包括：
工作台(1)，所述工作台(1)上设有支撑板(4)，所述工作台(1)上端面与支撑板(4)下端面之间连接有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)，所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)上分别安装有固定卡盘(16)，两个所述固定卡盘(16)正对设置在第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)上，所述第二支撑柱(3)上安装有把手(21)，所述工作台(1)的上方设有电机(12)，所述电机(12)的输出端连接有切割刀(13)；
设于支撑板(4)内的第一滑动组件，所述第一滑动组件用于实现切割刀(13)在工作台(1)的上方移动；
设于支撑板(4)内的旋转组件，所述旋转组件用于调节设于支撑板(4)内的第一滑动组件进行滑动；
设于工作台(1)内与支撑板(4)内的第二滑动组件和第三滑动组件，所述第二滑动组件和第三滑动组件用于实现第二支撑柱(3)在工作台(1)与支撑板(4)之间的移动；
设于工作台(1)内的限位组件，所述限位组件用于对工作台(1)内的第二滑动组件进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，其特征在于：所述第一滑动组件包括第一滑槽(5)和第一滑块(6)，所述第一滑槽(5)开设在支撑板(4)的前端面，所述第一滑槽(5)嵌至第一滑槽(5)内，所述第一滑块(6)的前端面安装有固定块(10)，所述固定块(10)远离第一滑块(6)的一端连接有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的另一端与电机(12)的电机盒相连。
3.根据权利要求2所述的一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，其特征在于：所述旋转组件包括螺纹杆(8)和螺纹槽(9)，所述支撑板(4)的侧壁开设有通槽(7)，所述通槽(7)与第一滑槽(5)相贯通，所述螺纹槽(9)开设在第一滑块(6)内，所述螺纹槽(9)贯穿通槽(7)和螺纹槽(9)，并转动连接在第一滑槽(5)内壁且远离通槽(7)的一端。
4.根据权利要求3所述的一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，其特征在于：所述第二滑动组件包括第二滑槽(14)和第二滑块(15)，所述第二滑槽(14)开设在工作台(1)的上端面，所述第二滑块(15)安装在第二滑槽(14)内，所述第二滑块(15)与第二支撑柱(3)的底端面相连。
5.根据权利要求4所述的一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，其特征在于：所述第三滑动组件包括第三滑块(22)和第三滑槽(17)，所述第三滑槽(17)开设在支撑板(4)的下端面，所述第三滑块(22)嵌至第三滑槽(17)内，所述第三滑块(22)下端面与第二支撑柱(3)的顶端相连。
6.根据权利要求5所述的一种精密微形驱动轴加工用CNC切割平台，其特征在于：所述限位组件包括限位槽(18)、限位孔(19)和限位杆(20)，所述限位槽(18)开设在第二滑块(15)的前端面，所述限位孔(19)等间距的开设在工作台(1)的前端面，所述限位孔(19)与第二滑槽(14)相贯通，所述限位杆(20)嵌入限位槽(18)和限位孔(19)内。
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| CN202320306372.1U CN219188814U (zh) | 2023-02-24 | 2023-02-24 | 一种精密微形驱动轴加工用cnc切割平台 |
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