CN220659872U - 一种包边半包工艺自动线一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包边半包工艺自动线一体机，包括机台，所述机台的顶部中部设置有可转动主盘，所述机台顶部的***依次设置有防爆铝片半品振动堡、钢帽振动堡、第一铆压工位、第二铆压工位、左成型铆压、右成型铆压、移栽模块、激光焊接机工位、CCD影像工位、合格品下料工位、不良品下料工位。该包边半包工艺自动线一体机，通过设置的防爆铝片半品振动堡、钢帽振动堡、第一铆压工位、第二铆压工位、左成型铆压、右成型铆压、移栽模块、激光焊接机工位、CCD影像工位、合格品下料工位、不良品下料工位、主盘的相互配合可以兼容两种规格产品生产作业，大大节省了设备开支成本，左成型铆压和右成型铆压工位单独铆压，减少了调试难度。

Description

一种包边半包工艺自动线一体机

技术领域

本发明涉及电池盖帽生产设备领域，特别涉及一种包边半包工艺自动线一体机。

背景技术

电池盖帽的组成包括：密封圈、隔离圈、钢帽、防爆片、连接片。其中，钢帽和防爆片的连接至关重要，直接影响电池盖帽的电阻、防锈、外观等重要参数。电池盖帽中防爆片与钢帽连接的边缘处一般有半包和全包两种形式。

现有技术中进行生产时需要分别对半包和全包进行加工，无法在一个设备上实现两种形式的加工，影响效率，增加了成本，此外，成型机上一般通过接料盒用于盛接成型后的合格品和不良品，但是现有技术都是直接将接料盒放置不动进行盛接，因此落下的产品会在接料盒中的一端堆积，最终堆积成锥形，接料盒的空间利用率较差，需要人为手动摊平。

因此，提出一种包边半包工艺自动线一体机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种包边半包工艺自动线一体机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种包边半包工艺自动线一体机，包括机台，所述机台的顶部中部设置有可转动主盘，所述机台顶部的***依次设置有防爆铝片半品振动堡、钢帽振动堡、第一铆压工位、第二铆压工位、左成型铆压、右成型铆压、移栽模块、激光焊接机工位、CCD影像工位、合格品下料工位、不良品下料工位。

优选的，所述防爆铝片半品振动堡、钢帽振动堡、第一铆压工位、第二铆压工位、左成型铆压、右成型铆压、移栽模块、激光焊接机工位、CCD影像工位、合格品下料工位、不良品下料工位均围绕着主盘设置，所述主盘上的***设置有铆压治具和焊接治具。

优选的，所述机台的一侧上端设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有承载板，所述承载板顶部的一端设置有成品收集盒，另一端设置有不良品收集盒，所述支撑板底部的一端设置有电动推杆，所述承载板底部远离电动推杆的一端设置有固定块。

优选的，所述承载板与支撑板的顶部通过导轨活动连接。

优选的，所述固定块的下端延伸至支撑板的底部，并且固定块下端的一侧与电动推杆的输出轴末端固定连接，进而电动推杆可通过固定块带动承载板位移。

优选的，所述成品收集盒与不良品收集盒可拆卸连接于承载板的顶部，并且成品收集盒与合格品下料工位对应，不良品下料工位与不良品收集盒对应。

优选的，所述承载板顶部的两端对称设置有限位组件，限位组件为两组，成品收集盒和不良品收集盒分别固定于两组限位组件的内侧，所述限位组件包括：左右设置的两个第一限位板以及前后设置的第二限位板，所述第一限位板和第二限位板围成矩形空间，所述第一限位板的顶部设置有弧形卡板，所述弧形卡板的一端凸出于第一限位板的朝内的一侧，第二限位板和弧形卡板的凸出部分围成的空间与成品收集盒和不良品收集盒适配。

优选的，成品收集盒和不良品收集盒上端的两侧中部均对称开设有提拉槽，所述成品收集盒和不良品收集盒下端的左右两侧均对称开设有固定槽，所述固定槽的内侧末端设置有第二固定块，所述第二固定块朝外的一侧设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离第二固定块的一端设置有滑块，所述滑块远离压缩弹簧的一端设置有弧形卡块，所述第二固定块通过螺钉固定在固定槽的内侧。

优选的，所述滑块活动连接于固定槽的内侧，所述弧形卡块凸出于成品收集盒和不良品收集盒的侧面，并且弧形卡块与弧形卡板卡接配合。

优选的，所述机台的底部四角对称设置有万向自锁轮。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种包边半包工艺自动线一体机，具备以下有益效果：

该包边半包工艺自动线一体机，通过设置的防爆铝片半品振动堡、钢帽振动堡、第一铆压工位、第二铆压工位、左成型铆压、右成型铆压、移栽模块、激光焊接机工位、CCD影像工位、合格品下料工位、不良品下料工位、主盘的相互配合可以兼容两种规格产品生产作业，大大节省了设备开支成本，左成型铆压和右成型铆压工位单独铆压，减少了调试难度，同时提升了压合高度的一致性，也间接提高了焊接良率。

该包边半包工艺自动线一体机，通过设置的成品收集盒和不良品收集盒便于对合格品和不良品分别进行收集，配合承载板、支撑板、电动推杆、固定块的设置可以在收集时来回位移，进而产品不会再成品收集盒和不良品收集盒的内侧一处堆积，提高了空间利用率，增加了便捷性。

该包边半包工艺自动线一体机，通过设置的第二限位板、第一限位板、弧形卡板、固定槽、弧形卡块、滑块、压缩弹簧、提拉槽的相互配合可以方便成品收集盒和不良品收集盒的拆装，可以增加成品收集盒和不良品收集盒的稳固性，来回位移时避免了滑落松动，拆卸也较为方便，增加了便捷性，螺钉和第二固定块的设置便于将压缩弹簧和滑块固定在固定槽的内侧，万向自锁轮的设置便于机台的转移

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视结构示意图；

图3是本发明图2中A处放大图；

图4是本发明承载板的结构示意图；

图5是本发明成品收集盒结构示意图；

图6是本发明成品收集盒的局部剖面结构示意图。

图中：1、防爆铝片半品振动堡；2、钢帽振动堡；3、第一铆压工位；4、第二铆压工位；5、左成型铆压；6、右成型铆压；7、移栽模块；8、激光焊接机工位；9、CCD影像工位；10、合格品下料工位；11、不良品下料工位；12、机台；13、主盘；14、承载板；15、成品收集盒；16、不良品收集盒；17、支撑板；18、电动推杆；19、固定块；20、第一限位板；21、弧形卡板；22、第二限位板；23、提拉槽；24、弧形卡块；25、固定槽；26、压缩弹簧；27、滑块；28、第二固定块；29、螺钉；30、万向自锁轮。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-6所示，一种包边半包工艺自动线一体机，包括机台12，机台12的顶部中部设置有可转动主盘13，机台12顶部的***依次设置有防爆铝片半品振动堡1、钢帽振动堡2、第一铆压工位3、第二铆压工位4、左成型铆压5、右成型铆压6、移栽模块7、激光焊接机工位8、CCD影像工位9、合格品下料工位10、不良品下料工位11，防爆铝片半品振动堡1、钢帽振动堡2、第一铆压工位3、第二铆压工位4、左成型铆压5、右成型铆压6、移栽模块7、激光焊接机工位8、CCD影像工位9、合格品下料工位10、不良品下料工位11均围绕着主盘13设置，主盘13上的***设置有铆压治具和焊接治具，通过设置的防爆铝片半品振动堡1、钢帽振动堡2、第一铆压工位3、第二铆压工位4、左成型铆压5、右成型铆压6、移栽模块7、激光焊接机工位8、CCD影像工位9、合格品下料工位10、不良品下料工位11、主盘13的相互配合可以兼容两种规格产品生产作业，大大节省了设备开支成本，左成型铆压5和右成型铆压6工位单独铆压，减少了调试难度，同时提升了压合高度的一致性，也间接提高了焊接良率；

进一步的，机台12的一侧上端设置有支撑板17，支撑板17的顶部设置有承载板14，承载板14与支撑板17的顶部通过导轨活动连接，承载板14顶部的一端设置有成品收集盒15，另一端设置有不良品收集盒16，成品收集盒15与不良品收集盒16可拆卸连接于承载板14的顶部，并且成品收集盒15与合格品下料工位10对应，不良品下料工位11与不良品收集盒16对应，支撑板17底部的一端设置有电动推杆18，承载板14底部远离电动推杆18的一端设置有固定块19，固定块19的下端延伸至支撑板17的底部，并且固定块19下端的一侧与电动推杆18的输出轴末端固定连接，进而电动推杆18可通过固定块19带动承载板14位移，通过设置的成品收集盒15和不良品收集盒16便于对合格品和不良品分别进行收集，配合承载板14、支撑板17、电动推杆18、固定块19的设置可以在收集时来回位移，进而产品不会再成品收集盒15和不良品收集盒16的内侧一处堆积，提高了空间利用率，增加了便捷性。

进一步的，承载板14顶部的两端对称设置有限位组件，限位组件为两组，成品收集盒15和不良品收集盒16分别固定于两组限位组件的内侧，限位组件包括：左右设置的两个第一限位板20以及前后设置的第二限位板22，第一限位板20和第二限位板22围成矩形空间，第一限位板20的顶部设置有弧形卡板21，弧形卡板21的一端凸出于第一限位板20的朝内的一侧，第二限位板22和弧形卡板21的凸出部分围成的空间与成品收集盒15和不良品收集盒16适配。

进一步的，成品收集盒15和不良品收集盒16上端的两侧中部均对称开设有提拉槽23，成品收集盒15和不良品收集盒16下端的左右两侧均对称开设有固定槽25，固定槽25的内侧末端设置有第二固定块28，第二固定块28朝外的一侧设置有压缩弹簧26，压缩弹簧26远离第二固定块28的一端设置有滑块27，滑块27活动连接于固定槽25的内侧，滑块27远离压缩弹簧26的一端设置有弧形卡块24，弧形卡块24凸出于成品收集盒15和不良品收集盒16的侧面，并且弧形卡块24与弧形卡板21卡接配合，第二固定块28通过螺钉29固定在固定槽25的内侧，通过设置的第二限位板22、第一限位板20、弧形卡板21、固定槽25、弧形卡块24、滑块27、压缩弹簧26、提拉槽23的相互配合可以方便成品收集盒15和不良品收集盒16的拆装，可以增加成品收集盒15和不良品收集盒16的稳固性。

进一步的，机台12的底部四角对称设置有万向自锁轮30，万向自锁轮30的设置便于机台12的转移。

需要说明的是，本发明为一种包边半包工艺自动线一体机，使用时防爆铝片半品件置于防爆铝片半品振动堡1中，钢帽置于钢帽振动堡2中，通过防爆铝片半品振动堡1和钢帽振动堡2分别将防爆铝片半品件和钢帽输送至取料位置，然后将防爆铝片半品件从取料位移载到铆压治具内(半包件，将防爆铝片半品件移载至焊接治具)，主盘13旋转至下一工站，然后将钢帽从取料工位移载至防爆铝片半品件内部，(半包件工序相同)，主盘13旋转至下一工站，第一铆压工位3进行铆压收口，压合角度70°(半包件，此站不工作)，主盘13旋转至下一工站，第二铆压工位4进行铆压收口，压合角度45°，(半包件，此站不工作)，主盘13旋转至下一工站，左成型铆压5工位单独铆压，压合，将铝片压合在钢帽上(半包件，此站不工作)，主盘13旋转至下一工站，右成型铆压6工位单独铆压，压合，将铝片压合在钢帽上(半包件，此站不工作)，主盘13旋转至下一工站将左成型铆压5和右成型铆压6工位的产品同时移载至激光焊接机工位8(半包件，此站不工作)，主盘13旋转至下一工站，激光焊接机工位8进行激光焊接，将铝焊接到钢上，形成通电回路，(半包件，将钢焊接到铝上)，主盘13旋转至下一工站，CCD影像工位9筛选，识别出良品与不良品，进行标记，主盘13旋转至下一工站将CCD标定的合格品排放到成品收集盒15中，主盘13旋转至下一工站，将CCD标定的不良品品排放到不良品收集盒16内，一个循环结束，并且承载板14、支撑板17、电动推杆18、固定块19的设置可以在收集时带动成品收集盒15和不良品收集盒16来回位移，进而产品不会再成品收集盒15和不良品收集盒16的内侧一处堆积，提高了空间利用率，增加了便捷性；

通过设置的第二限位板22、第一限位板20、弧形卡板21、固定槽25、弧形卡块24、滑块27、压缩弹簧26、提拉槽23的相互配合可以方便成品收集盒15和不良品收集盒16的拆装，可以增加成品收集盒15和不良品收集盒16的稳固性，具体的，安装时将成品收集盒15和不良品收集盒16的下端置于两组限位组件的内侧并向下按压，进而弧形卡块24受压带动滑块27在固定槽25的内侧压缩压缩弹簧26，弧形卡块24位移至弧形卡板21的底部时压缩弹簧26复位，弧形卡块24弹出与弧形卡板21卡接配合，来回位移时避免了滑落松动，拆卸也较为方便，增加了便捷性，螺钉29和第二固定块28的设置便于将压缩弹簧26和滑块27固定在固定槽25的内侧，万向自锁轮30的设置便于机台12的转移。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种包边半包工艺自动线一体机，包括机台（12），其特征在于：所述机台（12）的顶部中部设置有可转动主盘（13），所述机台（12）顶部的***依次设置有防爆铝片半品振动堡（1）、钢帽振动堡（2）、第一铆压工位（3）、第二铆压工位（4）、左成型铆压（5）、右成型铆压（6）、移栽模块（7）、激光焊接机工位（8）、CCD影像工位（9）、合格品下料工位（10）、不良品下料工位（11）。

2.根据权利要求1所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述防爆铝片半品振动堡（1）、钢帽振动堡（2）、第一铆压工位（3）、第二铆压工位（4）、左成型铆压（5）、右成型铆压（6）、移栽模块（7）、激光焊接机工位（8）、CCD影像工位（9）、合格品下料工位（10）、不良品下料工位（11）均围绕着主盘（13）设置。

3.根据权利要求1所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述机台（12）的一侧上端设置有支撑板（17），所述支撑板（17）的顶部设置有承载板（14），所述承载板（14）顶部的一端设置有成品收集盒（15），另一端设置有不良品收集盒（16），所述支撑板（17）底部的一端设置有电动推杆（18），所述承载板（14）底部远离电动推杆（18）的一端设置有固定块（19）。

4.根据权利要求3所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述承载板（14）与支撑板（17）的顶部通过导轨活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述固定块（19）的下端延伸至支撑板（17）的底部，并且固定块（19）下端的一侧与电动推杆（18）的输出轴末端固定连接，进而电动推杆（18）可通过固定块（19）带动承载板（14）位移。

6.根据权利要求5所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述成品收集盒（15）与不良品收集盒（16）可拆卸连接于承载板（14）的顶部，并且成品收集盒（15）与合格品下料工位（10）对应，不良品下料工位（11）与不良品收集盒（16）对应。

7.根据权利要求6所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述承载板（14）顶部的两端对称设置有限位组件，限位组件为两组，成品收集盒（15）和不良品收集盒（16）分别固定于两组限位组件的内侧，所述限位组件包括：左右设置的两个第一限位板（20）以及前后设置的第二限位板（22），所述第一限位板（20）和第二限位板（22）围成矩形空间，所述第一限位板（20）的顶部设置有弧形卡板（21），所述弧形卡板（21）的一端凸出于第一限位板（20）的朝内的一侧，第二限位板（22）和弧形卡板（21）的凸出部分围成的空间与成品收集盒（15）和不良品收集盒（16）适配。

8.根据权利要求7所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：成品收集盒（15）和不良品收集盒（16）上端的两侧中部均对称开设有提拉槽（23），所述成品收集盒（15）和不良品收集盒（16）下端的左右两侧均对称开设有固定槽（25），所述固定槽（25）的内侧末端设置有第二固定块（28），所述第二固定块（28）朝外的一侧设置有压缩弹簧（26），所述压缩弹簧（26）远离第二固定块（28）的一端设置有滑块（27），所述滑块（27）远离压缩弹簧（26）的一端设置有弧形卡块（24），所述第二固定块（28）通过螺钉（29）固定在固定槽（25）的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述滑块（27）活动连接于固定槽（25）的内侧，所述弧形卡块（24）凸出于成品收集盒（15）和不良品收集盒（16）的侧面，并且弧形卡块（24）与弧形卡板（21）卡接配合。

10.根据权利要求1所述的一种包边半包工艺自动线一体机，其特征在于：所述机台（12）的底部四角对称设置有万向自锁轮（30）。