CN219419119U - 全极耳电池多工位包胶设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全极耳电池的生产技术的改进，特别涉及一种全极耳电池多工位包胶设备，可大大提高全极耳电池的包胶效率；包括工作台、全极耳电池上料线、全极耳电池下料线；所述全极耳电池上料线和全极耳电池下料线均安装在工作台上，包括圆盘式输送机构，所述圆盘式输送机构上安装有用于固定全极耳电池的气动夹爪一，还包括包胶机构、包胶输送线、包胶上料台和包胶上料机构；通过圆盘式输送机构可以实现全极耳电池在输送过程中每一次动作，在对应工位都能进行相应的加工动作，同时配合包胶上料机构的一次旋转两侧的电动夹爪三可以对应完成包胶上料台的上料和下料动作，从而提高了包胶动作的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全极耳电池的生产技术的改进，特别涉及全极耳电池多工位包胶设备。
背景技术
全极耳电池在安装时需要进行包胶操作，目前现有技术中的包胶操作工作效率较低，主要原因是在于目前是采用直线式的输送线，通过夹具将输送线上的全极耳电池进行夹取后，再由电池包胶设备对全极耳电池的电芯进行包胶动作，在完成包胶动作后，再通过夹具对该全极耳电池送回至输送线上，但这样的方式会导致整个输送线针对一个电芯的包胶动作的等待时间比较长，使得整个全极耳电池的包胶环节的效率较低。
所以通过现在技术的了解，可以看出如何提高全极耳电池的包胶效率是一个有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种全极耳电池多工位包胶设备，可大大提高全极耳电池的包胶效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：全极耳电池多工位包胶设备，包括工作台、全极耳电池上料线、全极耳电池下料线；所述全极耳电池上料线和全极耳电池下料线均安装在工作台上，其特征在于，包括圆盘式输送机构，所述圆盘式输送机构上安装有用于固定全极耳电池的气动夹爪一，还包括包胶机构、包胶输送线、包胶上料台和包胶上料机构；
所述包胶机构安装在工作台上且位于包胶输送线旁，所述包胶上料台安装在包胶输送线上且与包胶输送线滑动配合，所述包胶上料台上设有电动夹爪二；
所述包胶上料机构包括安装座，所述安装座两侧均设有竖直方向的滑台，每个滑台上安装有旋转电机，所述旋转电机的转轴上安装有电动夹爪三，所述安装座位于工作台的上方且位于包胶输送线和圆盘式输送机构之间，所述安装座具有转动功能；
所述全极耳电池上料线和全极耳电池下料线分别对应圆盘式输送机构的上料工位和下料工位。
作为优选，所述包胶上料机构、包胶输送线、包胶上料台和包胶机构的数量均为两个，从而形成两条包胶动作的产线。
作为优选，还包括压紧整形机构，所述压紧整形机构包括竖直方向的滑台二，所述滑台二上设有电动夹爪四，所述滑台二上还设有压块，所述压块安装在滑台二上且与滑台二滑动配合，所述压块位于电动夹爪四的上方；所述压紧整形机构位于气动夹爪一的上方。
作为优选，所述气动夹爪一的数量为八个且两个构成一组；四组气动夹爪一分别位于圆盘式输送机构的四个方向。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过圆盘式输送机构可以实现全极耳电池在输送过程中每一次动作，在对应工位都能进行相应的加工动作，同时配合包胶上料机构的一次旋转两侧的电动夹爪三可以对应完成包胶上料台的上料和下料动作，从而提高了包胶动作的效率，也降低了圆盘式输送机构的等待时间，从而进一步提高全极耳电池的包胶效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的包胶上料机构的结构示意图一；
图3为本实用新型的包胶上料机构的结构示意图二；
图4为本实用新型的压紧整形机构的结构示意图。
附图说明：1、工作台；2、全极耳电池上料线；3、全极耳电池下料线；4、圆盘式输送机构；5、气动夹爪一；6、包胶机构；7、包胶输送线；8、包胶上料台；9、包胶上料机构；91、安装座；92、滑台；93、旋转电机；94、电动夹爪三；10、电动夹爪二；11、压紧整形机构；12、滑台二；13、电动夹爪四；14、压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术的包胶设备中都有全极耳电池上料线和全极耳电池上料线，主要包括上料架、输送夹具和输送线等机构构成，目的是将待包胶的全极耳电池送至圆盘式输送机构4的气动夹爪一5上，再或者是将完成包胶后的全极耳电池通过全极耳电池下料线3从气动夹爪一5上取下。
本实用新型的创新点主要在于一方面采用圆盘式输送机构，可以使得圆盘式输送机构在每一次转动时，每一个工位都有独立工作；同时当圆盘式输送机构4将待包胶的全极耳电池送至包胶上料机构9处时，滑台92会驱动旋转电机93下降并通过旋转电机93带动电动夹爪三94，使得电动夹爪三94将全极耳电池夹紧，于此同时，安装座91进行旋转，将已经夹紧的全极耳电池送入图3中，包胶上料台8上的电动夹爪二10上，将全极耳电池夹紧后通过包胶输送线7送至包胶机构6处进行包胶动作；当完成包胶动作后，包胶上料台8再回到包胶上料机构9处，此时再由包胶上料机构9的电动夹爪三94对完成包胶的全极耳电池进行夹取；同时另外一侧的电动夹爪三94可以对未包胶的全极耳电池进行夹取；从而可以大大提高全极耳电池的包胶环节的上料和下料动作；
在完成包胶动作后，圆盘式输送机构4上的全极耳电池会送至压紧整形机构11处，通过电动夹爪四13的夹紧和压块14的下压动作，使全极耳电池包胶后位置更加稳定，便于全极耳电池下料线3对全极耳电池的准确回收。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.全极耳电池多工位包胶设备，包括工作台(1)、全极耳电池上料线(2)、全极耳电池下料线(3)；所述全极耳电池上料线(2)和全极耳电池下料线(3)均安装在工作台(1)上，其特征在于，包括圆盘式输送机构(4)，所述圆盘式输送机构(4)上安装有用于固定全极耳电池的气动夹爪一(5)，还包括包胶机构(6)、包胶输送线(7)、包胶上料台(8)和包胶上料机构(9)；
所述包胶机构(6)安装在工作台(1)上且位于包胶输送线(7)旁，所述包胶上料台(8)安装在包胶输送线(7)上且与包胶输送线(7)滑动配合，所述包胶上料台(8)上设有电动夹爪二(10)；
所述包胶上料机构(9)包括安装座(91)，所述安装座(91)两侧均设有竖直方向的滑台(92)，每个滑台(92)上安装有旋转电机(93)，所述旋转电机(93)的转轴上安装有电动夹爪三(94)，所述安装座(91)位于工作台(1)的上方且位于包胶输送线(7)和圆盘式输送机构(4)之间，所述安装座(91)具有转动功能；
所述全极耳电池上料线(2)和全极耳电池下料线(3)分别对应圆盘式输送机构(4)的上料工位和下料工位。
2.如权利要求1所述的全极耳电池多工位包胶设备，其特征在于，所述包胶上料机构(9)、包胶输送线(7)、包胶上料台(8)和包胶机构(6)的数量均为两个，从而形成两条包胶动作的产线。
3.如权利要求1所述的全极耳电池多工位包胶设备，其特征在于，还包括压紧整形机构(11)，所述压紧整形机构(11)包括竖直方向的滑台二(12)，所述滑台二(12)上设有电动夹爪四(13)，所述滑台二(12)上还设有压块(14)，所述压块(14)安装在滑台二(12)上且与滑台二(12)滑动配合，所述压块(14)位于电动夹爪四(13)的上方；所述压紧整形机构(11)位于气动夹爪一(5)的上方。
4.如权利要求1所述的全极耳电池多工位包胶设备，其特征在于，所述气动夹爪一(5)的数量为八个且两个构成一组；四组气动夹爪一分别位于圆盘式输送机构(4)的四个方向。
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2023
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