CN220659200U - 一种铸件加工用浇注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件加工技术领域，且公开了一种铸件加工用浇注装置，包括浇注横管和连通在浇注横管顶部中心处的浇注斗，浇注横管的底部连通有多个关于浇注斗相对称的出料口，浇注横管的顶部连通有与出料口同轴设置的封盖，封盖的上方设有壳体，壳体的底部转动安装有拨杆，且壳体与封盖之间安装有弹簧，拨杆的底端穿过封盖并延伸至出料口内，且拨杆的底端安装有刮刀，壳体与浇注横管之间安装有用于驱动拨杆转动的传动组件。本实用新型方便对浇注管内部进行全面清理，使其内部不会发生结块堵塞，从而保证浇注的顺畅性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工用浇注装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
为了提高铸件的加工效率，需要一次向多个模具内同时注入金属液，现有技术中，通常在横向浇注管道的底部设置多个浇注管口，利用料斗将金属液导入横向浇注管道内，使金属液由多个浇注管口进行分流，从而同时向多个模具内注入金属液，但是，浇注结束后并不方便对多个浇注管口的内部进行彻底清理，长期使用会导致浇注管口内部发生结块，而浇注管口尺寸有限，产生的结块不仅极大地影响浇注的顺畅性，而且甚至会导致浇注管口发生堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种铸件加工用浇注装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铸件加工用浇注装置，包括浇注横管和连通在浇注横管顶部中心处的浇注斗，所述浇注横管的底部连通有多个关于浇注斗相对称的出料口，所述浇注横管的顶部连通有与出料口同轴设置的封盖，所述封盖的上方设有壳体，所述壳体的底部转动安装有拨杆，且壳体与封盖之间安装有弹簧，所述拨杆的底端穿过封盖并延伸至出料口内，且拨杆的底端安装有刮刀，所述壳体与浇注横管之间安装有用于驱动拨杆转动的传动组件。
优选的，所述传动组件包括连接在拨杆顶端的蜗轮，所述壳体内转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至壳体外侧并连接有齿轮，所述浇注横管的顶部安装有与齿轮相啮合的齿条。
优选的，所述拨杆上套装有与封盖相匹配的环形堵塞，所述环形堵塞的截面与封盖的内截面相等。
优选的，位于两个所述出料口之间的浇注横管上固定安装有匹配的阀门。
优选的，所述刮刀的长度与出料口的内截面直径相等。
优选的，所述环形堵塞的顶部与封盖内部的上表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件加工用浇注装置，具备以下有益效果：
1、该铸件加工用浇注装置，通过浇注斗方便将金属液导入浇注横管内，经由多个出料口方便对金属液进行分流，方便一次性向多个模具内注入金属液，有利于提高铸件的加工效率。
2、该铸件加工用浇注装置，通过按压壳体方便拨杆带动刮刀沿着出料口内壁滑动，弹簧方便使壳体进行复位，配合传动组件使得壳体在升降的过程中可带动拨杆进行转动，从而使刮刀在沿着出料口升降的过程中还可进行旋转，进而方便对出料口内部进行全面清理，使得出料口不仅可进行顺畅浇注，而且不会发生堵塞。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对浇注管内部进行全面清理，使其内部不会发生结块堵塞，从而保证浇注的顺畅性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铸件加工用浇注装置的结构示意图；
图2为本实用新型中壳体的内部结构示意图；
图3为本实用新型中封盖与浇注横管连接部分的结构示意图；
图4为本实用新型中刮刀与出料口连接部分的俯视图。
图中：1、浇注横管；2、浇注斗；3、出料口；4、封盖；5、壳体；6、拨杆；7、弹簧；8、刮刀；9、蜗轮；10、蜗杆；11、齿轮；12、齿条；13、环形堵塞；14、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1，一种铸件加工用浇注装置，包括浇注横管1和连通在浇注横管1顶部中心处的浇注斗2，方便将金属液导入浇注横管1内，浇注横管1的底部连通有多个关于浇注斗2相对称的出料口3，方便对金属液进行分流，实现多模具同步浇注，位于两个出料口3之间的浇注横管1上固定安装有匹配的阀门14，通过控制对应的阀门14开闭从而控制出料口3的使用数量。
参照图1和图3，浇注横管1的顶部连通有与出料口3同轴设置的封盖4，封盖4的上方设有壳体5，壳体5的底部转动安装有拨杆6，拨杆6的底端穿过封盖4并延伸至出料口3内，拨杆6上套装有与封盖4相匹配的环形堵塞13，环形堵塞13的截面与封盖4的内截面相等，方便实现密封，使得金属液不会由拨杆6与封盖4的连接处溢出，壳体5与封盖4之间安装有弹簧7，环形堵塞13的顶部与封盖4内部的上表面相贴合，方便使弹簧7始终处于蓄力状态。
参照图1-4，拨杆6的底端安装有刮刀8，刮刀8的长度与出料口3的内截面直径相等，方便对出料口3内部进行清理，壳体5与浇注横管1之间安装有用于驱动拨杆6转动的传动组件，传动组件包括连接在拨杆6顶端的蜗轮9，壳体5内转动安装有与蜗轮9相啮合的蜗杆10，蜗杆10的一端延伸至壳体5外侧并连接有齿轮11，浇注横管1的顶部安装有与齿轮11相啮合的齿条12，按压壳体5方便使蜗杆10进行转动，从而带动连接有蜗轮9的拨杆6转动，进而使刮刀8在出料口3内旋转，实现全面清理。
工作原理：利用支架将浇注横管1固定安装在浇注平台上，并在浇注平台上放置多个位于出料口3下方的铸件模具，将金属液加入浇注斗2即可流入浇注横管1内，然后经由多个出料口3分流至多个铸件模具内，实现同时对多个铸件模具进行同步浇注，当浇注完成后，按压壳体5下降并压缩弹簧7，壳体5在下降的过程中因蜗杆10端部的齿轮11与齿条12啮合，从而使蜗杆10发生转动，进而带动连接有蜗轮9的拨杆6转动，使得拨杆6不仅带动刮刀8沿着出料口3下降，而且在下降的过程中进行旋转，松开壳体5则弹簧7带动其发生复位，即可使拨杆6带动刮刀8在上升的过程中进行旋转，从而对出料口3内部进行全面清理，使其内部不易因产生结块而发生堵塞。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铸件加工用浇注装置，包括浇注横管和连通在浇注横管顶部中心处的浇注斗，其特征在于，所述浇注横管的底部连通有多个关于浇注斗相对称的出料口，所述浇注横管的顶部连通有与出料口同轴设置的封盖，所述封盖的上方设有壳体，所述壳体的底部转动安装有拨杆，且壳体与封盖之间安装有弹簧，所述拨杆的底端穿过封盖并延伸至出料口内，且拨杆的底端安装有刮刀，所述壳体与浇注横管之间安装有用于驱动拨杆转动的传动组件。
2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于，所述传动组件包括连接在拨杆顶端的蜗轮，所述壳体内转动安装有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端延伸至壳体外侧并连接有齿轮，所述浇注横管的顶部安装有与齿轮相啮合的齿条。
3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于，所述拨杆上套装有与封盖相匹配的环形堵塞，所述环形堵塞的截面与封盖的内截面相等。
4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于，位于两个所述出料口之间的浇注横管上固定安装有匹配的阀门。
5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于，所述刮刀的长度与出料口的内截面直径相等。
6.根据权利要求3所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于，所述环形堵塞的顶部与封盖内部的上表面相贴合。
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