CN206997755U - 一种浇铸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种浇铸机，包括支柱和传动链，支柱上固定有上支架和下支架，支柱左侧设有机头架，支柱右侧设有机尾架，机头架上设有机头和进料口，机尾架上设有机尾，传动链两端分别套挂在机头和机尾上并由机头或机尾驱动，传动链包括上行传动链和下行传动链，上行传动链设于上支架上，下行传动链设于下支架上，传动链上固定连接有浇铸模具，机头架上还设有推板机构，推板机构设于传动链外部，机尾架上还设有脱板机构，脱板机构设于传动链内部，上行传动链和下行传动链之间设有冷却机构，传动链正下方设有水槽，水槽通过进水管与冷却机构连接，进水管上设有阀门和水泵，冷却均匀、便于下料、浇铸效果好并且有利于冷却水循环再利用。

Description

一种浇铸机

技术领域

本实用新型涉及合金浇铸技术领域，具体涉及一种浇铸机。

背景技术

现有的浇铸机中冷却水箱的水路多为简单的一侧进水，另一侧出水的简单直线形冷却水路，这样会导致冷却不均匀，冷却时间不统一，影响浇铸质量，浪费冷却能源，影响生产效率，还有的为了给模具内的金属锭进行冷却，通过轴流风机将冷却剂喷洒在模具及金属锭上，这样会污染金属锭，而且卸掉金属锭的模具需要再次浇铸，使用之前由于其残留的温度较高也需要进行再次冷却，另外现有的金属锭下料通过倾斜或翻转浇铸模具，通过金属锭自身的重力自动脱落，这种靠自身重力脱落的下料方式存在金属锭脱落不干净的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却均匀、便于下料、浇铸效果好并且有利于冷却水循环再利用的浇铸机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种浇铸机，包括支柱和传动链，所述支柱上固定有上支架和下支架，所述支柱左侧设有机头架，所述支柱右侧设有机尾架，所述机头架上设有机头和进料口，所述机尾架上设有机尾，所述传动链两端分别套挂在所述机头和所述机尾上并由所述机头或所述机尾驱动，所述传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链设于所述上支架上，所述下行传动链设于所述下支架上，所述传动链上固定连接有浇铸模具，所述机头架上还设有推板机构，所述推板机构设于所述传动链外部，所述机尾架上还设有脱板机构，所述脱板机构设于所述传动链内部，所述上行传动链和所述下行传动链之间设有冷却机构，所述传动链正下方设有水槽，所述水槽通过进水管与所述冷却机构连接，所述进水管上设有阀门和水泵；

所述推板机构包括支杆，所述支杆一端连接于所述机头架上，所述支杆另一端铰接于推板架中部，铰接处设有复位弹簧，所述推板架右侧设有第一凸轮，所述第一凸轮轴心转动连接于支杆上，所述支杆另一端连接于所述机头架上，所述第一凸轮通过皮带由驱动电机驱动；

所述脱板机构包括支杆，所述支杆一端连接于所述机尾架上，所述支杆另一端铰接于脱板架中部，铰接处设有复位弹簧，所述脱板架下侧设有第二凸轮，所述第二凸轮轴心转动连接于支杆上，所述支杆另一端连接于所述机尾架上，所述第二凸轮通过皮带由驱动电机驱动；

所述浇铸模具包括壳体，所述壳体内为浇铸腔，所述浇铸腔底部开设有通孔，所述通孔两侧设有凹槽，所述通孔内穿设有连接板，所述连接板下端连接有第二推板，所述连接板上端连接有第一推板，所述第一推板下设有凸块，所述凸块卡嵌于所述凹槽内；

所述水槽内设有一斜面，所述斜面较低一侧的所述水槽下部设有出水口，所述出水口与所述进水管连接；

所述冷却机构包括布水板，所述布水板上设有输水口，所述输水口与所述进水管另一端连接，所述布水板内通过隔板分隔为下水腔和上水腔，所述上水腔内交错设有挡板，所述上水腔顶部设有喷水嘴，所述下水腔底部设有喷水嘴，所述上水腔顶部通过输水管与所述下水腔连通。

在上述浇铸机中，进一步的，所述推板架和所述脱板架截面分别为L型，所述推板架竖直设置，所述脱板架水平设置，所述第一凸轮与所述推板架下侧相接触，所述第二凸轮与所述脱板架左侧相接触。

在上述浇铸机中，进一步的，所述推板架的长度不大于所述第一推板的长度，所述脱板架的长度不大于所述第二推板的长度，所述推板架的L型短边长度不小于所述浇铸腔的深度。

在上述浇铸机中，进一步的，所述通孔为条状通孔，所述通孔的长度与所述连接板的长度一致，所述连接板的宽度至少为所述壳体厚度的2倍，所述第二推板的宽度大于所述通孔的宽度，所述第一推板的长度与所述浇铸腔的长度一致，所述第一推板的宽度与所述浇铸腔的宽度一致，所述凸块和所述凹槽分别为多个，所述第二推板、所述连接板和所述第一推板形成“工”字形结构。

在上述浇铸机中，进一步的，所述水槽的长度不小于所述传动链的长度，所述水槽的宽度大于所述传动链的宽度，所述水槽为顶部开口的长方体结构。

在上述浇铸机中，进一步的，所述输水口设于所述上水腔下部，所述输水口设于所述下水腔与所述上水腔内位置最低的所述挡板之间，所述挡板至少为两块，所述上水腔内的水流方向以所述输水口为起点呈S型，所述喷水嘴为多个。

在上述浇铸机中，进一步的，所述传动链为首尾相连的回字形结构，所述上行传动链为从所述机头向所述机尾传动的传动链，所述下行传动链为从所述机尾向所述机头传动的传动链，所述上支架和所述下支架呈上下设置。

在上述浇铸机中，进一步的，所述上支架和所述下支架分别呈折线设置，所述上行传动链和所述下行传动链分别形成折线结构，靠近所述机头一侧的所述上行传动链和所述下行传动链呈水平设置，靠近所述机尾一侧的所述上行传动链和所述下行传动链向上倾斜设置，所述机尾的位置高于所述机头的位置。

在上述浇铸机中，进一步的，所述支柱高度为1.2m，所述支柱之间的间隔为1.8m。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型设置的脱板机构可向上推动第二推板，使第一推板沿浇铸腔上移，从而使浇铸腔内的金属锭与浇铸模具之间松动，再通过传动链的转动，金属锭受自身重力作用由浇铸模具脱落，设置的推板机构可向下推动第一推板，使第一推板下的凸块卡嵌于凹槽内，从而进行再次浇铸使用，保证浇铸模具的浇铸质量，有利于金属锭的脱落。

2、本实用新型设置的冷却机构，通过挡板的设置，冷却水可均匀的充满上水腔，使冷却水可以均匀的由上水腔连通的喷水嘴喷出，对上行传动链上的浇注模具进行冷却，上水腔内的冷却水由上水腔连通的喷水嘴喷出的同时由输水管进入下水腔由喷水嘴喷出，对下行传动链上的浇注模具进行二次冷却，一方面保证了冷却水的均匀喷出，有利于冷却效果，另一方面，避免了冷却水直接由下水腔流出，造成对上行传动链上的浇铸模具的冷却效率降低，延长冷却时间，降低生产效率。

3、本实用新型第一推板下设置的凸块卡嵌于凹槽内，有利于浇铸腔的密封，防止金属液由通孔流出，造成浇铸液的损失，有利于保证浇铸质量和效果。

4、本实用新型在传动链下方设置的水槽可收集冷却水或金属渣，冷却水可通过进水管循环再利用，金属渣可由水槽顶部清理干净，实用性强，操作方便。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中的推板机构的结构示意图；

图3是实施例中的脱板机构的结构示意图；

图4是实施例中的浇铸模具的结构示意图；

图5是实施例中的布水板的剖面结构示意图。

图中：

1.支柱、2.机头架、3.机尾架、4.传动链、5.浇铸模具、6.上支架、7.下支架、8.上行传动链、9.下行传动链、10.机头、11.机尾、12.推板机构、13.脱板机构、14.进料口、15.推板架、16.支杆、17.第一凸轮、18.复位弹簧、19.皮带、20.驱动电机、21.脱板架、22.第二凸轮、23.壳体、24.浇铸腔、25.凹槽、26.凸块、27.第一推板、28.连接板、29.第二推板、30.通孔、31.水槽、32.斜面、33.出水口、34.进水管、35.冷却机构、36.输水口、37.布水板、38.隔板、39.下水腔、40.上水腔、41.挡板、42.输水管、43.喷水嘴、44.水泵、45.阀门。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的浇铸机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图5所示，一种浇铸机，包括支柱1和传动链4，支柱1上固定有上支架6和下支架7，支柱1左侧设有机头架2，支柱1右侧设有机尾架3，机头架2上设有机头10和进料口14，机尾架3上设有机尾11，传动链4两端分别套挂在机头10和机尾11上并由机头10或机尾11驱动，传动链4包括上行传动链8和下行传动链9，上行传动链8设于上支架6上，下行传动链9设于下支架7上，传动链4上固定连接有浇铸模具5，机头架2上还设有推板机构12，推板机构12设于传动链4外部，机尾架3上还设有脱板机构13，脱板机构13设于传动链4内部，上行传动链8和下行传动链9之间设有冷却机构35，传动链4正下方设有水槽31，水槽31通过进水管34与冷却机构35连接，进水管34上设有阀门45和水泵44；

推板机构12包括支杆16，支杆16一端连接于机头架2上，支杆16另一端铰接于推板架15中部，铰接处设有复位弹簧18，推板架15右侧设有第一凸轮17，第一凸轮17轴心转动连接于支杆16上，支杆16另一端连接于机头架2上，第一凸轮17通过皮带19由驱动电机20驱动；

脱板机构13包括支杆16，支杆16一端连接于机尾架3上，支杆16另一端铰接于脱板架21中部，铰接处设有复位弹簧18，脱板架21下侧设有第二凸轮22，第二凸轮22轴心转动连接于支杆16上，支杆16另一端连接于机尾架3上，第二凸轮22通过皮带19由驱动电机20驱动；

浇铸模具5包括壳体23，壳体23内为浇铸腔24，浇铸腔24底部开设有通孔30，通孔30两侧设有凹槽25，通孔30内穿设有连接板28，连接板28下端连接有第二推板29，连接板28上端连接有第一推板27，第一推板27下设有凸块26，凸块26卡嵌于凹槽25内；

水槽31内设有一斜面32，斜面32较低一侧的水槽31下部设有出水口33，出水口33与进水管34连接；

冷却机构35包括布水板37，布水板37上设有输水口36，输水口36与进水管34另一端连接，布水板37内通过隔板38分隔为下水腔39和上水腔40，上水腔40内交错设有挡板41，上水腔40顶部设有喷水嘴43，下水腔39底部设有喷水嘴43，上水腔40顶部通过输水管42与下水腔39连通。

推板架15和脱板架21截面分别为L型，推板架15竖直设置，脱板架21水平设置，第一凸轮17与推板架15下侧相接触，第二凸轮22与脱板架21左侧相接触，推板架15的长度不大于第一推板27的长度，脱板架21的长度不大于第二推板29的长度，推板架15的L型短边长度不小于浇铸腔24的深度，通孔30为条状通孔，通孔30的长度与连接板28的长度一致，连接板28的宽度至少为壳体23厚度的2倍，第二推板29的宽度大于通孔30的宽度，第一推板27的长度与浇铸腔24的长度一致，第一推板27的宽度与浇铸腔24的宽度一致，凸块26和凹槽25分别为多个，第二推板29、连接板28和第一推板27形成“工”字形结构，水槽31的长度不小于传动链4的长度，水槽31的宽度大于传动链4的宽度，水槽31为顶部开口的长方体结构，输水口36设于上水腔40下部，输水口36设于下水腔39与上水腔40内位置最低的挡板41之间，挡板41至少为两块，上水腔40内的水流方向以输水口36为起点呈S型，喷水嘴43为多个，传动链4为首尾相连的回字形结构，上行传动链8为从机头10向机尾11传动的传动链，下行传动链9为从机尾11向机头10传动的传动链，上支架6和下支架7呈上下设置，上支架6和下支架7分别呈折线设置，上行传动链8和下行传动链9分别形成折线结构，靠近机头10一侧的上行传动链8和下行传动链9呈水平设置，靠近机尾11一侧的上行传动链8和下行传动链9向上倾斜设置，机尾11的位置高于机头10的位置，支柱1高度为1.2m，支柱1之间的间隔为1.8m。

具体工作过程为：传动链4在转动的过程中金属液由进料口14注入浇铸模具5中，随着传动链4的转动，金属液在浇铸模具5中先经过水平段在进入倾斜段，传动链4在转动的过程中，开启阀门45和水泵44，水槽31内的冷却水由进水管34进入布水板37中，以挡板41为两块为例，冷却水由输水口36进入上水腔40内，首先充满上水腔40底部与第一块挡板41之间的空腔，再进入第一块挡板41与第二块挡板41之间的空腔，慢慢将其充满，最后进入第二块挡板41与上水腔40顶部之间的空腔，慢慢将其充满，由于液面水平升高，因此上水腔40顶部的出水嘴43可同步均匀的喷射出冷却水，同时上水腔40内的冷却水还有一部分通过输水管42进入下水腔39内，由下水腔39下的喷水嘴43喷出，上水腔40连接的喷水嘴43喷出的冷却水对上行传动链8上的浇铸模具5进行冷却降温，下水腔39连接的喷水嘴43喷出的冷却水对下行传动链9上的浇铸模具5进行二次冷却降温，由喷水嘴43喷出的冷却水对浇铸模具5冷却后落入水槽31内，金属液在经过上行传动链8的传送过程中逐渐冷却降温形成金属锭，当金属锭传动至机尾11时，驱动电机20通过皮带19驱动第二凸轮22转动，第二凸轮22的凸部与脱板架21下表面相接触并将脱板架21顶起，脱板架21绕铰接处顺时针转动一定角度，脱板架21的L型短边向上推动第二推板29，第二推板29向上移动带动第一推板27沿浇铸腔24上移，第一推板27下的凸块26脱离凹槽25，浇铸腔24内的金属锭受到第一推板27的推力与浇铸模具5之间产生松动，传动链4继续转动，金属锭受自身重力作用由浇铸模具5中脱落，不含金属锭的浇铸模具5经过下行传动链9的传送过程中进行二次冷却降温，由于重力作用，第一推板27沿浇铸模具5下移，带动第二推板29卡设于通孔30处，下水腔39连接的喷水嘴43对浇铸模具5进行冷却降温时，冷却水不会流入浇铸模具5中，仅是在浇铸模具5表面对其进行冷却，不会对浇铸模具5内部造成污染，浇铸模具5在经过下行传动链9的传动至机头10时，驱动电机20通过皮带19驱动第一凸轮17转动，第一凸轮17的凸部与推板架15右侧相接触并将推板架15顶起，推板架15绕铰接处顺时针转动一定角度，推板架15的L型短边向下推动第一推板27，使第一推板27下的凸块26卡嵌于凹槽25内，然后再经过进料口14进行进料，在浇铸过程中，水槽31可收集冷却水或金属渣，冷却水可通过进水管34循环再利用，金属渣可由水槽31顶部进行定期清理。

需要说明的是，驱动电机驱动第一凸轮、第二凸轮转动，机头或机尾驱动传动链转动的结构和原理均为现有技术，驱动电机、水泵、机头和机尾分别与外部电源连接的方式为现有技术，根据传动链的传动速度设定驱动电机驱动第一凸轮、第二凸轮的转速，以保证浇铸模具传动至推板机构的时间间隔与第二凸轮旋转一周所需时间一致，浇铸模具传动至脱板机构的时间间隔与第一凸轮旋转一周所需时间一致，该技术为本领域技术人员所惯用的技术手段，在此不再赘述，但由于上述原因，不会影响本领域技术人员的重复再现。

本实施例设置的推板机构和脱板机构有利于金属锭的脱落，同时保证浇铸模具的浇铸质量，设置的冷却机构，一方面保证了冷却水的均匀喷出，有利于冷却效果，另一方面，避免了冷却水直接由下水腔流出，造成对上行传动链上的浇铸模具的冷却效率降低，延长冷却时间，降低生产效率。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种浇铸机，包括支柱和传动链，所述支柱上固定有上支架和下支架，所述支柱左侧设有机头架，所述支柱右侧设有机尾架，所述机头架上设有机头和进料口，所述机尾架上设有机尾，所述传动链两端分别套挂在所述机头和所述机尾上并由所述机头或所述机尾驱动，所述传动链包括上行传动链和下行传动链，所述上行传动链设于所述上支架上，所述下行传动链设于所述下支架上，所述传动链上固定连接有浇铸模具，其特征在于：所述机头架上还设有推板机构，所述推板机构设于所述传动链外部，所述机尾架上还设有脱板机构，所述脱板机构设于所述传动链内部，所述上行传动链和所述下行传动链之间设有冷却机构，所述传动链正下方设有水槽，所述水槽通过进水管与所述冷却机构连接，所述进水管上设有阀门和水泵；

所述推板机构包括支杆，所述支杆一端连接于所述机头架上，所述支杆另一端铰接于推板架中部，铰接处设有复位弹簧，所述推板架右侧设有第一凸轮，所述第一凸轮轴心转动连接于支杆上，所述支杆另一端连接于所述机头架上，所述第一凸轮通过皮带由驱动电机驱动；

所述脱板机构包括支杆，所述支杆一端连接于所述机尾架上，所述支杆另一端铰接于脱板架中部，铰接处设有复位弹簧，所述脱板架下侧设有第二凸轮，所述第二凸轮轴心转动连接于支杆上，所述支杆另一端连接于所述机尾架上，所述第二凸轮通过皮带由驱动电机驱动；

所述浇铸模具包括壳体，所述壳体内为浇铸腔，所述浇铸腔底部开设有通孔，所述通孔两侧设有凹槽，所述通孔内穿设有连接板，所述连接板下端连接有第二推板，所述连接板上端连接有第一推板，所述第一推板下设有凸块，所述凸块卡嵌于所述凹槽内；

所述水槽内设有一斜面，所述斜面较低一侧的所述水槽下部设有出水口，所述出水口与所述进水管连接；

所述冷却机构包括布水板，所述布水板上设有输水口，所述输水口与所述进水管另一端连接，所述布水板内通过隔板分隔为下水腔和上水腔，所述上水腔内交错设有挡板，所述上水腔顶部设有喷水嘴，所述下水腔底部设有喷水嘴，所述上水腔顶部通过输水管与所述下水腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述推板架和所述脱板架截面分别为L型，所述推板架竖直设置，所述脱板架水平设置，所述第一凸轮与所述推板架下侧相接触，所述第二凸轮与所述脱板架左侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述推板架的长度不大于所述第一推板的长度，所述脱板架的长度不大于所述第二推板的长度，所述推板架的L型短边长度不小于所述浇铸腔的深度。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述通孔为条状通孔，所述通孔的长度与所述连接板的长度一致，所述连接板的宽度至少为所述壳体厚度的2倍，所述第二推板的宽度大于所述通孔的宽度，所述第一推板的长度与所述浇铸腔的长度一致，所述第一推板的宽度与所述浇铸腔的宽度一致，所述凸块和所述凹槽分别为多个，所述第二推板、所述连接板和所述第一推板形成“工”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述水槽的长度不小于所述传动链的长度，所述水槽的宽度大于所述传动链的宽度，所述水槽为顶部开口的长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述输水口设于所述上水腔下部，所述输水口设于所述下水腔与所述上水腔内位置最低的所述挡板之间，所述挡板至少为两块，所述上水腔内的水流方向以所述输水口为起点呈S型，所述喷水嘴为多个。

7.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述传动链为首尾相连的回字形结构，所述上行传动链为从所述机头向所述机尾传动的传动链，所述下行传动链为从所述机尾向所述机头传动的传动链，所述上支架和所述下支架呈上下设置。

8.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述上支架和所述下支架分别呈折线设置，所述上行传动链和所述下行传动链分别形成折线结构，靠近所述机头一侧的所述上行传动链和所述下行传动链呈水平设置，靠近所述机尾一侧的所述上行传动链和所述下行传动链向上倾斜设置，所述机尾的位置高于所述机头的位置。

9.根据权利要求1所述的一种浇铸机，其特征在于：所述支柱高度为1.2m，所述支柱之间的间隔为1.8m。