CN212682413U - 一种旋转式耐磨钢球铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨钢球铸造技术领域的，一种旋转式耐磨钢球铸造设备，包括设备壳体，所述设备壳体内腔的两侧均固定连接有模具箱体，两个所述模具箱体相邻一侧的顶部与底部均固定连接有横板，两个所述横板的顶部固定连接有电机；本实用新型设有的电机带动圆板进行转动，在圆板转动的同时，能够带动排料管进行旋转，再通过排料管与第一连管和第二连管的连通，带动圆管进行旋转，再通过外接管连接外部的金属溶液管道与水，能够将水和金属溶液注入圆管的内腔，再通过第一电磁阀与第二电磁阀的设置，能够将水与金属溶液分别注入模具箱体的内腔和上铸造模具的内部，实现自动注入金属溶液与水冷，不需要人工手动操作。

Description

一种旋转式耐磨钢球铸造设备

技术领域

本实用新型涉及耐磨钢球铸造技术领域，具体为一种旋转式耐磨钢球铸造设备。

背景技术

耐磨钢球又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，主要在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域用，现有的耐磨钢球铸造模具都是下模和上压模组成；

在传统铸造工艺中，工人先向铸造模具中倒入金属溶液，再手动注水进行水冷，这种方式不仅导致工人的劳动强度加大，且浪费时间，为此，我们提出一种旋转式耐磨钢球铸造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式耐磨钢球铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转式耐磨钢球铸造设备，包括设备壳体，所述设备壳体内腔的两侧均固定连接有模具箱体，两个所述模具箱体相邻一侧的顶部与底部均固定连接有横板，两个所述横板的顶部固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有圆板，所述圆板的四周均固定连接有排料管，所述圆板的顶部设置有圆管，所述圆管的两侧均连通有第一连管，所述第一连管远离圆管的一端与排料管连通，所述圆管的前侧与后侧均连通有第二连管，所述第二连管远离圆管的一端与排料管连通，所述第一连管的表面安装有第一电磁阀，所述第二连管的表面安装有第二电磁阀，所述设备壳体的顶部贯穿设置有套管，所述套管的底部转动连通有竖管，所述竖管的底部与圆管的顶部连通，所述套管的顶部转动连通有外接管，两个所述横板的底部安装有水泵，所述水泵的进水端延伸至设备壳体内腔的底部，所述水泵的出水端连通有循环水管，所述循环水管远离水泵的一端贯穿设备壳体并与外接管的右侧连通，所述模具箱体内腔的底部设置有下铸造模具，所述下铸造模具的顶部开设有第一铸造孔，所述下铸造模具的顶部卡合连接有辅助铸造模具，所述辅助铸造模具的顶部开设有上辅助铸造孔，所述辅助铸造模具的底部开设有下辅助铸造孔，所述辅助铸造模具的顶部卡合连接有上铸造模具，所述上铸造模具的底部开设有第二铸造孔，所述上铸造模具的顶部连通有溶液管，所述模具箱体顶部的一侧设置有漏斗，所述漏斗的底部连通有分流管，所述分流管的底部贯穿模具箱体并延伸至模具箱体的内腔，所述分流管位于模具箱体内腔的一侧连通有弯管，所述弯管远离分流管的一端连通有软管，所述软管与溶液管连通。

优选的，所述弯管的表面安装有第三电磁阀，所述分流管的表面且位于弯管的底部安装有第四电磁阀。

优选的，所述设备壳体的左侧安装有PLC控制器，所述PLC控制器的电性输出端通过导线分别与电机、第一电磁阀、第二电磁阀、水泵、第三电磁阀和第四电磁阀的电性输入端电性连接。

优选的，所述设备壳体左侧的底部连通有排水管，所述排水管的顶部设置有阀门。

优选的，所述上辅助铸造孔与下辅助铸造孔之间连通有多个流体管，多个所述流体管之间连通有横管。

优选的，所述模具箱体的前表面通过铰链转动连接有密封门，所述密封门的表面固定连接有第一把手。

优选的，所述设备壳体前表面的两侧均通过铰链转动连接有活动门，两个所述活动门的表面均固定连接有第二把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型设有的电机带动圆板进行转动，在圆板转动的同时，能够带动排料管进行旋转，再通过排料管与第一连管和第二连管的连通，带动圆管进行旋转，再通过外接管连接外部的金属溶液管道与水，能够将水和金属溶液注入圆管的内腔，再通过第一电磁阀与第二电磁阀的设置，能够将水与金属溶液分别注入模具箱体的内腔和上铸造模具的内部，实现自动注入金属溶液与水冷，不需要人工手动操作，解决在传统铸造工艺中，工人先向铸造模具中倒入金属溶液，再手动注水进行水冷，这种方式不仅导致工人的劳动强度加大，且浪费时间的问题；

二、本实用新型通过漏斗的设置，能够接收排料管排出的金属溶液与水，通过弯管与软管的设置，能够将金属溶液注入上铸造模具的内部，制造耐磨钢球，第四电磁阀能够将水注入模具箱体的内腔，对上铸造模具内部的耐磨钢球进行水冷，且设有的水泵能够吸取设备壳体内腔底部的水，通过循环水管与外接管的连通将水重新注入外接管的内腔，对水进行循环使用，避免出现水资源浪费的情况。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型圆板的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A区的放大结构示意图；

图5为本实用新型的上铸造模具结构示意图；

图6为本实用新型的密封门结构示意图。

图中：1、设备壳体；2、模具箱体；3、横板；4、电机；5、圆板；6、排料管；7、圆管；8、第一连管；9、第二连管；10、第一电磁阀；11、第二电磁阀；12、套管；13、竖管；14、外接管；15、水泵；16、循环水管；17、下铸造模具；18、第一铸造孔；19、辅助铸造模具；20、上辅助铸造孔；21、下辅助铸造孔；22、上铸造模具；23、第二铸造孔；24、漏斗；25、分流管；26、弯管；27、软管；28、第三电磁阀；29、第四电磁阀；30、溶液管；31、PLC控制器；32、排水管；33、流体管；34、密封门；35、第一把手；36、活动门；37、第二把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式耐磨钢球铸造设备，包括设备壳体1，设备壳体1内腔的两侧均固定连接有模具箱体2，两个模具箱体2相邻一侧的顶部与底部均固定连接有横板3，两个横板3的顶部固定连接有电机4，电机4的顶部固定连接有圆板5，圆板5的四周均固定连接有排料管6，圆板5的顶部设置有圆管7，圆管7的两侧均连通有第一连管8，第一连管8远离圆管7的一端与排料管6连通，圆管7的前侧与后侧均连通有第二连管9，第二连管9远离圆管7的一端与排料管6连通，第一连管8的表面安装有第一电磁阀10，第二连管9的表面安装有第二电磁阀11，设备壳体1的顶部贯穿设置有套管12，套管12的底部转动连通有竖管13，竖管13的底部与圆管7的顶部连通，套管12的顶部转动连通有外接管14，两个横板3的底部安装有水泵15，水泵15的进水端延伸至设备壳体1内腔的底部，水泵15的出水端连通有循环水管16，循环水管16远离水泵15的一端贯穿设备壳体1并与外接管14的右侧连通，模具箱体2内腔的底部设置有下铸造模具17，下铸造模具17的顶部开设有第一铸造孔18，下铸造模具17的顶部卡合连接有辅助铸造模具19，辅助铸造模具19的顶部开设有上辅助铸造孔20，辅助铸造模具19的底部开设有下辅助铸造孔21，辅助铸造模具19的顶部卡合连接有上铸造模具22，上铸造模具22的底部开设有第二铸造孔23，上铸造模具22的顶部连通有溶液管30，模具箱体2顶部的一侧设置有漏斗24，漏斗24的底部连通有分流管25，分流管25的底部贯穿模具箱体2并延伸至模具箱体2的内腔，分流管25位于模具箱体2内腔的一侧连通有弯管26，弯管26远离分流管25的一端连通有软管27，软管27与溶液管30连通。

请参阅图4，弯管26的表面安装有第三电磁阀28，分流管25的表面且位于弯管26的底部安装有第四电磁阀29，能够将水与金属溶液进行分隔，避免金属溶液通过分流管25排入模具箱体2的内腔造成资源浪费，且避免水通过弯管26进入上铸造模具22的内部影响耐磨钢球的制作精度；

请参阅图1，设备壳体1的左侧安装有PLC控制器31，PLC控制器31的电性输出端通过导线分别与电机4、第一电磁阀10、第二电磁阀11、水泵15、第三电磁阀28和第四电磁阀29的电性输入端电性连接，能够通过PLC控制器31本身的设定调节每个电性元件的工作，不需要工作人员手动操作，降低工作人员的劳动强度；

请参阅图2，设备壳体1左侧的底部连通有排水管32，排水管32的顶部设置有阀门，能够在设备壳体1内腔底部的水使用一段时间后进行排出，避免水中杂质过多堵塞管道或影响水泵15的正常工作；

请参阅图5，上辅助铸造孔20与下辅助铸造孔21之间连通有多个流体管33，多个流体管33之间连通有横管，能够使金属溶液在进入上铸造模具22的内部时自动注入；

请参阅图6，模具箱体2的前表面通过铰链转动连接有密封门34，密封门34的表面固定连接有第一把手35，能够便于工作人员拿去耐磨钢球，且水能够在密封门34打开时自动流入设备壳体1内腔的底部；

请参阅图1，设备壳体1前表面的两侧均通过铰链转动连接有活动门36，两个活动门36的表面均固定连接有第二把手37，能够便于工作人员打开设备壳体1，对设备壳体1的内部零件进行检修，且可通过第二把手37的打开对设备壳体1的内腔进行注水。

在使用时，本实用新型设有的电机4带动圆板5进行转动，在圆板5转动的同时，能够带动排料管6进行旋转，再通过排料管6与第一连管8和第二连管9的连通，带动圆管7进行旋转，再通过外接管14连接外部的金属溶液管道与水，能够将水和金属溶液注入圆管7的内腔，再通过第一电磁阀10与第二电磁阀11的设置，能够将水与金属溶液分别注入模具箱体2的内腔和上铸造模具22的内部，实现自动注入金属溶液与水冷，不需要人工手动操作，再通过漏斗24的设置，能够接收排料管6排出的金属溶液与水，通过弯管26与软管27的设置，能够将金属溶液注入上铸造模具22的内部，制造耐磨钢球，第四电磁阀29能够将水注入模具箱体2的内腔，对上铸造模具22内部的耐磨钢球进行水冷，且设有的水泵15能够吸取设备壳体1内腔底部的水，通过循环水管16与外接管14的连通将水重新注入外接管14的内腔，对水进行循环使用，避免出现水资源浪费的情况，解决在传统铸造工艺中，工人先向铸造模具中倒入金属溶液，再手动注水进行水冷，这种方式不仅导致工人的劳动强度加大，且浪费时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种旋转式耐磨钢球铸造设备，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)内腔的两侧均固定连接有模具箱体(2)，两个所述模具箱体(2)相邻一侧的顶部与底部均固定连接有横板(3)，两个所述横板(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的顶部固定连接有圆板(5)，所述圆板(5)的四周均固定连接有排料管(6)，所述圆板(5)的顶部设置有圆管(7)，所述圆管(7)的两侧均连通有第一连管(8)，所述第一连管(8)远离圆管(7)的一端与排料管(6)连通，所述圆管(7)的前侧与后侧均连通有第二连管(9)，所述第二连管(9)远离圆管(7)的一端与排料管(6)连通，所述第一连管(8)的表面安装有第一电磁阀(10)，所述第二连管(9)的表面安装有第二电磁阀(11)，所述设备壳体(1)的顶部贯穿设置有套管(12)，所述套管(12)的底部转动连通有竖管(13)，所述竖管(13)的底部与圆管(7)的顶部连通，所述套管(12)的顶部转动连通有外接管(14)，两个所述横板(3)的底部安装有水泵(15)，所述水泵(15)的进水端延伸至设备壳体(1)内腔的底部，所述水泵(15)的出水端连通有循环水管(16)，所述循环水管(16)远离水泵(15)的一端贯穿设备壳体(1)并与外接管(14)的右侧连通，所述模具箱体(2)内腔的底部设置有下铸造模具(17)，所述下铸造模具(17)的顶部开设有第一铸造孔(18)，所述下铸造模具(17)的顶部卡合连接有辅助铸造模具(19)，所述辅助铸造模具(19)的顶部开设有上辅助铸造孔(20)，所述辅助铸造模具(19)的底部开设有下辅助铸造孔(21)，所述辅助铸造模具(19)的顶部卡合连接有上铸造模具(22)，所述上铸造模具(22)的底部开设有第二铸造孔(23)，所述上铸造模具(22)的顶部连通有溶液管(30)，所述模具箱体(2)顶部的一侧设置有漏斗(24)，所述漏斗(24)的底部连通有分流管(25)，所述分流管(25)的底部贯穿模具箱体(2)并延伸至模具箱体(2)的内腔，所述分流管(25)位于模具箱体(2)内腔的一侧连通有弯管(26)，所述弯管(26)远离分流管(25)的一端连通有软管(27)，所述软管(27)与溶液管(30)连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述弯管(26)的表面安装有第三电磁阀(28)，所述分流管(25)的表面且位于弯管(26)的底部安装有第四电磁阀(29)。

3.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述设备壳体(1)的左侧安装有PLC控制器(31)，所述PLC控制器(31)的电性输出端通过导线分别与电机(4)、第一电磁阀(10)、第二电磁阀(11)、水泵(15)、第三电磁阀(28)和第四电磁阀(29)的电性输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述设备壳体(1)左侧的底部连通有排水管(32)，所述排水管(32)的顶部设置有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述上辅助铸造孔(20)与下辅助铸造孔(21)之间连通有多个流体管(33)，多个所述流体管(33)之间连通有横管。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述模具箱体(2)的前表面通过铰链转动连接有密封门(34)，所述密封门(34)的表面固定连接有第一把手(35)。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式耐磨钢球铸造设备，其特征在于：所述设备壳体(1)前表面的两侧均通过铰链转动连接有活动门(36)，两个所述活动门(36)的表面均固定连接有第二把手(37)。

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