CN220650480U - 一种伺服机模具加工用检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具生产技术领域，提供了一种伺服机模具加工用检测设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的内侧固定连接有加强筋，所述工作台顶部的右侧固定连接有控制模块，所述工作台内腔顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一转杆，该装置解决了传统的模具生产装置不具备智能检测功能，当模具生产需要进行检测时都是靠着检测人员手动拿着产品进行转动检查，不仅费时费力，同时长时间对着检测机器也会对检测人员身体造成危害的问题，本实用新型借助于检测台和照明机构，完成了比原先更方便，检测结果更准确的伺服机模具加工检测要求。

Description

一种伺服机模具加工用检测设备

技术领域

本实用新型涉及伺服机模具生产技术领域，更具体地说，它涉及一种伺服机模具加工用检测设备。

背景技术

伺服机模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，伺服机模具是用来制作成型物品的工具。由于现在人们对各类产品的质量的要求越来越高，就无形中提高了对产品出厂前的检测要求，检测也是作为产品出厂前的最后一道保障线，保障了产品的高质量。而传统的伺服机模具检测装置不具备自动化检测功能，当伺服机模具需要进行检测时都是靠着检测人员手动拿着产品进行转动检查，不仅费时费力，同时长时间对着检测机器也会对检测人员身体造成危害，为此我们提出一种伺服机模具加工用检测设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种伺服机模具加工用检测设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种伺服机模具加工用检测设备，包括工作台，所述工作台底部的四角均固定连接有支撑脚，所述支撑脚的内侧固定连接有加强筋，所述工作台顶部的右侧固定连接有控制模块，所述工作台内腔顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆延伸至工作台的外侧，所述第一转杆的表面固定套设有主动齿轮，所述工作台的顶部固定连接有固定套，所述固定套的顶部通过轴承活动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部固定连接有检测台，所述第二转杆的表面固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

本实用新型进一步设置为：所述检测台包括放置台，所述放置台内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第三转杆，所述第三转杆的底部固定连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮的左右两侧均啮合有副锥齿轮，所述副锥齿轮的外侧固定连接有旋转螺杆，所述旋转螺杆的表面螺纹套设有移动块。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶部的后侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有红外点阵测距仪，所述红外点阵测距仪与控制模块电性连接。

本实用新型进一步设置为：所述工作台顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有照明模块，所述照明模块的右侧固定连接有照明灯管。

本实用新型进一步设置为：所述旋转螺杆的外侧通过轴承活动连接有安装套，所述安装套的外侧与放置台内腔的左右两侧固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述移动块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹板，所述放置台的顶部开设有配合连接杆使用的移动槽。

本实用新型的优点是：本实用新型通过检测台、控制模块、红外点阵测距仪、照明灯管和电动伸缩杆的设置，实现了伺服机模具加工便于检测，无需检测人员手动拿着产品对准检测设备旋转检测，同时可以自由调节灯光角度，节省了大量时间，也增加了检测效率，提高了伺服机模具加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型的检测台结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、加强筋；4、控制模块；5、检测台；51、放置台；52、驱动电机；53、第三转杆；54、主锥齿轮；55、副锥齿轮；56、旋转螺杆；57、安装套；58、移动块；59、连接杆；510、夹板；511、移动槽；6、旋转电机；7、第一转杆；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、第二转杆；11、固定套；12、支撑块；13、电动伸缩杆；14、照明模块；15、照明灯管；16、支撑座；17、红外点阵测距仪。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：

实施例

一种伺服机模具加工用检测设备，包括工作台1，工作台1底部的四角均固定连接有支撑脚2，支撑脚2的内侧固定连接有加强筋3，支撑脚2用于支撑工作台1，加强筋3加固了支撑脚2，增加了工作台1的稳定性，工作台1顶部的右侧固定连接有控制模块4，控制模块4配备有显示屏和控制按钮，具备数据对比和数据记录并呈现功能，将产品的检测结构通过显示屏呈现于工作人员，工作台1内腔顶部的右侧固定连接有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定连接有第一转杆7，旋转电机6起到主旋转的作用，旋转电机6输出端旋转带动第一转杆7旋转，第一转杆7延伸至工作台1的外侧，所述第一转杆7的表面固定套设有主动齿轮8，主动齿轮8带动从动齿轮9旋转，方便了产品旋转检测的下一步进行，工作台1的顶部固定连接有固定套11，固定套11的顶部通过轴承活动连接有第二转杆10，第二转杆10的顶部固定连接有检测台5，第二转杆10的表面固定套设有从动齿轮9，主动齿轮8与从动齿轮9啮合，主动齿轮8旋转带动从动齿轮9旋转，从动齿轮9旋转带动第二转杆10旋转，从而带动产品旋转，方便检测；

检测台5包括放置台51，放置台51内腔的顶部固定连接有驱动电机52，放置台51用于放置模具产品，驱动电机52起到主旋转的作用，驱动电机52的输出端固定连接有第三转杆53，第三转杆53的底部固定连接有主锥齿轮54，驱动电机52的旋转带动第三转杆53旋转，第三转杆53旋转带动主锥齿轮54旋转，主锥齿轮54的左右两侧均啮合有副锥齿轮55，副锥齿轮55的外侧固定连接有旋转螺杆56，旋转螺杆56的表面螺纹套设有移动块58，主锥齿轮54旋转带动两侧的副锥齿轮55旋转，副锥齿轮55旋转带动旋转螺杆56旋转，从而带动移动块58向内侧移动，方便对模具产品夹紧检测的下一步进行；

工作台1顶部的后侧固定连接有支撑座16，支撑座16的顶部固定连接有红外点阵测距仪17，支撑座16起到支撑检测设备的作用，红外点阵测距仪17用于检测模具产品，是检测工作的主要结构，红外点阵测距仪17与控制模块4电性连接，红外点阵测距仪17将产品的检测结果发送给控制模块4，控制模块4收据数据并与合格产品数据对比呈现于工作人员，有利于检测工作的下一步进行；

工作台1顶部的右侧固定连接有支撑块12，支撑块12的顶部固定连接有电动伸缩杆13，支撑块12起到支撑电动伸缩杆13的作用，电动伸缩杆13伸出用于调节照明灯管15的高度，方便调节灯光的角度，电动伸缩杆13的顶部固定连接有照明模块14，照明模块14的右侧固定连接有照明灯管15，电动伸缩杆13的启动可以带动照明灯管15的下降或上升，照明模块14起到启停照明灯管15的作用，使得照明灯管15使用更加方便；

旋转螺杆56的外侧通过轴承活动连接有安装套57，安装套57的外侧与放置台51内腔的左右两侧固定连接，通过安装套57，使得旋转螺杆56可以在放置台51的内腔旋转，方便了对模具产品夹紧的下一步进行；

移动块58的顶部固定连接有连接杆59，连接杆59的顶部固定连接有夹板510，移动块58的移动带动连接杆59移动，连接杆59移动带动夹板510移动，方便对模具产品夹紧检测，放置台51的顶部开设有配合连接杆59使用的移动槽511，通过移动槽511，使得连接杆59可以左右移动，方便了对模具产品夹紧的下一步进行。

本实用新型提供的一种伺服机模具加工用检测设备的工作原理如下：当伺服机模具需要检测时，工作人员将产品放到放置台51的顶部，然后通过外设控制器启动驱动电机52正转，驱动电机52的正转带动第三转杆53旋转，第三黄钻干53旋转带动主锥齿轮54旋转，主锥齿轮54旋转带动两侧的副锥齿轮55旋转，副锥齿轮55旋转带动旋转螺杆56旋转，从而带动移动块58向内侧移动，移动块58的移动带动夹板510移动，对产品夹紧，夹紧后关闭驱动电机52，通过外设控制器启动旋转电机6和照明模块14以及电动伸缩杆13，旋转电机6的启动带动第一转杆7旋转，第一转杆7旋转带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8旋转带动从动齿轮9旋转，从而带动第二转杆10旋转，第二转杆10旋转带动检测台5旋转，方便了对产品旋转检测，同时照明模块14启动点亮照明灯管15，对检测工作提供照明，电动伸缩杆13方便带动照明灯管15上下移动，调节照明角度，检测结果更加准确。

本实用新型借助于检测台和照明机构，完成了比原先更方便，检测结果更准确的伺服机模具加工检测要求。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种伺服机模具加工用检测设备，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的内侧固定连接有加强筋(3)，所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有控制模块(4)，所述工作台(1)内腔顶部的右侧固定连接有旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出端固定连接有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)延伸至工作台(1)的外侧，所述第一转杆(7)的表面固定套设有主动齿轮(8)，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定套(11)，所述固定套(11)的顶部通过轴承活动连接有第二转杆(10)，所述第二转杆(10)的顶部固定连接有检测台(5)，所述第二转杆(10)的表面固定套设有从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(9)啮合；

所述检测台(5)包括放置台(51)，所述放置台(51)内腔的顶部固定连接有驱动电机(52)，所述驱动电机(52)的输出端固定连接有第三转杆(53)，所述第三转杆(53)的底部固定连接有主锥齿轮(54)，所述主锥齿轮(54)的左右两侧均啮合有副锥齿轮(55)，所述副锥齿轮(55)的外侧固定连接有旋转螺杆(56)，所述旋转螺杆(56)的表面螺纹套设有移动块(58)。

2.根据权利要求1所述的一种伺服机模具加工用检测设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的后侧固定连接有支撑座(16)，所述支撑座(16)的顶部固定连接有红外点阵测距仪(17)，所述红外点阵测距仪(17)与控制模块(4)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种伺服机模具加工用检测设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部的右侧固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)的顶部固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的顶部固定连接有照明模块(14)，所述照明模块(14)的右侧固定连接有照明灯管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种伺服机模具加工用检测设备，其特征在于：所述旋转螺杆(56)的外侧通过轴承活动连接有安装套(57)，所述安装套(57)的外侧与放置台(51)内腔的左右两侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种伺服机模具加工用检测设备，其特征在于：所述移动块(58)的顶部固定连接有连接杆(59)，所述连接杆(59)的顶部固定连接有夹板(510)，所述放置台(51)的顶部开设有配合连接杆(59)使用的移动槽(511)。