CN217121499U - 一种金属加工用模具限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种金属加工用模具限位装置，包括基座，所述基座的顶部前侧连接有工作台，所述基座的顶部后侧连接立架，所述立架的前端面顶部连接有固定座，所述固定座的底部连接液压缸，所述液压缸的底部活动端安装有上模座，所述上模座的底部连接有凸模，所述凸模的下方设有下模座，所述下模座的顶部连接有凹模，所述下模座的底部连接有定位座，所述工作台的顶部中心开设有限位槽，所述定位座伸入并贴合限位槽的内表面；本实用新型结构设计合理，能够避免上模座振动易位，保持凸模始终位于凹模正上方，进一步保障了金属加工的稳定进行。

Description

一种金属加工用模具限位装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工模具相关设备技术领域，尤其涉及一种金属加工用模具限位装置。

背景技术

模具是工业生产上以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在金属加工过程中，往往会使用模具进行压型，其加工模具放置在工作台上，利用压板配合固定螺栓进行限位，长时间工作后容易发生松动，限位效果不佳，为此，我们提出了一种金属加工用模具限位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用模具限位装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用模具限位装置，包括基座，所述基座的顶部前侧连接有工作台，所述基座的顶部后侧连接立架，所述立架的前端面顶部连接有固定座，所述固定座的底部连接液压缸，所述液压缸的底部活动端安装有上模座，所述上模座的底部连接有凸模，所述凸模的下方设有下模座，所述下模座的顶部连接有凹模，所述下模座的底部连接有定位座，所述工作台的顶部中心开设有限位槽，所述定位座伸入并贴合限位槽的内表面。

优选的，一种金属加工用模具限位装置中，所述工作台内设有传动腔，所述传动腔与限位槽之间连通有四个周向分布的阶梯孔，所述传动腔的内腔底部连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有升降架，所述升降架的顶部外侧连接有四根竖杆，所述竖杆靠近限位槽的一端连接有直齿条，所述传动腔的内侧壁上部周向均布有四个侧支架，所述侧支架中转动连接有转向轴，所述转向轴的一端连接有直齿轮，所述直齿轮啮合连接直齿条，所述转向轴的一端连接有转盘，所述转盘外壁通过销轴铰接有活动杆，所述活动杆端部通过销轴铰接有水平杆，所述水平杆密封滑动连接阶梯孔。

优选的，一种金属加工用模具限位装置中，所述立架的前端面左右两侧连接有侧支座，两个所述侧支座之间对称开设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固接上模座外壁。

优选的，一种金属加工用模具限位装置中，所述水平杆伸入阶梯孔的一端连接有定位卡块，所述定位座外壁开设有与定位卡块相配合的卡槽。

优选的，一种金属加工用模具限位装置中，所述升降架包括十字块、环形座和导向杆，所述十字块中心开设有与螺杆相配合的螺纹孔，所述十字块的端部固接环形座内壁，所述十字块上开设有供导向杆穿过的导向滑孔，所述导向杆下端固接传动腔底壁。

优选的，一种金属加工用模具限位装置中，所述工作台的外壁连接有控制面板，所述控制面板电性连接液压缸与驱动电机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，定位座伸入贴合限位槽内壁，通过驱动电机带动螺杆旋转，使得升降架带动竖杆上升，利用直齿条啮合传动直齿轮，使得转向轴带动转盘偏转，活动杆角度改变后水平杆沿阶梯孔移动，定位卡块能够嵌入卡槽完成对下模座的限位固定，上模座下降过程中滑块沿导向滑槽滑动，能够避免上模座振动易位，保持凸模始终位于凹模正上方，进一步保障了金属加工的稳定进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中工作台的内部结构示意图；

图3为本实用新型中升降架的结构示意图。

图中：1、基座；2、工作台；3、立架；4、固定座；5、液压缸；6、上模座；7、凸模；8、下模座；9、凹模；10、定位座；11、限位槽；12、传动腔；13、阶梯孔；14、驱动电机；15、螺杆；16、升降架；17、竖杆；18、直齿条；19、侧支架；20、转向轴；21、直齿轮；22、转盘；23、活动杆；24、水平杆；201、控制面板；301、侧支座；302、导向滑槽；303、滑块；161、十字块；162、环形座；163、导向杆；164、螺纹孔；165、导向滑孔；241、定位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种金属加工用模具限位装置，包括基座1，基座1的顶部前侧连接有工作台2，基座1的顶部后侧连接立架3，立架3的前端面顶部连接有固定座4，固定座4的底部连接液压缸5，液压缸5的底部活动端安装有上模座6，上模座6的底部连接有凸模7，凸模7的下方设有下模座8，下模座8的顶部连接有凹模9，下模座8的底部连接有定位座10，工作台2的顶部中心开设有限位槽11，定位座10伸入并贴合限位槽11的内表面。

工作台2内设有传动腔12，传动腔12与限位槽11之间连通有四个周向分布的阶梯孔13，传动腔12的内腔底部连接有驱动电机14，驱动电机14的顶部动力输出端连接有螺杆15，螺杆15的外壁螺接有升降架16，升降架16的顶部外侧连接有四根竖杆17，竖杆17靠近限位槽11的一端连接有直齿条18，传动腔12的内侧壁上部周向均布有四个侧支架19，侧支架19中转动连接有转向轴20，转向轴20的一端连接有直齿轮21，直齿轮21啮合连接直齿条18，转向轴20的一端连接有转盘22，转盘22外壁通过销轴铰接有活动杆23，活动杆23端部通过销轴铰接有水平杆24，水平杆24密封滑动连接阶梯孔13。

立架3的前端面左右两侧连接有侧支座301，两个侧支座301之间对称开设有导向滑槽302，导向滑槽302内滑动连接有滑块303，滑块303固接上模座6外壁，能够避免上模座6振动易位。

水平杆24伸入阶梯孔13的一端连接有定位卡块241，定位座10外壁开设有与定位卡块241相配合的卡槽，能够提高对定位座10的限位效果。

升降架16包括十字块161、环形座162和导向杆163，十字块161中心开设有与螺杆15相配合的螺纹孔164，十字块161的端部固接环形座162内壁，十字块161上开设有供导向杆163穿过的导向滑孔165，导向杆163下端固接传动腔12底壁，利用导向滑杆165配合导向杆163进行导向，使得螺杆15转动时十字块161带动环形座162竖直升降。

工作台2的外壁连接有控制面板201，控制面板201电性连接液压缸5与驱动电机14，便于控制组件运行。

本实施例的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，基座1置于平面，将定位座10伸入贴合限位槽11内壁，通过驱动电机14带动螺杆15旋转，使得升降架16带动竖杆17上升，直齿条18随竖杆17同步上升，利用直齿条18啮合传动直齿轮21，使得转向轴20带动转盘22偏转，活动杆23两端通过销轴分别铰接转盘22与水平杆24，从而使得活动杆23带动水平杆24移动，水平杆24沿阶梯孔13移动后将定位卡块241伸入卡槽，从而完成对下模座8的限位固定，将待加工金属置于凹模9型腔内，通过液压缸5带动上模座6下降，使得凸模7伸入凹模9完成压制成型，上模座6下降过程中滑块303沿导向滑槽302滑动，能够避免上模座6振动易位，保持凸模7始终位于凹模9正上方，进一步保障了金属加工的稳定进行。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种金属加工用模具限位装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶部前侧连接有工作台（2），所述基座（1）的顶部后侧连接立架（3），所述立架（3）的前端面顶部连接有固定座（4），所述固定座（4）的底部连接液压缸（5），所述液压缸（5）的底部活动端安装有上模座（6），所述上模座（6）的底部连接有凸模（7），所述凸模（7）的下方设有下模座（8），所述下模座（8）的顶部连接有凹模（9），所述下模座（8）的底部连接有定位座（10），所述工作台（2）的顶部中心开设有限位槽（11），所述定位座（10）伸入并贴合限位槽（11）的内表面。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用模具限位装置，其特征在于：所述工作台（2）内设有传动腔（12），所述传动腔（12）与限位槽（11）之间连通有四个周向分布的阶梯孔（13），所述传动腔（12）的内腔底部连接有驱动电机（14），所述驱动电机（14）的顶部动力输出端连接有螺杆（15），所述螺杆（15）的外壁螺接有升降架（16），所述升降架（16）的顶部外侧连接有四根竖杆（17），所述竖杆（17）靠近限位槽（11）的一端连接有直齿条（18），所述传动腔（12）的内侧壁上部周向均布有四个侧支架（19），所述侧支架（19）中转动连接有转向轴（20），所述转向轴（20）的一端连接有直齿轮（21），所述直齿轮（21）啮合连接直齿条（18），所述转向轴（20）的一端连接有转盘（22），所述转盘（22）外壁通过销轴铰接有活动杆（23），所述活动杆（23）端部通过销轴铰接有水平杆（24），所述水平杆（24）密封滑动连接阶梯孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工用模具限位装置，其特征在于：所述立架（3）的前端面左右两侧连接有侧支座（301），两个所述侧支座（301）之间对称开设有导向滑槽（302），所述导向滑槽（302）内滑动连接有滑块（303），所述滑块（303）固接上模座（6）外壁。

4.根据权利要求2所述的一种金属加工用模具限位装置，其特征在于：所述水平杆（24）伸入阶梯孔（13）的一端连接有定位卡块（241），所述定位座（10）外壁开设有与定位卡块（241）相配合的卡槽。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工用模具限位装置，其特征在于：所述升降架（16）包括十字块（161）、环形座（162）和导向杆（163），所述十字块（161）中心开设有与螺杆（15）相配合的螺纹孔（164），所述十字块（161）的端部固接环形座（162）内壁，所述十字块（161）上开设有供导向杆（163）穿过的导向滑孔（165），所述导向杆（163）下端固接传动腔（12）底壁。

6.根据权利要求2所述的一种金属加工用模具限位装置，其特征在于：所述工作台（2）的外壁连接有控制面板（201），所述控制面板（201）电性连接液压缸（5）与驱动电机（14）。

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