CN220384736U - 一种控制盒及使用其的床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种控制盒及使用其的床。现有控制盒内的电磁阀等高设置，不利于铺设气管。本实用新型包括内设装配腔的外壳、设置在装配腔内的悬架以及悬置在悬架上的电磁阀组件，所述电磁阀组件包括两对立设置的固定架以及跨接在所述固定架间的充气阀组和排气阀组，所述充气阀组和排气阀组高度错位设置，以使充气阀组的充气口和排气阀组的排气口竖向错位设置并获得对应的铺管空间。将充气阀组和排气阀组竖向错位设置，使得充气口和排气口通过高度错位来获得独立的铺管空间，既方便气管铺设，还确保与充气口和排气口连接的气管互不干涉，通过减少气管弯折区段来确保气路通畅，进而提升气囊充放气效率和气压调节精度，提升使用体验。

Description

一种控制盒及使用其的床

技术领域

本实用新型涉及卧具领域，具体涉及一种控制盒及使用其的床。

背景技术

现有床包括床架以及设置在床架上的床垫，所述床垫内设有控制盒和气囊，控制盒内设有气泵组件和电磁阀组件，气泵组件运行产生的高压气流在电磁阀组件的引导下向气囊输送，通过调节气囊气压实现床垫软硬度调节。现有电磁阀组件包括用于向气囊充气的充气阀组以及用于气囊内气体外排的排气阀组，由于充气阀组和排气阀组并列设置，导致充气阀组的充气口和排气阀组的排气口因等高设置而无法为气管提供充足的铺管空间，导致气管容易因局部过度弯折形变而发生堵塞的情况，影响气囊充放气效率和气压调节精度，进而影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种控制盒及使用其的床，充气阀组和排气阀组高度错位设置来使得充气口和排气口获得独立的铺管空间，既方便气管铺设，还通过减少气管弯折区段数量来确保气囊充放气效率和气压，提升使用体验。

本实用新型通过以下方式实现：一种控制盒，包括内设装配腔的外壳、设置在装配腔内的悬架以及悬置在悬架上的电磁阀组件，所述电磁阀组件包括两对立设置的固定架以及跨接在所述固定架间的充气阀组和排气阀组，所述充气阀组和排气阀组高度错位设置，以使充气阀组的充气口和排气阀组的排气口竖向错位设置并获得对应的铺管空间。将充气阀组和排气阀组竖向错位设置，使得充气口和排气口通过高度错位来获得独立的铺管空间，既方便气管铺设，还确保与充气口和排气口连接的气管互不干涉，通过减少气管弯折区段来确保气路通畅，进而提升气囊充放气效率和气压调节精度，提升使用体验。

作为优选，所述充气阀组包括若干呈直线状排布的充气单元阀，所述充气单元阀顶部设置所述充气口，所述排气阀组包括与充气单元阀逐一对应且呈直线状排布的排气单元阀，所述排气单元阀顶部设置所述排气口。充气单元阀与对应气囊通连，对各气囊进行独立地充气控制，排气单元阀与对应气囊通连，对各气囊进行独立地排气控制。所述充气单元阀呈直线设置，使得充气口呈直线排布并方便连接对应的气管；所述排气单元阀呈直线设置，使得排气口呈直线排布并方便连接对应的气管。

作为优选，所述充气口和排气口均为水平同向设置，对应的充气口、排气口以及目标空间之间通过设置在铺管空间内的气管通连，所述气管为三通管，所述气管的两个端口分别与充气口和排气口通连，另一端口向外延伸并与目标空间通连。气管呈h形，充气口和排气口同向设置，使得气管能通过两个同向设置的端口分别与充气口和排气口通连，通过剩余的端口与气囊通连，使得气囊能通过同一气管实现充放气控制，既有效简化管路结构，方便铺管，还确保气囊内气压精确可控。所述目标空间为气囊。

作为优选，所述悬架上设有通过减振带悬置的气泵组件，所述气泵组件的进气管与所述气管对应端口之间通过所述排气阀组连接，所述气泵组件的出气管与所述气管对应端口之间通过充气阀组连接，所述出气管上串联有主降噪气盒，所述气管与目标空间之间串联有副降噪气盒，所述气泵组件与电磁阀组件配合控制各目标空间内气压。减振带起到吸收振动的作用，有效防止气泵组件运行产生的振动向悬架传递，进而减少悬架向外壳传递的振动，有效降低控制盒运行时的噪音。气泵组件产生的高压气流通过出气管向充气阀组输送，使得充气阀组能控制高压气流通过气管向气囊输送的流量和流速，充气阀组起到精确控制充气气量的作用。气泵组件通过进气管与排气阀组连接，并通过气管抽取气囊内空气，使得气囊内气压快速降低，排气阀组起到精确控制排气气量的作用。主降噪气盒对流经出气管的气流进行减速降噪，有效减小气流因快速流动而产生的噪音。副降噪气盒对流经气管的气流进行减速降噪，有效减小气流因快速流动而产生的噪音。

作为优选，所述固定架包括横板以及分置在横板两端的下置连板和上置连板，所述上置连板高于下置连板设置，所述充气阀组和排气阀组分别跨接在对应的上置连板和下置连板之间。横板用于固接上置连板和下置连板，并对上置连板和下置连板起到维持相对位置的作用，确保充气阀组和排气阀组间相对位置始终保持高度错位状态。

作为优选，所述固定架的竖向投影呈匚形，所述下置连板和上置连板分别与横板的两端部互为垂直设置，既方便拆装使用，还通过增加与充气阀组和排气阀组间的贴合面数量来提升定位效果。

作为优选，所述上置连板贴合固接在排气阀组的侧壁端部上，所述下置连板贴合固接在充气阀组的侧壁端部上，确保排气阀组的排气口高于充气阀组的充气口设置，方便充气口和排气口分别与气管的对应端口插置连接。

作为优选，所述上置连板上设有至少两个分置的穿孔，紧固件穿越穿孔并与充气阀组螺接锁紧，所述下置连板上设有至少两个分置的穿孔，紧固件穿越穿孔并与排气阀组螺接锁紧。通过设置至少两个穿孔来确保连接可靠性，防止上置连板和充气阀组间、下置连板和排气阀组间发生偏移和偏转的情况。

作为优选，所述电磁阀组件通过减振带悬置在悬架上，所述横板中部设有下置扣孔，所述悬架上设有上置扣孔，所述减振带的两端部分别与所述上置扣孔和下置扣孔扣接固定。减振带能有效吸收来自电磁阀组件的振动，进而减小控制盒运行时产生的噪音。横板通过下置扣孔与减振带的底端部扣接，悬架通过上置扣孔与减振带的顶端部扣接，使得减振带中段可在受力情况下发生形变，既有效抵消来自电磁阀组件的振动，还确保电磁阀组件利用自身重力实现悬置定位。

作为优选，所述悬架上设有电路板，电路板用于控制气泵组件和电磁阀组件配合运行，对气囊内气压进行精确控制。

作为优选，所述悬架通过硅胶脚垫搭接在装配腔的底壁上。悬架的振动能被硅胶脚垫形变抵消，有效避免外壳接收来自悬架的振动，进而降低控制盒运行时产生的噪音。

一种使用所述控制盒的床，包括垫体，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层、调节层和弹簧层，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段、中置调节段以及后置海绵段，所述中置调节段内设有软硬可调的气囊，后置海绵段内设置用于控制气囊软硬度的控制盒。将控制盒设置在垫体内，有效缩短控制盒与中置调节段之间的距离，方便管路排布，通过设置多级减枕结构来防止气泵组件和电磁阀组件运行产生的振动通过外壳向垫体传递，确保使用者具有较好的睡眠体验。

本实用新型的有益效果：将充气阀组和排气阀组竖向错位设置，使得充气口和排气口通过高度错位来获得独立的铺管空间，既方便气管铺设，还确保与充气口和排气口连接的气管互不干涉，通过减少气管弯折区段来确保气路通畅，进而提升气囊充放气效率和气压调节精度，提升使用体验。

附图说明

图1为实施例一所述电磁阀组件的结构示意图；

图2为实施例一所述电磁阀组件的剖视结构示意图；

图3为实施例一所述电磁阀组件的拆解结构示意图；

图4为实施例一所述固定架的结构示意图；

图5为实施例一所述控制盒的剖视结构示意图；

图6为实施例一所述控制盒的拆解结构示意图；

图7为实施例二所述床的拆解结构示意图；

图中：1、外壳，2、悬架，3、电磁阀组件，4、固定架，5、充气阀组，6、排气阀组，7、充气口，8、排气口，9、充气单元阀，10、排气单元阀，11、气管，12、上置连板，13、下置连板，14、横板，15、气泵组件，16、硅胶脚垫，17、中置调节段，18、后置海绵段，19、控制盒，20、舒适层，21、弹簧层，22、前置海绵段，23、进气管，24、出气管，25、主降噪气盒，26、副降噪气盒。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

实施例一：

本实施例提供一种控制盒。

如图1-7所示的种控制盒，由内设装配腔的外壳1、设置在装配腔内的悬架2以及悬置在悬架2上的电磁阀组件3组成，所述电磁阀组件3包括两对立设置的固定架4以及跨接在所述固定架4间的充气阀组5和排气阀组6，所述充气阀组5和排气阀组6高度错位设置，以使充气阀组5的充气口7和排气阀组6的排气口8竖向错位设置并获得对应的铺管空间。利用固定架4将充气阀组5和排气阀组6竖向错位设置，使得充气口7和排气口8间具有高度差并获得独立的铺管空间，既方便气管11铺设，还确保与充气口7和排气口8连接的气管11互不干涉，通过减少气管11弯折区段来确保气路通畅，进而提升气囊充放气效率和气压调节精度，提升使用体验。

在本实施例中，所述充气阀组5包括若干呈直线状排布的充气单元阀9，所述充气单元阀9顶部设置所述充气口7，所述排气阀组6包括与充气单元阀9逐一对应且呈直线状排布的排气单元阀10，所述排气单元阀10顶部设置所述排气口8。所述充气单元阀9呈直线状等高设置，使得充气口7等高设置且具有相同的朝向，所述排气单元阀10呈直线状等高设置，使得排气口8等高设置且具有相同的朝向，方便充气口7和排气口8通过气管11与气囊连接。

在本实施例中，所述充气口7和排气口8均为水平同向设置，对应的充气口7、排气口8以及目标空间之间通过设置在铺管空间内的气管11通连，所述气管11为三通管，所述气管11的两个端口分别与充气口7和排气口8通连，另一端口向外延伸并与目标空间通连。所述气管11呈h状(如图2所示)，具有两个同向设置第一端口和第二端口以及反向设置的第三端口，气管11通过第一端口与排气口8连接，通过第二端口与充气口7连接，通过第三端口与气囊连接，使得气囊的充放气操作均通过同一气管11实现，既有效简化气路结构，还方便装配和维护。

具体地，所述气泵组件15的进气管23与所述气管11对应端口之间通过所述排气阀组6连接，所述气泵组件15的出气管24与所述气管11对应端口之间通过充气阀组5连接(如图5所示)，所述出气管24上串联有主降噪气盒25，所述气管11与目标空间之间串联有副降噪气盒26，所述气泵组件15与电磁阀组件3配合控制各目标空间内气压。

当需要对气囊进行充气时，所述气泵组件15运行产生高压气流并控制充气阀组5中对应的充气单元阀开启，高压气流先经过主降噪气盒25进行一级降噪后经过对应充气单元阀上的充气口7流入对应气管11，再经过副降噪气盒26进行二次降噪后流入对应的气囊内，以提升气囊内气压；

当需要对气囊进行排气时，控制排气阀组6中对应排气单元阀开启，气泵组件15运行并通过气管11抽取对应气囊内气体，以使气囊通过快速排气来降低气压。在排气过程中，气流会流经副降噪气盒26进行降噪。

在本实施例中，气泵组件15对气囊充气时的气源可以为其它气囊外排的气体，也可以为外界空间中的气体，气囊内外排的气体既能直接向外界空间排放，还能向其它需要充气的气囊排放。气囊之间的气流交换通过气泵组件15和电磁阀组件3间配合实现，既能对各气囊内气压进行快速调节，还能通过提升气源气压来降低气泵组件15的工作负荷，进而降低能耗和运行噪音。

在本实施例中，所述固定架4包括横板14以及分置在横板14两端的下置连板13和上置连板12(如图4所示)，所述上置连板12高于下置连板13设置，所述充气阀组5和排气阀组6分别跨接在对应的上置连板12和下置连板13之间。具体地，所述固定架4的竖向投影呈匚形，所述下置连板13和上置连板12分别与横板14的两端部互为垂直设置，所述上置连板12贴合固接在排气阀组6的侧壁端部上，所述下置连板13贴合固接在充气阀组5的侧壁端部上。所述横板14、上置连板12和下置连板13为一体结构，所述上置连板12的侧缘底部与横板14端缘固接，所述下置连板13的侧缘顶部与横板14端缘固接，既确保连接可靠性，还保证上置连板12和下置连板13竖向错位设置。

在本实施例中，所述上置连板12上设有至少两个分置的穿孔，紧固件穿越穿孔并与充气阀组5螺接锁紧，所述下置连板13上设有至少两个分置的穿孔，紧固件穿越穿孔并与排气阀组6螺接锁紧。所述充气单元阀和排气单元阀的侧壁上均设有对应的螺孔，紧固件穿越穿孔并与对应螺孔螺接锁紧，确保充气阀组5和排气阀组6间通过固定架4固接定位。

在本实施例中，所述气泵组件15和电磁阀组件3通过减振带悬置在悬架2上(如图6所示)，所述悬架2通过硅胶脚垫16搭接在安装腔的底壁上，使得气泵组件15和电磁阀组件3运行产生的振动会依次被减振带和硅胶脚垫16形变抵消，通过多级减振来减小外壳1振动，进而降低控制盒19运行时的噪音，减小对使用者睡眠的影响。

在本实施例中，所述电磁阀组件3通过减振带悬置在悬架2上，所述横板14中部设有下置扣孔，所述悬架2上设有上置扣孔，所述减振带的两端部分别与所述上置扣孔和下置扣孔扣接固定。所述电磁阀组件3通过至少两根减振带悬置在悬架2上，减振带的顶端部与上置扣孔扣接，底端部与下置扣孔扣接，利用减振带自身形变来消除振动，进而减少控制盒19运行时产生的噪音。

可以理解地，所述充气阀组5和排气阀组6在固定架4上的位置可以相互替换，使得充气阀组5高于排气阀组6设置，也应视为本实施例的具体实施方式。

实施例二：

相较于实施例一，本实施例提供一种床。

如图7所示的床，由垫体组成，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层20、调节层和弹簧层21，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段22、中置调节段17以及后置海绵段18，所述中置调节段17内设有软硬可调的气囊，后置海绵段18内设置用于控制气囊软硬度的控制盒19，所述控制器19通过管件与气囊连接，所述垫体包括沿其周向设置的围边海绵。

在本实施例中，所述垫体包括整体包裹舒适层20、调节层和弹簧层21的外罩。舒适层20可与使用者表面紧密贴合，通过增加接触面积来提升承托舒适性。调节层通过控制气囊内气压实现软硬度调节，使得垫体软硬度可调，满足使用者差异化的使用需求。弹簧层21能为使用者提供整体支撑。外罩对垫体起到保护作用，还方便拆卸清洗。

在本实施例中，所述控制盒19设置在垫体内，有效缩短控制盒19与气囊间的距离，方便管路铺设。

本实施例所述控制盒的其它结构和效果均与实施例一一致，不再赘述。

Claims (10)

1.一种控制盒，包括内设装配腔的外壳(1)、设置在装配腔内的悬架(2)以及悬置在悬架(2)上的电磁阀组件(3)，其特征在于，所述电磁阀组件(3)包括两对立设置的固定架(4)以及跨接在所述固定架(4)间的充气阀组(5)和排气阀组(6)，所述充气阀组(5)和排气阀组(6)高度错位设置，以使充气阀组(5)的充气口(7)和排气阀组(6)的排气口(8)竖向错位设置并获得对应的铺管空间。

2.根据权利要求1所述的一种控制盒，其特征在于，所述充气阀组(5)包括若干呈直线状排布的充气单元阀(9)，所述充气单元阀(9)顶部设置所述充气口(7)，所述排气阀组(6)包括与充气单元阀(9)逐一对应且呈直线状排布的排气单元阀(10)，所述排气单元阀(10)顶部设置所述排气口(8)。

3.根据权利要求2所述的一种控制盒，其特征在于，所述充气口(7)和排气口(8)均为水平同向设置，对应的充气口(7)、排气口(8)以及目标空间之间通过设置在铺管空间内的气管(11)通连，所述气管(11)为三通管，所述气管(11)的两个端口分别与充气口(7)和排气口(8)通连，另一端口向外延伸并与目标空间通连。

4.根据权利要求3所述的一种控制盒，其特征在于，所述悬架(2)上设有通过减振带悬置的气泵组件(15)，所述气泵组件(15)的进气管(23)与所述气管(11)对应端口之间通过所述排气阀组(6)连接，所述气泵组件(15)的出气管(24)与所述气管(11)对应端口之间通过充气阀组(5)连接，所述出气管(24)上串联有主降噪气盒(25)，所述气管(11)与目标空间之间串联有副降噪气盒(26)，所述气泵组件(15)与电磁阀组件(3)配合控制各目标空间内气压。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种控制盒，其特征在于，所述固定架(4)包括横板(14)以及分置在横板(14)两端的下置连板(13)和上置连板(12)，所述上置连板(12)高于下置连板(13)设置，所述充气阀组(5)和排气阀组(6)分别跨接在对应的上置连板(12)和下置连板(13)之间。

6.根据权利要求5所述的一种控制盒，其特征在于，所述固定架(4)的竖向投影呈匚形，所述下置连板(13)和上置连板(12)分别与横板(14)的两端部互为垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种控制盒，其特征在于，所述上置连板(12)贴合固接在排气阀组(6)的侧壁端部上，所述下置连板(13)贴合固接在充气阀组(5)的侧壁端部上；或者，所述上置连板(12)上设有至少两个分置的穿孔，紧固件穿越穿孔并与充气阀组(5)螺接锁紧；或者，所述下置连板(13)上设有至少两个分置的穿孔，紧固件穿越穿孔并与排气阀组(6)螺接锁紧。

8.根据权利要求5所述的一种控制盒，其特征在于，所述电磁阀组件(3)通过减振带悬置在悬架(2)上，所述横板(14)中部设有下置扣孔，所述悬架(2)上设有上置扣孔，所述减振带的两端部分别与所述上置扣孔和下置扣孔扣接固定。

9.根据权利要求1-4任一项所述的一种控制盒，其特征在于，所述悬架(2)上设有电路板；或者，所述悬架(2)通过硅胶脚垫(16)搭接在装配腔的底壁上。

10.一种使用权利要求1-9任一项所述控制盒的床，包括垫体，其特征在于，所述垫体包括自上而下依次设置的舒适层(20)、调节层和弹簧层(21)，所述调节层包括自前向后依次设置的前置海绵段(22)、中置调节段(17)以及后置海绵段(18)，所述中置调节段(17)内设有软硬可调的气囊，后置海绵段(18)内设置用于控制气囊软硬度的控制盒(19)，所述控制盒(19)通过管件与气囊连接。