CN220641747U - 一种双节皮带秤料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双节皮带秤料仓，包括料仓主体以及设置在所述料仓主体底部的皮带输送机构；所述皮带输送机构包括沿着物料输送方向依次设置的第一皮带输送组件以及第二皮带输送组件，所述第一皮带输送组件设置在高于第二皮带输送组件的位置，使所述第一皮带输送组件与第二皮带输送组件之间形成高度差。本实用新型的优点：能够保证输送给拌胶机的物料是松散的，而不会出现结团现象，可以避免对拌胶机造成冲击，也有助于提升物料施胶的均匀性；同时，通过第一皮带输送组件和第二皮带输送组件配合就能够使结团的物料松开，可便于升高扫平辊机构的高度位置，从而实现提升产量。

Description

一种双节皮带秤料仓

【技术领域】

本实用新型涉及计量料仓技术领域，特别涉及一种双节皮带秤料仓。

【背景技术】

计量料仓是刨花板生产线上的主要设备之一，用于将干燥后的刨花定量、连续地送进拌胶机。

随着刨花板产业的快速发展，对刨花板生产线的产量要求也越来越高；为了增加刨花板生产线的产量，需要提升计量料仓的供料量。因现有计量料仓都采用带有称重机构的皮带运输机构来输送物料，同时在皮带运输机构的上方配设有扫平辊机构；如申请号为201410632685.1的中国发明专利公开的的一种双称重计量料仓，包括：一皮带运输机构；一架设在所述皮带运输机构上的仓体，所述仓体的顶部靠近沿所述皮带运输机构运输方向的后端的位置上设置有一进料口，所述仓体的底部沿所述皮带运输机构运输方向的前端的位置上设置有一出料口；一安装在所述皮带运输机构内且靠近所述仓体的进料口垂直投影于皮带运输机构上的位置的大量程称重机构；以及一安装在所述皮带运输机构内且位于所述仓体的出料口后方的小量程称重机构。

因此，为了适配产量的增加，需要将计量料仓的扫平辊机构设置在更高的位置；由于现有计量料仓都使用一个皮带运输机构来输送物料，随着扫平辊机构位置的升高，使得物料很容易出现结团现象(特别是当物料的规格比较小时，如针对长度在2mm-2cm的粉料或小料，更容易出现结团现象)，而结团的物料在输送给拌胶机时，很容易对拌胶机造成冲击，且不利于对物料均匀施胶。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种双节皮带秤料仓，解决现有计量料仓都使用一个皮带运输机构来输送物料，使得在升高扫平辊机构的位置后，物料容易出现结团现象并导致对拌胶机造成冲击的问题。

本实用新型是这样实现的：一种双节皮带秤料仓，包括料仓主体以及设置在所述料仓主体底部的皮带输送机构；所述皮带输送机构包括沿着物料输送方向依次设置的第一皮带输送组件以及第二皮带输送组件，所述第一皮带输送组件设置在高于第二皮带输送组件的位置，使所述第一皮带输送组件与第二皮带输送组件之间形成高度差。

进一步的，所述第二皮带输送组件的输送速度大于所述第一皮带输送组件的输送速度。

进一步的，所述第一皮带输送组件的输出端位于所述第二皮带输送组件的输入端的正上方，所述第一皮带输送组件的顶部与第二皮带输送组件的顶部之间的高度差为25cm～35cm。

进一步的，所述第二皮带输送组件的输送速度为第一皮带输送组件的3-5倍。

进一步的，所述第二皮带输送组件上设置有第一称重传感器；所述第一皮带输送组件上设置有第二称重传感器。

进一步的，还包括设置在所述第一皮带输送组件上方的扫平辊机构。

进一步的，所述第一皮带输送组件的上方沿着物料输送方向由上至下依次设置有若干个所述扫平辊机构。

进一步的，各个所述扫平辊机构的旋转中心位于同一条斜线上，且斜线与水平线之间的夹角为25°～35°。

进一步的，所述扫平辊机构包括转动设置在所述料仓主体上的驱动主轴以及与所述驱动主轴相连接的主轴驱动电机；所述驱动主轴上固设置有若干块支撑板，所述驱动主轴的周围设置有至少两根支撑杆，所述支撑杆固定在支撑板上；每根所述支撑杆均沿着轴线方向间距设置有若干根扫平杆。

进一步的，还包括设置在所述第一皮带输送组件的输出端前方的针辊，所述针辊设置在高于所述第一皮带输送组件的位置。

通过采用本实用新型的技术方案，至少具有如下有益效果：

1、通过设计皮带输送机构包括沿着物料输送方向依次设置的第一皮带输送组件以及第二皮带输送组件，且第一皮带输送组件设置在高于第二皮带输送组件的位置，由于第一皮带输送组件与第二皮带输送组件之间形成有高度差，使得在输送物料时，第一皮带输送组件输出的物料会往下掉落到第二皮带输送组件上，在此过程中结团的物料会松散开，并由第二皮带输送组件将物料输送给拌胶机；因此，通过采用本实用新型的技术方案，能够保证输送给拌胶机的物料是松散的，而不会出现结团现象，可以避免对拌胶机造成冲击，也有助于提升物料施胶的均匀性；同时，通过第一皮带输送组件和第二皮带输送组件配合就能够使结团的物料松开，可便于升高扫平辊机构的高度位置，从而实现提升产量。

2、通过设计使第二皮带输送组件的输送速度大于第一皮带输送组件的输送速度，使得在具体工作时，当物料从第一皮带输送组件掉落至第二皮带输送组件时，第二皮带输送组件能够将物料快速输送走，从而使第一皮带输送组件与第二皮带输送组件之间能够很好的形成所需的高度差，保证能够利用高度差使结团的物料松散开来。

3、通过设计第一皮带输送组件的顶部与第二皮带输送组件的顶部之间的高度差为25cm～35cm，既保证结团的物料能够有效散开，而不会出现结团现象，又能够避免对第二皮带输送组件造成过大的冲击，也不会使整个双节皮带秤料仓的体积结构过大。

4、采用在第一皮带输送组件上设置第二称重传感器，同时在第二皮带输送组件上设置有第一称重传感器，使得在输送物料的过程中，可利用第二称重传感器先对物料进行初步计量，并控制料仓主体内物料的料位，待物料输送至第二皮带输送组件时，可利用第一称重传感器对物料进行进一步准确计量，因此，通过采用本实用新型的技术方案，能够使物料计量更加准确。

5、采用在第一皮带输送组件的输出端前方设置针辊，使得针辊与第一皮带输送组件的输出端之间形成固定的落料空间，这样可以使第一皮带输送组件输出的物料更均匀的掉落到第二皮带输送组件上，进而有助于提升计量的准确性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型双节皮带秤料仓在去除料仓主体一侧外壳的正视图；

图2是本实用新型双节皮带秤料仓在去除料仓主体顶板的俯视图；

图3是本实用新型双节皮带秤料仓整机的正视图；

图4是本实用新型双节皮带秤料仓的立体结构图；

图5是本实用新型双节皮带秤料仓在去除料仓主体部分顶板时的立体结构图。

附图标记说明：

双节皮带秤料仓100；

料仓主体1，供料口11，吸尘口12，观察窗13，消防水备用口14；

皮带输送机构2，第一皮带输送组件21，第二皮带输送组件22；

第一称重传感器31，第二称重传感器32；

扫平辊机构4，驱动主轴41，主轴驱动电机42，支撑板43，支撑杆44，扫平杆45；

针辊5，辊筒51，针杆52，针辊驱动电机53。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对本实用新型的技术方案进行详细的说明。

在此需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述这些实施方式和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1至图5所示，本实用新型一种双节皮带秤料仓100的较佳实施例，所述双节皮带秤料仓100包括料仓主体1以及设置在所述料仓主体1底部的皮带输送机构2；所述皮带输送机构2包括沿着物料输送方向依次设置的第一皮带输送组件21以及第二皮带输送组件22，所述第一皮带输送组件21设置在高于第二皮带输送组件22的位置，使所述第一皮带输送组件21与第二皮带输送组件22之间形成高度差。

本实用新型通过设计皮带输送机构2包括沿着物料输送方向依次设置的第一皮带输送组件21以及第二皮带输送组件22，且第一皮带输送组件21设置在高于第二皮带输送组件22的位置，由于第一皮带输送组件21与第二皮带输送组件22之间形成有高度差，使得在输送物料时，第一皮带输送组件21输出的物料会往下掉落到第二皮带输送组件22上，在此过程中结团的物料会松散开，并由第二皮带输送组件22将物料输送给拌胶机；因此，通过采用本实用新型的技术方案，能够保证输送给拌胶机的物料是松散的，而不会出现结团现象，可以避免对拌胶机造成冲击，也有助于提升物料施胶的均匀性；同时，通过第一皮带输送组件21和第二皮带输送组件22配合就能够使结团的物料松开，可便于升高扫平辊机构的高度位置，从而实现提升产量。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第二皮带输送组件22的输送速度大于所述第一皮带输送组件21的输送速度。由于第一皮带输送组件21输出的物料在掉落到第二皮带输送组件22上时，如果第二皮带输送组件22没有将物料及时输送走，物料将会堆积在第二皮带输送组件22上，并导致第一皮带输送组件21与第二皮带输送组件22之间无法形成所需的高度差。本实用新型通过设计使第二皮带输送组件22的输送速度大于第一皮带输送组件21的输送速度，使得在具体工作时，当物料从第一皮带输送组件21掉落至第二皮带输送组件22时，第二皮带输送组件22能够将物料快速输送走，从而使第一皮带输送组件21与第二皮带输送组件22之间能够很好的形成所需的高度差，保证能够利用高度差使结团的物料松散开来。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一皮带输送组件21的输出端位于所述第二皮带输送组件22的输入端的正上方，使得第一皮带输送组件21输出的物料能够准确地掉落至第二皮带输送组件22的输入端；所述第一皮带输送组件21的顶部与第二皮带输送组件22的顶部之间的高度差为25cm～35cm。由于第一皮带输送组件21与第二皮带输送组件22之间的高度差过小，会导致结团的物料无法有效散开；而如果第一皮带输送组件21与第二皮带输送组件22之间的高度差过大，物料会对第二皮带输送组件22产生过大的冲击，且整个双节皮带秤料仓100的体积也会更大。本实用新型通过设计第一皮带输送组件21的顶部与第二皮带输送组件22的顶部之间的高度差为25cm～35cm，既保证结团的物料能够有效散开，而不会出现结团现象，又能够避免对第二皮带输送组件22造成过大的冲击，也不会使整个双节皮带秤料仓100的体积结构过大。优选地，所述第一皮带输送组件21的顶部与第二皮带输送组件22的顶部之间的高度差为30cm。

作为本实用新型的一种具体实施方式，为了使第二皮带输送组件22能够更好、更快的将物料及时输送给拌胶机，保证物料不会堆积在第二皮带输送组件22的输入端，所述第二皮带输送组件22的输送速度为第一皮带输送组件21的3-5倍。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第二皮带输送组件22上设置有第一称重传感器31，以利用第一称重传感器31对输送的物料进行计量，从而实现将物料定量、连续地送进拌胶机。

在本实用新型的较佳实施例中，所述第一皮带输送组件21上设置有第二称重传感器32，以利用第二称重传感器32对物料进行初步计量，由于物料是从第一皮带输送组件21的上方输送到料仓主体1内的，因此通过利用该第二称重传感器32对物料进行称重，也便于控制料仓主体1内物料的料位，使得在物料不足时可及时往料仓主体1内补料。

本实用新型通过采用在第一皮带输送组件21上设置第二称重传感器32，同时在第二皮带输送组件22上设置有第一称重传感器31，使得在输送物料的过程中，可利用第二称重传感器32先对物料进行初步计量，并控制料仓主体1内物料的料位，待物料输送至第二皮带输送组件22时，可利用第一称重传感器31对物料进行进一步准确计量，因此，通过采用本实用新型的技术方案，能够使物料计量更加准确。

需要说明的是：所述第一皮带输送组件21和第二皮带输送组件22均为现有计量料仓常用的皮带输送组件，所述第一称重传感器31和第二称重传感器32均为现有计量料仓常用的称重传感器，其具体结构和实现原理是本领域技术人员公知的，故在此不再对第一皮带输送组件21、第二皮带输送组件22、第一称重传感器31和第二称重传感器32展开详细介绍了。

在本实用新型的较佳实施例中，所述双节皮带秤料仓100还包括设置在所述第一皮带输送组件21上方的扫平辊机构4。通过在第一皮带输送组件21的上方设置扫平辊机构4，使得在第一皮带输送组件21往前输送物料时，可利用扫平辊机构4对物料进行扫平操作，使第一皮带输送组件21能够连续均匀的输出物料。

在本实用新型的较佳实施例中，为了更好的实现对物料进行扫平操作，所述第一皮带输送组件21的上方沿着物料输送方向由上至下依次设置有若干个所述扫平辊机构4。更具体的，各个所述扫平辊机构4的旋转中心位于同一条斜线上，且斜线与水平线之间的夹角为25°～35°。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述扫平辊机构4包括转动设置在所述料仓主体1上的驱动主轴41以及与所述驱动主轴41相连接的主轴驱动电机42；所述驱动主轴41上固设置有若干块支撑板43，所述驱动主轴41的周围设置有至少两根支撑杆44，具体的，所述驱动主轴41的周围可以设置两根或者三根所述支撑杆44，所述支撑杆44固定在支撑板43上；每根所述支撑杆44均沿着轴线方向间距设置有若干根扫平杆45。在具体工作时，通过所述主轴驱动电机42驱使驱动主轴41进行旋转，驱动主轴41在旋转时能够带动支撑板43、支撑杆44和扫平杆45一起旋转，扫平杆45在跟随驱动主轴41旋转的过程中能够对下方的物料进行扫平和打散，从而使第一皮带输送组件21能够连续均匀的输出物料。本实用新型在具体实施时，相邻两个所述扫平辊机构4上相互靠近的两根支撑杆44上的扫平杆45相互错开设置，以实现更好的扫平和打散效果。

在本实用新型的较佳实施例中，所述双节皮带秤料仓100还包括设置在所述第一皮带输送组件21的输出端前方的针辊5，所述针辊5设置在高于所述第一皮带输送组件21的位置。由于第一皮带输送组件21设置在高于第二皮带输送组件22的位置，物料在从第一皮带输送组件21往下掉落到第二皮带输送组件22的过程中，无法保证落料的均匀性，进而会影响到第二皮带输送组件22计量的准确性；为此，本实用新型采用在第一皮带输送组件21的输出端前方设置针辊5，使得针辊5与第一皮带输送组件21的输出端之间形成固定的落料空间，这样可以使第一皮带输送组件21输出的物料更均匀的掉落到第二皮带输送组件22上，进而有助于提升计量的准确性。

作为本实用新型的一种具体实施方式，所述针辊5包括转动设置在所述料仓主体1上的辊筒51、分布在所述辊筒51外壁的若干根针杆52以及固定在所述料仓主体1外的针辊驱动电机53，所述针辊驱动电机53与辊筒51的一端相连接，工作时，通过针辊驱动电机53驱使辊筒51带动针杆52一起转动，这样既能够利用针杆52对物料起到进一步打散的作用，还能够保证物料更加均匀的往下掉落。

在本实用新型的较佳实施例中，请重点参照图4所示，所述料仓主体1的顶部设置有供料口11，且供料口11设置在位于中部的扫平辊机构4的上方，工作时通过该供料口11往料仓主体1内输送物料。因物料在落入料仓主体1内时会产生粉尘，为了方便排尘，所述料仓主体1的顶部开设有吸尘口12；同时，为了方便观察料仓主体1的内部情况，所述料仓主体1的顶部和侧壁设置有观察窗13；另外，因料仓主体1的内部比较干燥，在工作的过程中可能会出现起火情况，为了方便起火时进行灭火，所述料仓主体1的顶部还开设有消防水备用口14。

本实用新型双节皮带秤料仓100的工作原理如下：将物料(如刨花等)通过供料口11输送至料仓主体1内，物料会往下掉落到第一皮带输送组件21上，第一皮带输送组件21能够将物料往前输送，同时扫平辊机构4能够将第一皮带输送组件21上方的物料往后扫平，即将第一皮带输送组件21输出端上方多余的物料往回推，使第一皮带输送组件21能够连续均匀的输出物料，在此过程中第二称重传感器32能够对第一皮带输送组件21上的物料进行初步计量，当计量发现料仓主体1内不足时，可控制外部设备(未图示)通过供料口11往料仓主体1补充物料；第一皮带输送组件21输出的物料在针辊5的作用下会均匀的往下掉落至第二皮带输送组件22，在此过程中结团的物料会松散开来，并通过第二皮带输送组件22将物料输送给拌胶机，同时第二皮带输送组件22上的第一称重传感器31能够对输送的物料进行称重计量，以便于将物料定量、连续地送进拌胶机。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种双节皮带秤料仓，包括料仓主体以及设置在所述料仓主体底部的皮带输送机构；其特征在于：所述皮带输送机构包括沿着物料输送方向依次设置的第一皮带输送组件以及第二皮带输送组件，所述第一皮带输送组件设置在高于第二皮带输送组件的位置，使所述第一皮带输送组件与第二皮带输送组件之间形成高度差。

2.如权利要求1所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：所述第二皮带输送组件的输送速度大于所述第一皮带输送组件的输送速度。

3.如权利要求1所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：所述第一皮带输送组件的输出端位于所述第二皮带输送组件的输入端的正上方，所述第一皮带输送组件的顶部与第二皮带输送组件的顶部之间的高度差为25cm～35cm。

4.如权利要求2所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：所述第二皮带输送组件的输送速度为第一皮带输送组件的3-5倍。

5.如权利要求1所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：所述第二皮带输送组件上设置有第一称重传感器；所述第一皮带输送组件上设置有第二称重传感器。

6.如权利要求1-5任意一项所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：还包括设置在所述第一皮带输送组件上方的扫平辊机构。

7.如权利要求6所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：所述第一皮带输送组件的上方沿着物料输送方向由上至下依次设置有若干个所述扫平辊机构。

8.如权利要求7所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：各个所述扫平辊机构的旋转中心位于同一条斜线上，且斜线与水平线之间的夹角为25°～35°。

9.如权利要求6所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：所述扫平辊机构包括转动设置在所述料仓主体上的驱动主轴以及与所述驱动主轴相连接的主轴驱动电机；所述驱动主轴上固设置有若干块支撑板，所述驱动主轴的周围设置有至少两根支撑杆，所述支撑杆固定在支撑板上；每根所述支撑杆均沿着轴线方向间距设置有若干根扫平杆。

10.如权利要求1-5任意一项所述的一种双节皮带秤料仓，其特征在于：还包括设置在所述第一皮带输送组件的输出端前方的针辊，所述针辊设置在高于所述第一皮带输送组件的位置。