CN220637348U - 一种自动上料的铝模板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动上料的铝模板打磨装置，涉及铝模板加工设备技术领域，包括：机架、料仓、推料装置、打磨机构，机架上连接有前输送机构；料仓连接在机架上，料仓用于储存铝模板，料仓一端开设有出料口；推料装置连接在料仓远离出料口的一端，推料装置用于将料仓中的铝模板依次推出出料口，然后在掉落到前输送机构上；打磨机构连接在机架上，打磨机构接收前输送机构运输的铝模板并对铝模板进行打磨。本实用新型提高了工作效率。

Description

一种自动上料的铝模板打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工设备技术领域，特别涉及一种自动上料的铝模板打磨装置。

背景技术

目前，铝模板全称为建筑用铝合金模板***，其在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率。铝模板生产出来之后，表面一般都会有毛刺，需要对其板壁面进行打磨；铝模板拼装浇筑使用后，混凝土会凝固在铝模板上，需要对铝模板上的混凝土进行清理。现有技术中，铝模板打磨都是采用人工打磨的方式，由于铝模板重量较大，人工搬运和翻面不便，使得工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动上料的铝模板打磨装置，能够。

根据本实用新型第一方面实施例的一种自动上料的铝模板打磨装置，用于自动打磨铝模板，包括：机架、料仓、推料装置、打磨机构，所述机架上连接有前输送机构；所述料仓连接在所述机架上，所述料仓用于储存所述铝模板，所述料仓一端开设有出料口；所述推料装置连接在所述料仓远离所述出料口的一端，所述推料装置用于将所述料仓中的所述铝模板依次推出所述出料口，然后在掉落到前输送机构上；所述打磨机构连接在所述机架上，所述打磨机构接收所述前输送机构运输的所述铝模板并对所述铝模板进行打磨。

根据本实用新型实施例的一种自动上料的铝模板打磨装置，至少具有如下有益效果：推料装置将铝模板依次输送到前输送机构上，由前输送机构带动铝模板进入打磨装置中进行打磨，决了现有技术中铝模板在打磨时需要人工手动上料的缺点，有效的降低了劳动强度。提高了工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨机构包括升降装置、电动机、打磨辊，所述升降装置一端连接在所述机架上，另一端连接有支架，所述升降装置用于控制所述支架在竖直方向上活动，所述打磨辊旋转安装在所述支架上，所述电动机与所述打磨辊传动相连，所述电动机用于驱动所述打磨辊旋转。

根据本实用新型的一些实施例，所述打磨机构设置有两个，两个所述打磨机构分别对所述铝模板上下两面进行打磨。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有两个弧形导向板，所述弧形导向板用于对进入打磨机构的铝模板导向。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上连接有后输送机构，所述后输送机构用于将打磨后的所述铝模板运输至下一工序。

根据本实用新型的一些实施例，所述推料装置包括推进气缸、推料板、支撑板，所述支撑板固定连接在所述料仓远离出料口的一端的外壁，所述推进气缸的固定端连接在所述支撑板上，所述推进气缸的伸缩端穿过所述料仓远离所述出料口的一侧并伸入所述料仓内，所述推料板与所述推进气缸的伸缩端相连，所述推料板用于推动所述铝模板向所述出料***动。

根据本实用新型的一些实施例，所述料仓上开设有进料口，所述进料口与所述出料口垂直，所述料仓具有便于装料第一位置和便于出料的第二位置，所述料仓位于第一位置时，所述进料口为竖直方向且所述推料板为水平方向，所述料仓位于第二位置时，所述进料口与所述出料口均斜向上设置，所述料仓旋转安装在所述机架上以实现第一位置和第二位置的切换。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上安装有旋转机构，所述旋转机构包括切换气缸和旋转板，所述旋转板固定连接在所述料仓外侧壁，所述切换气缸的固定端铰接在所述机架上，所述切换气缸的伸缩端铰接在所述旋转板上，所述旋转机构用于驱动所述料仓在第一位置和第二位置之间切换。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上连接有改向滑道，所述改向滑道上端设置在所述出料口下方，所述改向滑道的下端与所述前输送机构匹配，所述改向滑道用于承接从所述出料口中竖直下落的所述铝模板并使所述铝模板水平运动至所述前输送机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述改向滑道包括两个挡板和多个滚轴，所述挡板为弧形，所述两个挡板均连接在机架上，多个所述滚轴并排设置并旋转安装在两个挡板之间。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一种实施例的料仓位于第二位置时的安装结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的推料装置示意图；

图3为本实用新型一种实施例的打磨机构示意图；

图4为本实用新型一种实施例的改向滑道示意图；

图5为本实用新型一种实施例的料仓位于第一位置的示意图。

附图标号：

铝模板100；

机架200、弧形导向板210、后输送机构220；

前输送机构300；

料仓400、出料口410、进料口420；

推料装置500、推进气缸510、推料板520、支撑板530；

打磨机构600、升降装置610、电动机620、打磨辊630、支架640；

旋转机构700、切换气缸710、旋转板720；

改向滑道800、挡板810、滚轴820。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示，本实用新型一种实施例的一种自动上料的铝模板打磨装置，包括：机架200、料仓400、推料装置500、打磨机构600，机架200上连接有前输送机构300；前输送机构300选用输送皮带，其具体结构为现有技术，故不再详述。料仓400连接在机架200上，料仓400内部空间用于储存铝模板100，料仓400一端开设有出料口410；出料口410的截面与储存在料仓400内的铝模板100平行，出料口410的尺寸大于铝模板100的尺寸。推料装置500连接在料仓400远离出料口410的一端，推料装置500用于将料仓400中的铝模板100依次推向出料口410，直到铝模板100依次全部从出料口410中落下，然后在掉落到前输送机构300上；打磨机构600连接在机架200上，打磨机构600接收前输送机构300运输的铝模板100并对铝模板100进行打磨。打磨机构600将铝模板100表面粘附的的水泥等杂质打磨去除。

参照图1至图5所示，可理解的是，打磨机构600包括升降装置610、电动机620、打磨辊630，升降装置610选用电动气缸、液压油缸或者其他具有驱动功能的装置。升降装置610的固定端螺栓连接在机架200上，升降装置610的活动端螺栓连接有支架640，升降装置610用于控制支架640在竖直方向上活动，打磨辊630旋转安装在支架640上，电动机620与打磨辊630传动相连，电动机620用于驱动打磨辊630旋转。打磨辊630随升降装置610上下活动以适应不同厚度的铝模板100。打磨辊630一端连接有从动轮，从动轮与打磨辊630通过平键连接，电动机620螺栓连接在支架640上，电动机620输出轴上连接有主动轮，主动轮与从动轮上绕设有打磨皮带。电动机620旋转时带动主动轮旋转，主动轮通过打磨皮带带动从动轮旋转，从而使打磨辊630旋转对铝模板100进行打磨。

参照图1至图5所示，可以理解的是，打磨机构600对称设置有两个，两个打磨机构600中的打磨辊630分别对铝模板100上下两面进行打磨。两个打磨辊630相互靠近一侧的旋转运动方向与前输送机构300上的铝模板100运动方向相同。铝模板100在离开前输送机构300后能够在打磨辊630带动下向后输送机构220移动。

参照图1至图5所示，可以理解的是，机架200上设置有两个弧形导向板210，弧形导向板210用于对进入打磨机构600的铝模板100导向。使铝模板100离开前输送机构300后能准确的进入到两个打磨辊630之间，提高打磨的质量。

参照图1至图5所示，可以理解的是，机架200上连接有后输送机构220，后输送机构220用于将被打磨辊630打磨后的铝模板100运输至下一工序。后输送机构220的具体结构与前输送机构300的具体相同，选用常规的输送皮带。

参照图1至图5所示，可以理解的是，推料装置500包括推进气缸510、推料板520、支撑板530，支撑板530焊接在料仓400远离出料口410的一端的外壁，推进气缸510的固定端螺栓连接在支撑板530上，推进气缸510的伸缩端穿过料仓400远离出料口410的一侧并伸入料仓400内，推料板520与推进气缸510的伸缩端螺栓连接，推料板520用于推动铝模板100向出料口410活动。推进气缸510能推动推料板520活动，推料板520用于推动铝模板100向出料口410活动。通过控制推料板520的移动速度，从而控制单位时间内从出料口410落下的铝模板100的数量。

参照图1至图5所示，可以理解的是，料仓400上开设有进料口420，进料口420与出料口410垂直，进料口420的截面与放置在料仓400中的铝模板100垂直。料仓400具有便于装料第一位置和便于出料的第二位置，料仓400位于第一位置时，进料口420为竖直方向且推料板520为水平方向，料仓400位于第二位置时，进料口420与出料口410均斜向上设置，以便于铝模板100脱离出料口410后能顺利下落。料仓400旋转安装在机架200上以实现第一位置和第二位置的切换。

参照图1至图5所示，可以理解的是，推料板520的尺寸小于铝模板100的尺寸。推料板520为矩形且推料板520的尺寸为铝模板100尺寸的一半，推料板520与料仓400内壁留有一定间隙，以便于料仓400在第一位置时，使用叉车等起重工具将堆叠好的铝模板100放入料仓400中。

参照图1至图5所示，可以理解的是，机架200上安装有旋转机构700，旋转机构700代替人工切换料仓400位置，进一步的降低了劳动强度，提高了工作效率。旋转机构700包括切换气缸710和旋转板720，旋转板720固定连接在料仓400外侧壁，切换气缸710的固定端铰接在机架200上，切换气缸710的伸缩端铰接在旋转板720上，旋转机构700用于驱动料仓400在第一位置和第二位置之间切换。旋转机构700包括切换气缸710，旋转板720，料仓400外侧壁对称焊接有转轴，料仓400通过转轴旋转安装在机架200上，旋转板720与转轴通过平键连接，使旋转板720能带动转轴旋转。旋转板720上远离转轴的一端焊接有连接轴，切换气缸710的固定端铰接在机架200上，切换气缸710的伸缩端铰接在连接轴上。通过控制切换气缸710的伸缩来控制料仓400的旋转。切换气缸710结构简单，便于维护。

参照图1至图5所示，可以理解的是，机架200上焊接有改向滑道800，改向滑道800上端设置在出料口410下方，料仓400位于第二位置时出料口410位于改向滑道800的上端的上方，以使铝模板100能正好落到改向滑道800上，改向滑道800的下端位于前输送机构300的上方，改向滑道800用于承接从出料口410中竖直下落的铝模板100并使铝模板100水平运动至前输送机构300，且铝模板100离开改向滑道800时的运动方向与前输送机构300的输送方向相同，能减少铝模板100对前输送机构300的冲击，提高前输送机构300的使用寿命。

参照图1至图5所示，可以理解的是，改向滑道800包括两个挡板和多个滚轴，挡板为弧形，两个挡板平行设置并分别焊接在机架200上，多个滚轴并排设置并旋转安装在两个挡板之间。滚轴间距不超过10mm，滚轴数量由滚轴尺寸和挡板长度确定。滚轴能减少铝模板100在改向滑道800滑动的阻力，挡板对铝模板100限位，防止铝模板100脱离滚轴。

使用步骤：切换气缸710伸长带动旋转板720旋转，旋转板720带动料仓400切换到第一位置，此时推料板520为水平方向，此时可以使用叉车等起重工具将堆叠好的铝模板100从进料口420放入料仓400中，叉车将铝模板100放置在推料板520上，然后切换气缸710带动旋转板720反向旋转，使料仓400切换到第二位置，推进气缸510伸长，使铝模板100依次从出料口410落下，铝模板100通过改向滑道800，落到前输送机构300上，然后输送至打磨装置进行打磨，打磨完成后，由后输送机构220送入接料盒中。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种自动上料的铝模板打磨装置，用于自动打磨铝模板(100)，其特征在于，包括：

机架(200)，所述机架(200)上连接有前输送机构(300)；

料仓(400)，连接在所述机架(200)上，所述料仓(400)用于储存所述铝模板(100)，所述料仓(400)一端开设有出料口(410)；

推料装置(500)，所述推料装置(500)连接在所述料仓(400)远离所述出料口(410)的一端，所述推料装置(500)用于将所述料仓(400)中的所述铝模板(100)依次推出所述出料口(410)，然后在掉落到前输送机构(300)上；

打磨机构(600)，所述打磨机构(600)连接在所述机架(200)上，所述打磨机构(600)接收所述前输送机构(300)运输的所述铝模板(100)并对所述铝模板(100)进行打磨。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(600)包括升降装置(610)、电动机(620)、打磨辊(630)，所述升降装置(610)一端连接在所述机架(200)上，另一端连接有支架(640)，所述升降装置(610)用于控制所述支架(640)在竖直方向上活动，所述打磨辊(630)旋转安装在所述支架(640)上，所述电动机(620)与所述打磨辊(630)传动相连，所述电动机(620)用于驱动所述打磨辊(630)旋转。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(600)设置有两个，两个所述打磨机构(600)分别对所述铝模板(100)上下两面进行打磨。

4.根据权利要求3所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述机架(200)上设置有两个弧形导向板(210)，所述弧形导向板(210)用于对进入打磨机构(600)的铝模板(100)导向。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述机架(200)上连接有后输送机构(220)，所述后输送机构(220)用于将打磨后的所述铝模板(100)运输至下一工序。

6.根据权利要求5所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述推料装置(500)包括推进气缸(510)、推料板(520)、支撑板(530)，所述支撑板(530)固定连接在所述料仓(400)远离出料口(410)的一端的外壁，所述推进气缸(510)的固定端连接在所述支撑板(530)上，所述推进气缸(510)的伸缩端穿过所述料仓(400)远离所述出料口(410)的一侧并伸入所述料仓(400)内，所述推料板(520)与所述推进气缸(510)的伸缩端相连，所述推料板(520)用于推动所述铝模板(100)向所述出料口(410)活动。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述料仓(400)上开设有进料口(420)，所述进料口(420)与所述出料口(410)垂直，所述料仓(400)具有便于装料第一位置和便于出料的第二位置，所述料仓(400)位于第一位置时，所述进料口(420)为竖直方向且所述推料板(520)为水平方向，所述料仓(400)位于第二位置时，所述进料口(420)与所述出料口(410)均斜向上设置，所述料仓(400)旋转安装在所述机架(200)上以实现第一位置和第二位置的切换。

8.根据权利要求7所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述机架(200)上安装有旋转机构(700)，所述旋转机构(700)包括切换气缸(710)和旋转板(720)，所述旋转板(720)固定连接在所述料仓(400)外侧壁，所述切换气缸(710)的固定端铰接在所述机架(200)上，所述切换气缸(710)的伸缩端铰接在所述旋转板(720)上，所述旋转机构(700)用于驱动所述料仓(400)在第一位置和第二位置之间切换。

9.根据权利要求8所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述机架(200)上连接有改向滑道(800)，所述改向滑道(800)上端设置在所述出料口(410)下方，所述改向滑道(800)的下端与所述前输送机构(300)匹配，所述改向滑道(800)用于承接从所述出料口(410)中竖直下落的所述铝模板(100)并使所述铝模板(100)水平运动至所述前输送机构(300)。

10.根据权利要求9所述的一种自动上料的铝模板打磨装置，其特征在于：所述改向滑道(800)包括两个挡板(810)和多个滚轴(820)，所述挡板(810)为弧形，所述两个挡板(810)均连接在机架(200)上，多个所述滚轴(820)并排设置并旋转安装在两个挡板(810)之间。