CN212070222U - 一种连续折边装置的辅助下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续折边装置的辅助下料装置，涉及铝板折边的技术领域，其包括承接架和收集架，所述承接架上转动有水平的承接板，所述承接板与出料架抵触，所述收集架上转动有转动板，所述转动板上固定有挡板，地面上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动转动板的转动。初始时，承接板水平，转动板与地面抵触，当加工完成的铝板传送至承接板上后，驱动承接板的转动，承接板与转动板平齐且抵触，铝板从承接板上滑移至转动板上，然后启动驱动件，驱动件驱动转动板的转动，从而使得转动板呈竖直状态，从而使得铝板竖直置于收集架上。由于不需要人工搬动铝板至收集架上，因此提高了铝板加工效率。

Description

一种连续折边装置的辅助下料装置

技术领域

本实用新型涉及铝板折边的技术领域，尤其是涉及一种连续折边装置的辅助下料装置。

背景技术

目前在加工生产门时，通常需要使用折边装置对铝板进行折边。

如图1所示，现有技术中公开了一种连续折边装置，包括进料架500，传输架510以及出料架200，三者同一直线设置。进料架500、传输架510以及出料架200上均转动有水平的转棍520，在传输架510的宽度方向一端固定有安装台530，安装台530上转动有下压辊540，下压辊540沿传输架510的长度方向设置，在下压辊540靠近安装台530的一端同轴固定有压盘560，压盘560的直径大于下压辊540的直径。在安装台530上转动有上压辊550，上压辊550沿传输架510的长度方向设置，上压辊550置于下压辊540上方，并且两者间隙可供铝板通过。在进料架500的一侧设置有控制器570，用于控制上压辊550以及下压辊540的转动。在安装台530上转动有辅助盘580，辅助盘580位于后端两两上压辊550之间，并且辅助盘580与铝板折弯处抵触。工作时，将铝板由进料架500穿置于上压辊550以及下压辊540之间，然后启动控制器570，使得控制器570控制上压辊550以及下压辊540的转动，从而使得铝板在传输的过程中，上压辊550以及下压辊540对其进行折边，完成折边的铝板传输至出料架200上，然后人工搬运至其他工序。

由于完成折边的铝板需要人工搬运至其他工序，当其他工序距离折边装置较远时，或者工作人员搬运时间较长时，就会造成工作人员的劳累，从而影响铝板加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种连续折边装置的辅助下料装置，具有提高铝板加工效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种连续折边装置的辅助下料装置，包括承接架和收集架，所述承接架上转动有水平的承接板，所述承接板与出料架抵触，所述收集架上转动有转动板，所述转动板上固定有挡板，地面上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动转动板的转动。

通过采用上述技术方案，初始时，承接板水平，转动板与地面抵触，当加工完成的铝板传送至承接板上后，驱动承接板的转动，承接板与转动板平齐且抵触，铝板从承接板上滑移至转动板上，然后启动驱动件，驱动件驱动转动板的转动，从而使得转动板呈竖直状态，从而使得铝板竖直置于收集架上。由于不需要人工搬动铝板至收集架上，因此降低了工作人员的劳动量，从而提高了铝板加工效率。

进一步的：所述驱动件包括电机，所述电机固定于地面上，所述电机输出轴同轴固定有转轴，所述转轴与转动板的固定连接。

通过采用上述技术方案，当铝板置于转动板上后，启动电机，电机带动转轴转动，从而带动转动板的转动，从而使得铝板竖直置于收集架上。

进一步的：所述收集架滑移于地面上，所述收集架上设置有多个隔板，两两所述隔板之间形成隔层。

通过采用上述技术方案，当一个铝板竖直置于收集架的一个隔层后，滑移收集架，使得下一个铝板可以放置于另一个隔层中，从而使得铝板整齐排放于收集架上。

进一步的：地面上转动有水平的丝杠，所述丝杠上螺纹连接有推块，所述推块与收集架抵接，所述丝杠上设置有连接件，所述电机通过连接件驱动丝杠的转动。

通过采用上述技术方案，当转动板从竖直状态转动至水平状态时，连接件启动，电机通过连接件带动丝杠的转动，从而使得推块带动收集架的移动，当转动板从水平状态转动至竖直状态时，连接件不启动，电机不带动丝杠的转动，收集架不移动，铝板竖直置于收集架上。

进一步的：所述收集架的下表面四个拐角处均转动有滚轮。

通过采用上述技术方案，设置滚轮的目的是，减小收集架与地面滑移的摩擦力。

进一步的：所述丝杠上螺纹连接有限位块，所述限位块与收集架抵触，所述限位块与推块之间的间距为收集架的长度。

通过采用上述技术方案，设置限位块的目的是，对收集件进行限位，避免推块推动收集架移动时，收集架移动过多。

进一步的：所述电机的输出轴同轴固定有第一皮带轮，所述连接件包括棘轮，所述棘轮与丝杠同轴固定连接，所述丝杠同轴转动有第二皮带轮，所述第二皮带轮同轴固定有棘爪，所述棘爪与棘轮抵触，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接。

通过采用上述技术方案，当电机正转时，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，棘爪在棘轮上移动，当电机反转时，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，棘爪带动棘轮的转动，从而带动丝杠的转动，从而使得推块推动收集架的移动。

进一步的：地面上竖直固定有辅助板，所述转动板转动于辅助板上，所述收集架的一侧上沿其长度固定有滑轨，沿所述辅助板的长度方向开设有滑槽，所述滑轨滑移于滑槽内，所述限位块上转动有辅助块。

通过采用上述技术方案，当收集架上的铝板装满后，转动辅助块，使得辅助块不与收集架抵触，然后滑移收集架，使得收集架滑移出辅助板，从而实现收集架的拆卸。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.设置承接板以及转动板的目的是，初始时，承接板水平，转动板与地面抵触，当加工完成的铝板传送至承接板上后，驱动承接板的转动，承接板与转动板平齐且抵触，铝板从承接板上滑移至转动板上，然后启动驱动件，驱动件驱动转动板的转动，从而使得转动板呈竖直状态，从而使得铝板竖直置于收集架上。由于不需要人工搬动铝板至收集架上，因此降低了工作人员的劳动量；

2.设置丝杠、推块以及连接件的目的是，当转动板从竖直状态转动至水平状态时，连接件启动，电机通过连接件带动丝杠的转动，从而使得推块带动收集架的移动，当转动板从水平状态转动至竖直状态时，连接件不启动，电机不带动丝杠的转动，收集架不移动，铝板竖直置于收集架上；

3.设置棘轮、棘爪以及第二皮带轮的目的是，当电机正转时，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，棘爪在棘轮上移动，当电机反转时，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，棘爪带动棘轮的转动，从而带动丝杠的转动，从而使得推块推动收集架的移动。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：100、承接架；110、承接板；200、出料架；300、辅助板；310、转动板；320、挡板；400、收集架；410、隔板；420、滑轨；430、驱动件；431、电机；432、转轴；433、丝杠；440、连接件；441、棘轮；442、棘爪；443、第二皮带轮；444、第一皮带轮；450、滚轮；460、限位块；470、滑槽；480、辅助块；500、进料架；510、传输架；520、转棍；530、安装台；540、下压辊；550、上压辊；560、压盘；570、控制器；580、辅助盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，为本实用新型公开的一种连续折边装置的辅助下料装置，包括承接架100，承接架100上转动有水平的承接板110，承接板110与传输架510抵触。在地面上固定有竖直的辅助板300，辅助板300上转动有转动板310，转动板310长度方向两侧均固定有挡板320，初始时，转动板310平行置于地面上。当铝板传输至承接板110上后，人工转动承接板110，承接板110与转动板310抵触，铝板从承接板110上滑移至转动板310上。

如图2和图3所示，一种连续折边装置的辅助下料装置，还包括收集架400，在收集架400的一侧沿其长度固定有滑轨420，沿辅助板300长度方向开设有滑槽，滑轨420滑移于滑槽内。在地面上固定有电机431，电机431的输出轴同轴固定有转轴432，转轴432与转动板310固定连接。当铝板置于转动板310上后，启动电机431，电机431带动转动板310的转动，从而使得铝板竖直置于收集架400上。

收集架400上固定有多个隔板410，两两隔板410间形成隔层。在地面上通过轴承座转动有水平的丝杠433，丝杠433上螺纹连接有推块（图中未显示），推块与收集架400底板抵触。在丝杠433上设置有连接件440，电机431通过连接件440驱动丝杠433的转动。当转动板310从竖直状态转动至水平状态时，连接件440启动，电机431通过连接件440带动丝杠433的转动，从而使得推块带动收集架400的移动，当转动板310从水平状态转动至竖直状态时，连接件440不启动，电机431不带动丝杠433的转动，收集架400不移动，铝板竖直置于收集架400上，从而使得铝板可以整齐排放于收集架400上。

连接件440包括棘轮441，棘轮441与丝杠433同轴固定连接，丝杠433同轴转动有第二皮带轮443，第二皮带轮443上固定有棘爪442，棘爪442与棘轮441抵触。电机431输出轴同轴固定有第一皮带轮444，第一皮带轮444与第二皮带轮443通过皮带传动连接。当电机431正转时，第一皮带轮444通过皮带带动第二皮带轮443转动，棘爪442在棘轮441上移动，当电机431反转时，第一皮带轮444带动第二皮带轮443转动，棘爪442带动棘轮441的转动，从而带动丝杠433的转动，从而使得推块推动收集架400的移动。

为了减小收集架400的滑移，在收集架400的四个拐角处均转动有滚轮450。

如图4所示，为了避免推块434过多的推动收集架400，需要对收集架400进行限位，在丝杠433上螺纹连接有限位块460，限位块460与推块之间的间距为收集架400的长度。

当收集架400上装满铝板后，需要将收集架400滑移走，因此为了实现收集架400与辅助板300的分离，在限位块460上开设有弧形的滑槽470，滑槽470内滑移有辅助块480，限位块460的高度低于收集架400底板的高度。对收集架400进行限位时，辅助块480与收集架400底板抵触，当滑移出收集架400，转动辅助块480，使得辅助块480不与收集架400抵触。

本实施例的具体工作过程：当铝板传输至承接板110上后，人工转动承接板110，承接板110与转动板310抵触，铝板从承接板110上滑移至转动板310上，然后启动电机431，电机431正传通过转轴432带动转动板310的转动，使得转动板310呈竖直状态，使得铝板置于收集架400上，然后电机431反转，驱动转动板310呈水平状态，第一皮带轮444带动第二皮带轮443的转动，从而使得棘爪442带动棘轮441得到转动，从而使得棘轮441带动丝杠433的转动，推块推动收集架400的滑移，使得下一隔层置于承接板110处。

Claims (8)

1.一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：包括承接架（100）和收集架（400），所述承接架（100）上转动有水平的承接板（110），所述承接板（110）与出料架（200）抵触，所述收集架（400）上转动有转动板（310），所述转动板（310）上固定有挡板（320），地面上设置有驱动件（430），所述驱动件（430）用于驱动转动板（310）的转动。

2.根据权利要求1所述的一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：所述驱动件（430）包括电机（431），所述电机（431）固定于地面上，所述电机（431）输出轴同轴固定有转轴（432），所述转轴（432）与转动板（310）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：所述收集架（400）滑移于地面上，所述收集架（400）上设置有多个隔板（410），两两所述隔板（410）之间形成隔层。

4.根据权利要求3所述的一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：地面上转动有水平的丝杠（433），所述丝杠（433）上螺纹连接有推块（434），所述推块（434）与收集架（400）抵接，所述丝杠（433）上设置有连接件（440），所述电机（431）通过连接件（440）驱动丝杠（433）的转动。

5.根据权利要求4所述的一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：所述收集架（400）的下表面四个拐角处均转动有滚轮（450）。

6.根据权利要求5所述的一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：所述丝杠（433）上螺纹连接有限位块（460），所述限位块（460）与收集架（400）抵触，所述限位块（460）与推块（434）之间的间距为收集架（400）的长度。

7.根据权利要求6所述的一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：所述电机（431）的输出轴同轴固定有第一皮带轮（444），所述连接件（440）包括棘轮（441），所述棘轮（441）与丝杠（433）同轴固定连接，所述丝杠（433）同轴转动有第二皮带轮（443），所述第二皮带轮（443）同轴固定有棘爪（442），所述棘爪（442）与棘轮（441）抵触，所述第一皮带轮（444）与第二皮带轮（443）通过皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种连续折边装置的辅助下料装置，其特征在于：地面上竖直固定有辅助板（300），所述转动板（310）转动于辅助板（300）上，所述收集架（400）的一侧上沿其长度固定有滑轨（420），沿所述辅助板（300）的长度方向开设有滑槽，所述滑轨（420）滑移于滑槽内，所述限位块（460）上转动有辅助块（480）。

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