CN220634559U - 一种杨梅酒多级榨汁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杨梅酒多级榨汁设备，属于杨梅酒技术领域，包括杨梅榨汁筒，所述杨梅榨汁筒的内腔上部设置有对杨梅研磨承装的承装盘，所述可拆卸式盖板的内部安装有对承装盘内腔中杨梅研磨的研磨榨汁组件，所述杨梅榨汁筒的内腔下部设置有对研磨后的杨梅翻料搅拌混合榨汁的混合搅拌粉碎组件，所述承装盘的内底壁铰接有翻转底盘，所述承装盘的底部一侧设置有对翻转底盘开闭的伸缩支撑块，所述伸缩支撑块的一端对翻转底盘支撑，另一端通过电动伸缩杆内嵌在承装盘底部一侧中。该杨梅酒多级榨汁设备，代替传统的过滤网下料结构，能够方便对初级榨汁的杨梅进行下料，同时能够使得杨梅翻料混合，从而提高榨汁效果。

Description

一种杨梅酒多级榨汁设备

技术领域

本实用新型属于杨梅酒技术领域，尤其是一种杨梅酒多级榨汁设备。

背景技术

杨梅酒是以杨梅，果酒，冰糖为主料制作的药膳，对杨梅进行榨汁时需要使用榨汁设备，而目前的榨汁设备对承装的杨梅进行初步榨汁后普遍通过过滤网下料结构，但是这种下料方式不仅容易使杨梅对滤网的滤网孔堵塞，同时不利于杨梅的下料，导致一些杨梅无法下料进行下一道程序的榨汁，降低了杨梅的榨汁效率。

经检索，如现有中国专利号：CN209300198U的一种杨梅酒加工用榨汁装置，包括机体、第一压辊、第二压辊、滤板、电机、第一皮带、第二皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一压辊和第二压辊并列设置，第一压辊的端部设有第一驱动轴，第一驱动轴伸出机箱且安装有第一皮带轮。

可知，以上所引证的专利文献也存在同样的问题，榨汁设备对承装的杨梅进行初步榨汁后普遍通过过滤网下料结构，但是这种下料方式不仅容易使杨梅对滤网的滤网孔堵塞，同时不利于杨梅的下料，导致一些杨梅无法下料进行下一道程序的榨汁，降低了杨梅的榨汁效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种杨梅酒多级榨汁设备，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杨梅酒多级榨汁设备，包括杨梅榨汁筒，所述杨梅榨汁筒的顶面安装有可拆卸式盖板，在所述可拆卸式盖板的顶面纵向贯穿连接有进料管，所述杨梅榨汁筒的内腔上部设置有对杨梅研磨承装的承装盘，所述可拆卸式盖板的内部安装有对承装盘内腔中杨梅研磨的研磨榨汁组件，所述杨梅榨汁筒的内腔下部设置有对研磨后的杨梅翻料搅拌混合榨汁的混合搅拌粉碎组件，所述承装盘的内底壁铰接有翻转底盘，所述承装盘的底部一侧设置有对翻转底盘开闭的伸缩支撑块，所述伸缩支撑块的一端对翻转底盘支撑，另一端通过电动伸缩杆内嵌在承装盘底部一侧中。

优选的，所述研磨榨汁组件包括固定安装在可拆卸式盖板顶面的伺服电机和纵向贯穿可拆卸式盖板与伺服电机输出轴固定连接的转轴以及固定安装在转轴底端的研磨偏心盘。

优选的，所述研磨偏心盘置于承装盘中，所述杨梅榨汁筒的内壁安装有对承装盘施力的升降组件。

优选的，所述升降组件包括焊接在杨梅榨汁筒内壁上的固定块以及固定安装在固定块顶面的液压升降柱，所述液压升降柱的顶端与承装盘底部另一侧的第二延伸板固定连接。

优选的，所述杨梅榨汁筒的内腔下部具有粉碎腔室，所述粉碎腔室下方具有排汁腔室，所述粉碎腔室底部对称安装有排汁管。

优选的，所述混合搅拌粉碎组件包括内嵌于杨梅榨汁筒底部的旋转电机和纵向固定安装在旋转电机输出轴的搅拌轴，所述搅拌轴纵向延伸至粉碎腔室中且周侧焊接有多个粉碎刀片。

优选的，所述粉碎腔室上方且位于杨梅榨汁筒的内壁焊接有支撑杆，所述搅拌轴的顶端通过轴承与支撑杆连接。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：

该杨梅酒多级榨汁设备，将杨梅置于承装盘中，通过可拆卸式盖板内部的研磨榨汁组件能够对承装盘内部的杨梅进行研磨，此时的杨梅被研磨榨汁组件研磨呈饼状，而电动伸缩杆带动伸缩支撑块进行收缩，使得伸缩支撑快不对翻转底盘进行支撑，使得此时的翻转底盘由于缺少支撑力，同时由铰接的方式安装，因自重以及杨梅的重量，翻转底盘打开，使得研磨后的杨梅下落至粉碎腔室中通过混合搅拌粉碎组件对杨梅进行再次粉碎混合榨汁，从而能够提高杨梅的榨汁效率，此外与现有技术相比，代替传统的过滤网下料结构，能够方便对初级榨汁的杨梅进行下料，同时能够使得杨梅翻料混合，从而提高榨汁效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的承装盘从杨梅榨汁筒中拆分状态的结构示意图；

图3为本实用新型的混合搅拌粉碎组件的连接示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大示意图。

附图标记说明：

图中：1、杨梅榨汁筒；2、可拆卸式盖板；3、进料管；4、排料管；5、伺服电机；6、承装盘；7、翻转底盘；8、第一延伸板；9、第二延伸板；10、液压升降柱；11、固定块；12、研磨偏心盘；13、转轴；14、升降组件；15、研磨榨汁组件；16、排汁腔室；17、旋转电机；18、搅拌轴；19、粉碎腔室；20、排汁管；21、粉碎刀片；22、支撑杆；23、混合搅拌粉碎组件；24、电动伸缩杆；25、伸缩支撑块。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实施例公开了如图1至图4所示的一种杨梅酒多级榨汁设备，包括杨梅榨汁筒1，杨梅榨汁筒1的顶面安装有可拆卸式盖板2，在可拆卸式盖板2的顶面纵向贯穿连接有进料管3，杨梅榨汁筒1的内腔上部设置有对杨梅研磨承装的承装盘6，可拆卸式盖板2的内部安装有对承装盘6内腔中杨梅研磨的研磨榨汁组件15，研磨榨汁组件15包括固定安装在可拆卸式盖板2顶面的伺服电机5和纵向贯穿可拆卸式盖板2与伺服电机5输出轴固定连接的转轴13以及固定安装在转轴13底端的研磨偏心盘12，研磨偏心盘12置于承装盘6中，杨梅榨汁筒1的内壁安装有对承装盘6施力的升降组件14。

升降组件14包括焊接在杨梅榨汁筒1内壁上的固定块11以及固定安装在固定块11顶面的液压升降柱10，液压升降柱10的顶端与承装盘6底部另一侧的第二延伸板9固定连接。

杨梅榨汁筒1的内腔下部设置有对研磨后的杨梅翻料搅拌混合榨汁的混合搅拌粉碎组件23，承装盘6的内底壁铰接有翻转底盘7，承装盘6的底部一侧设置有对翻转底盘7开闭的伸缩支撑块25，伸缩支撑块25的一端对翻转底盘7支撑，另一端通过电动伸缩杆24内嵌在承装盘6底部一侧中，承装盘6底部的一侧一体连接有第一延伸板8，而在第一延伸板8的内壁开设有供电动伸缩杆24安装的安装凹槽，电动伸缩杆24在安装凹槽中带动伸缩支撑块25收缩，从而能够对翻转底盘7放下，当需要对翻转底盘7关闭时，通过液压升降柱10驱动承装盘6升起，使得承装盘6升起靠近杨梅榨汁筒1的顶部口端，通过人工将翻转底盘7拉起复位，此时电动伸缩杆24再次带动伸缩支撑块25延伸出来，对翻转底盘7进行支撑。

杨梅榨汁筒1的内腔下部具有粉碎腔室19，粉碎腔室19下方具有排汁腔室16，粉碎腔室19底部对称安装有排汁管20，在杨梅榨汁筒1的周侧下部贯穿有排料管4，排料管4贯通至排汁腔室16中，混合搅拌粉碎组件23包括内嵌于杨梅榨汁筒1底部的旋转电机17和纵向固定安装在旋转电机17输出轴的搅拌轴18，搅拌轴18纵向延伸至粉碎腔室19中且周侧焊接有多个粉碎刀片21。

旋转电机17带动搅拌轴18转动，带动多个粉碎刀片21转动，对粉碎腔室19中的翻料的杨梅进行搅拌混合粉碎，从而进一步对杨梅进行榨汁。

粉碎腔室19上方且位于杨梅榨汁筒1的内壁焊接有支撑杆22，搅拌轴18的顶端通过轴承与支撑杆22连接，在轴承的作用下有助于搅拌轴18的旋转，提高旋转稳定性。

在杨梅榨汁筒1的外壁安装有用于控制伺服电机5、液压升降柱10、旋转电机17、电动伸缩杆24开闭的PLC，PLC型号可根据实际需要进行选择，在本实用新型中PLC型号为S7-200，其具有可靠性高，抗干扰能力强以及维修方便等优点。

工作原理

该杨梅酒多级榨汁设备，将杨梅置于承装盘6中，通过可拆卸式盖板2内部的研磨榨汁组件15能够对承装盘6内部的杨梅进行研磨，伺服电机5带动转轴13，使得转轴13带动研磨偏心盘12转动，使得研磨偏心盘12在承装盘6中对杨梅进行偏心研磨，研磨后，电动伸缩杆24在安装凹槽中带动伸缩支撑块25收缩，从而能够对翻转底盘7放下，使得杨梅下落在粉碎腔室19中，旋转电机17带动搅拌轴18转动，带动多个粉碎刀片21转动，对粉碎腔室19中的翻料的杨梅进行搅拌混合粉碎，从而进一步对杨梅进行榨汁，杨梅汁从排汁管20中下排至排汁腔室16中，通过排料管4内部的过滤网对粉碎后的杨梅和杨梅汁进行过滤，进行分类收集。

需要说明的是，在本文中，诸如一和二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种杨梅酒多级榨汁设备，包括杨梅榨汁筒(1)，其特征在于：所述杨梅榨汁筒(1)的顶面安装有可拆卸式盖板(2)，在所述可拆卸式盖板(2)的顶面纵向贯穿连接有进料管(3)，所述杨梅榨汁筒(1)的内腔上部设置有对杨梅研磨承装的承装盘(6)，所述可拆卸式盖板(2)的内部安装有对承装盘(6)内腔中杨梅研磨的研磨榨汁组件(15)，所述杨梅榨汁筒(1)的内腔下部设置有对研磨后的杨梅翻料搅拌混合榨汁的混合搅拌粉碎组件(23)，所述承装盘(6)的内底壁铰接有翻转底盘(7)，所述承装盘(6)的底部一侧设置有对翻转底盘(7)开闭的伸缩支撑块(25)，所述伸缩支撑块(25)的一端对翻转底盘(7)支撑，另一端通过电动伸缩杆(24)内嵌在承装盘(6)底部一侧中。

2.根据权利要求1所述的一种杨梅酒多级榨汁设备，其特征在于：所述研磨榨汁组件(15)包括固定安装在可拆卸式盖板(2)顶面的伺服电机(5)和纵向贯穿可拆卸式盖板(2)与伺服电机(5)输出轴固定连接的转轴(13)以及固定安装在转轴(13)底端的研磨偏心盘(12)。

3.根据权利要求2所述的一种杨梅酒多级榨汁设备，其特征在于：所述研磨偏心盘(12)置于承装盘(6)中，所述杨梅榨汁筒(1)的内壁安装有对承装盘(6)施力的升降组件(14)。

4.根据权利要求3所述的一种杨梅酒多级榨汁设备，其特征在于：所述升降组件(14)包括焊接在杨梅榨汁筒(1)内壁上的固定块(11)以及固定安装在固定块(11)顶面的液压升降柱(10)，所述液压升降柱(10)的顶端与承装盘(6)底部另一侧的第二延伸板(9)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种杨梅酒多级榨汁设备，其特征在于：所述杨梅榨汁筒(1)的内腔下部具有粉碎腔室(19)，所述粉碎腔室(19)下方具有排汁腔室(16)，所述粉碎腔室(19)底部对称安装有排汁管(20)。

6.根据权利要求5所述的一种杨梅酒多级榨汁设备，其特征在于：所述混合搅拌粉碎组件(23)包括内嵌于杨梅榨汁筒(1)底部的旋转电机(17)和纵向固定安装在旋转电机(17)输出轴的搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)纵向延伸至粉碎腔室(19)中且周侧焊接有多个粉碎刀片(21)。

7.根据权利要求6所述的一种杨梅酒多级榨汁设备，其特征在于：所述粉碎腔室(19)上方且位于杨梅榨汁筒(1)的内壁焊接有支撑杆(22)，所述搅拌轴(18)的顶端通过轴承与支撑杆(22)连接。