CN210901217U - 一种茶叶和添加剂高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶和添加剂高效混合装置，包括底座，底座顶部对称设有侧板，侧板顶部设有顶板，顶板顶部左侧安装有第一驱动电机，第一驱动电机输出端设有第一转轴，顶板右侧设有干燥箱，第一转轴贯穿干燥箱左侧壁中部与干燥箱右侧壁中部转动相连，干燥箱内的第一转轴上均匀设有螺旋叶片，本实用新型提供了一种茶叶和添加剂高效混合装置，不仅可以通过对茶叶进行干燥，有效的防止了因茶叶潮湿，影响其后续粉碎和混合的质量，而且通过粉碎辊和磨盘的配合下，对干燥后的茶叶进行粉碎处理，提高了茶叶加工的效率，同时通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合下，混合更加均匀，大大茶叶的加工的质量。

Description

一种茶叶和添加剂高效混合装置

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶和添加剂高效混合装置。

背景技术

茶叶是中国的古文化之一，到现在依然盛行，因此茶叶加工行业十分火爆。在茶叶的加工中，往往需要对茶叶加入一些添加剂，并将茶叶进行粉碎，制成茶叶包，从而提高茶叶的品质，传统的生产在添加茶叶添加剂和粉碎茶叶时往往采用人工的手动进行，这样的作业方式不仅生产效率低下，工作强度大，不能够保证生产后的茶叶包品质的稳定性。

如中国专利申请号为CN201620200481.5的一种茶叶和茶叶添加剂均匀混合粉碎装置，包括支架和混料釜，混料釜的上端安装有转盘电机，转盘电机下部设有匀料转盘，混料釜的下部为一个集料出料口，集料出料口的下部套有一个出料罩，出料罩的内部设有一个粉碎块，支架上安装有一个粉碎辊，粉碎辊的一侧伸入到出料罩内。

上述实用新型虽然可以对茶叶和茶叶添加剂进行混合处理，但存在混合不均匀，粉碎效果差，未对茶叶进行烘干，以及在茶叶粉碎后未对其进行筛选等缺点，为此我们需要研发一种茶叶和添加剂高效混合装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种茶叶和添加剂高效混合装置，不仅可以通过对茶叶进行干燥，有效的防止了因茶叶潮湿，影响其后续粉碎和混合的质量，而且通过粉碎辊和磨盘的配合下，对干燥后的茶叶进行粉碎处理，在筛网的配合下，达到了对茶叶进行筛选的效果，提高了茶叶加工的效率，同时通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合下，达到了将茶叶粉末和茶叶添加剂进行彻底混合，混合更加均匀，大大茶叶的加工的质量。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种茶叶和添加剂高效混合装置，包括底座，所述底座顶部对称设有侧板，所述侧板顶部设有顶板，所述顶板顶部左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有第一转轴，所述顶板右侧设有干燥箱，所述第一转轴贯穿所述干燥箱左侧壁中部与所述干燥箱右侧壁中部转动相连，位于所述干燥箱内的所述第一转轴上均匀设有螺旋叶片，所述干燥箱底部中部设有加热块，所述干燥箱顶壁右侧开设有进料口，所述干燥箱底壁左侧开设有出料管，所述出料管的另一端贯穿所述顶板右侧与粉碎筒相连通，所述顶板底部右侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述粉碎筒右侧壁上部与所述粉碎筒左侧壁上部转动相连，所述第二转轴上设有粉碎辊，所述粉碎筒下部设有筛网，所述粉碎筒右侧壁下部设有出料通道，所述出料通道底部设有集料框，所述集料框设置在所述底座顶部右侧，所述粉碎筒底部设有导流板，所述第一转轴左侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在第三转轴顶部，所述第三转轴贯穿所述顶板左侧并延伸至混合框下部，且所述第三转轴与所述顶板转动相连，所述混合框设置在所述底座顶部右侧，所述第三转轴上部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在第四转轴上部，所述第四转轴与所述顶板左侧转动相连，所述第三转轴下部设有第一搅拌叶片，所述第二转轴下部设有第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片交错设置，所述混合框右侧设有挡板，所述挡板与所述混合框底壁右侧铰接。

优选的，所述粉碎筒侧壁上对称设有磨盘，所述磨盘与所述粉碎辊相配合。

优选的，所述筛网呈倾斜设置，且所述出料通道与所述筛网相配合。

优选的，位于所述导流板下部的所述粉碎筒左侧壁开设有出料口，所述出料口与所述混合框相配合。

优选的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过螺旋叶片的作用下，对茶叶和添加剂进行不断翻转输送到出料管中，在加热块的加热的配合下，达到了对茶叶进行干燥的目的，有效的防止了因茶叶潮湿，影响其后续粉碎和混合的质量，提高了工作效率。

2、通过粉碎辊和磨盘的配合下，对干燥后的茶叶进行粉碎处理，粉碎效果更佳，同时在筛网的配合下，达到了对茶叶进行筛选的效果，有效的防止了未粉碎的茶叶影响茶叶粉末与添加剂的混合质量，进一步提高了茶叶加工的效率。

3、通过第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的配合下，达到了将茶叶粉末和茶叶添加剂进行彻底混合，混合更加均匀，大大茶叶的加工的质量，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的磨盘的结构示意图；

图3是本实用新型A的放大图。

图中：1-底座、2-侧板、3-顶板、4-第一驱动电机、5-第一转轴、6-干燥箱、7-螺旋叶片、8-加热块、9-进料口、10-出料管、11-粉碎筒、12-第二驱动电机、13-第二转轴、14-粉碎辊、15-筛网、16-出料通道、17-集料框、18-导流板、19-第一锥形齿轮、20-第二锥形齿轮、21-第三转轴、22-混合框、23-第一齿轮、24-第二齿轮、25-第四转轴、26-第一搅拌叶片、27-第二搅拌叶片、28-磨盘、29-挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种茶叶和添加剂高效混合装置，包括底座1，底座1顶部对称设有侧板2，侧板2顶部设有顶板3，顶板3顶部左侧安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4输出端设有第一转轴5，顶板3右侧设有干燥箱6，第一转轴5贯穿干燥箱6左侧壁中部与干燥箱6右侧壁中部转动相连，位于干燥箱6内的第一转轴5上均匀设有螺旋叶片7，干燥箱6底部中部设有加热块8，干燥箱6顶壁右侧开设有进料口9，干燥箱6底壁左侧开设有出料管10，出料管10的另一端贯穿顶板3右侧与粉碎筒11相连通。

顶板3底部右侧安装有第二驱动电机12，第二驱动电机12输出端设有第二转轴13，第二转轴13贯穿粉碎筒11右侧壁上部与粉碎筒11左侧壁上部转动相连，第二转轴13上设有粉碎辊14，粉碎筒11下部设有筛网15，粉碎筒11右侧壁下部设有出料通道16，筛网15呈倾斜设置，且出料通道16与筛网15相配合，出料通道16底部设有集料框17，集料框17设置在底座1顶部右侧，粉碎筒11底部设有导流板18。

第一转轴5左侧设有第一锥形齿轮19，第一锥形齿轮19与第二锥形齿轮20啮合，第二锥形齿轮20设置在第三转轴21顶部，第三转轴21贯穿顶板3左侧并延伸至混合框22下部，且第三转轴21与顶板3转动相连，混合框22设置在底座1顶部右侧，第三转轴21上部设有第一齿轮23，第一齿轮23与第二齿轮24啮合，第二齿轮24设置在第四转轴25上部，第四转轴25与顶板3左侧转动相连，第三转轴21下部设有第一搅拌叶片26，第二转轴13下部设有第二搅拌叶片27，且第一搅拌叶片26与第二搅拌叶片27交错设置，混合框22右侧设有挡板29，挡板29与混合框22底壁右侧铰接。

具体的，粉碎筒11侧壁上对称设有磨盘28，磨盘28与粉碎辊14相配合，便于对茶叶进行粉碎处理。

具体的，位于导流板18下部的粉碎筒11左侧壁开设有出料口，出料口与混合框22相配合。

具体的，第一驱动电机4和第二驱动电机12均为伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要对茶叶和茶叶添加剂进行混合处理时，将茶叶和茶叶添加剂从进料口9加入，控制第一驱动电机4、第二驱动电机12和加热块8工作，第一驱动电机4输出端带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一锥形齿轮19和螺旋叶片7转动，在螺旋叶片7的作用下，对茶叶和添加剂进行不断翻转输送到出料管10中，在加热块8的加热的配合下，达到了对茶叶进行干燥的目的，有效的防止了因茶叶潮湿，影响其后续粉碎和混合的质量，提高了工作效率。

第二驱动电机12输出端带动第二转轴13转动，第二转轴13带动粉碎辊14转动，在粉碎辊14和磨盘28的配合下，对干燥后的茶叶进行粉碎处理，粉碎效果更佳，同时在筛网15的配合下，将未粉碎的茶叶通过出料通道16落入集料箱中进行收集，在导流板18的作用下，将茶叶粉末流入到混合框22中，达到了对茶叶进行筛选的效果，有效的防止了未粉碎的茶叶影响茶叶粉末与添加剂的混合质量，进一步提高了茶叶加工的效率。

第一锥形齿轮19带动第二锥形齿轮20转动，第二锥形齿轮20带动第三转轴21转动，第三转轴21带动第一齿轮23和第一搅拌叶片26转动，第一齿轮23带动第二齿轮24转动，第二齿轮24带动第四转轴25转动，从而带动第二搅拌叶片27转动，在第一搅拌叶片26和第二搅拌叶片27的配合下，达到了将茶叶粉末和茶叶添加剂进行彻底混合，混合更加均匀，大大茶叶的加工的质量，降低了工作人员的劳动量。

茶叶混合完成后，控制第一驱动电机4、第二驱动电机12和加热块8停止工作，打开挡板29，取出混合好的茶叶即可。

上述第一驱动电机4、第二驱动电机12和加热块8的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种茶叶和添加剂高效混合装置，包括底座，其特征在于：所述底座顶部对称设有侧板，所述侧板顶部设有顶板，所述顶板顶部左侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端设有第一转轴，所述顶板右侧设有干燥箱，所述第一转轴贯穿所述干燥箱左侧壁中部与所述干燥箱右侧壁中部转动相连，位于所述干燥箱内的所述第一转轴上均匀设有螺旋叶片，所述干燥箱底部中部设有加热块，所述干燥箱顶壁右侧开设有进料口，所述干燥箱底壁左侧开设有出料管，所述出料管的另一端贯穿所述顶板右侧与粉碎筒相连通，所述顶板底部右侧安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述粉碎筒右侧壁上部与所述粉碎筒左侧壁上部转动相连，所述第二转轴上设有粉碎辊，所述粉碎筒下部设有筛网，所述粉碎筒右侧壁下部设有出料通道，所述出料通道底部设有集料框，所述集料框设置在所述底座顶部右侧，所述粉碎筒底部设有导流板，所述第一转轴左侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在第三转轴顶部，所述第三转轴贯穿所述顶板左侧并延伸至混合框下部，且所述第三转轴与所述顶板转动相连，所述混合框设置在所述底座顶部右侧，所述第三转轴上部设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在第四转轴上部，所述第四转轴与所述顶板左侧转动相连，所述第三转轴下部设有第一搅拌叶片，所述第二转轴下部设有第二搅拌叶片，且所述第一搅拌叶片与所述第二搅拌叶片交错设置，所述混合框右侧设有挡板，所述挡板与所述混合框底壁右侧铰接。

2.根据权利要求1所述的一种茶叶和添加剂高效混合装置，其特征在于：所述粉碎筒侧壁上对称设有磨盘，所述磨盘与所述粉碎辊相配合。

3.根据权利要求1所述的一种茶叶和添加剂高效混合装置，其特征在于：所述筛网呈倾斜设置，且所述出料通道与所述筛网相配合。

4.根据权利要求1所述的一种茶叶和添加剂高效混合装置，其特征在于：位于所述导流板下部的所述粉碎筒左侧壁开设有出料口，所述出料口与所述混合框相配合。

5.根据权利要求1所述的一种茶叶和添加剂高效混合装置，其特征在于：所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。

Images