CN220627987U - 注氦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注氦装置。本实用新型所述的注氦装置包括安装座、升降气缸和注氦嘴；所述安装座包括顶盖和固定座，所述固定座设置在腔盖上，所述顶盖设置在所述固定座上；所述升降气缸安装在所述安装座的顶盖上，所述升降气缸内设置有空心活塞杆，所述空心活塞杆的上端与真空装置以及氦检仪连通；所述注氦嘴与所述空心活塞杆的下端连通，所述升降气缸驱动所述空心活塞杆向所述电池伸出，使得所述注氦嘴与所述电池接触。本实用新型所述的注氦装置具有可实现自动注氦、且简化了装置结构的优点。

Description

注氦装置

技术领域

本实用新型涉及电池密封性检测技术领域，特别是涉及一种注氦装置。

背景技术

在刀片电池的生产过程中，需要进行氦检以检查电池的气密性。向电池注氦时，注氦装置的注氦嘴需要向下移动，直至与电池表面紧密接触，在保证气密性的情况下向电池内注氦。检验完成后，注氦装置与此电池脱离接触，下一个待检电池移至注氦装置下方，继续进行氦检。为提高刀片电池的生产效率，在保证气密性的情况下实现全自动生产是刀片电池生产线需要具有的特点。然而，传统的注氦装置结构复杂，成本较高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种注氦装置，其具有可全自动注氦、且简化了装置结构的优点。

一种注氦装置，包括安装座(20)、升降气缸(10)、注氦嘴(30)；所述安装座(20)包括顶盖(21)和固定座(22)，所述固定座(22)设置在腔盖上，所述顶盖(21)设置在所述固定座(22)上；所述升降气缸(10)安装在所述顶盖(21)上，所述升降气缸(10)内设置有空心活塞杆(11)，所述空心活塞杆(11)的上端与真空装置以及氦检仪连通；所述注氦嘴(40)与所述空心活塞杆(11)的下端连通，所述升降气缸(10)驱动所述空心活塞杆(11)向所述电池伸出，使得所述注氦嘴(30)与所述电池接触。

进一步地，所述注氦嘴(30)包括硬嘴(31)和胶嘴(32)，所述硬嘴(31)在所述安装座(20)内与所述空心活塞杆(11)螺纹连接，所述胶嘴(32)与所述硬嘴(31)的下端连通。

进一步地，还包括波纹管(50)，所述波纹管(50)的下端设置有第二内螺纹(51)；所述硬嘴(31)包括同轴设置的第一凸环部(32)和第二凸环部(33)，所述第一凸环部(32)设置在所述第二凸环部(33)上方，所述第一凸环部(32)的直径小于所述第二凸环部(33)的直径，所述第一凸环部(32)的外圆周侧设置有第二外螺纹(321)，所述第二外螺纹(321)与所述第二内螺纹(51)匹配；所述波纹管(50)设置在所述第二凸环部(33)与所述顶盖(21)之间，通过第二外螺纹(321)与所述硬嘴(31)形成螺纹连接。

进一步地，所述固定座(22)顶部设置有第一环形槽(221)，所述第一环形槽(221)用于安装第一密封圈(222)；所述第二凸环部(33)上设置有第二环形槽(331)，所述第二环形槽(331)用于安装第二密封圈(332)。

进一步地，所述胶嘴(32)包括氟橡胶胶嘴。

进一步地，所述硬嘴(31)设置有凸纹部(34)，所述凸纹部(34)设置在所述硬嘴(31)底部的外周侧上；所述凸纹部(34)位于所述胶嘴(32)内。

进一步地，所述胶嘴(32)底部设置有密封纹(41)，所述密封纹(41)呈三个不同直径的圆环状，且同心地设置在注氦口的外侧。

进一步地，所述胶嘴(32)外周侧设置有凹槽(42)，所述凹槽(42)的横截面为半圆形，当胶嘴(32)与电池抵接时，所述凹槽(42)的上侧和下侧相互靠近。

进一步地，还包括定心环(60)，所述定心环(60)设置在所述固定座(22)和所述腔盖之间，包括定位部和密封部，所述密封部套设在所述定位部外侧边缘；所述固定座(22)的底部设置有第一内凹部(223)，所述第一内凹部(223)内设置有第二内凹部(224)，所述定位部设置在所述第二内凹部(224)，所述密封部设置在所述第一内凹部(223)；所述定心环(60)用于定位所述固定座(22)，以提高所述固定座(22)和所述腔盖之间的密封性。

进一步地，所述空心活塞杆(11)的上端设置有螺纹转接管(70)，所述螺纹转接管(70)的上端设置有快拧接头(80)。

本实用新型所提供的注氦装置的优点如下：

1、本实用新型所提供的注氦装置，通过设置空心活塞杆连通真空装置和氦检仪，通过设置升降气缸驱动空心活塞杆上下移动，使注氦嘴抵接在电池上，实现注氦过程全自动，提高了工作效率，且真空装置和氦检仪同经空心活塞杆与电池连通，简化了结构。

2、本实用新型所提供的注氦装置，通过在固定座与腔盖之间设置定心环，既帮助固定座准确安装在腔盖的安装孔上，也提升了固定座和腔盖之间的密封性。

3、本实用新型所提供的注氦装置，在胶嘴的外周侧加工有凹槽，为胶嘴下压抵接电池提供压缩余量，防止胶嘴弯曲变形，更有利于保持胶嘴与电池之间的密封状态。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型实施例中注氦装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中注氦装置的***图；

图3为本实用新型实施例中注氦装置的剖面图；

图4为本实用新型实施例中硬嘴的剖面图；

图5为本实用新型实施例中固定座的剖面图；

图6为本实用新型实施例中胶嘴的剖面图。

附图标注实例：

10、升降气缸；11、空心活塞杆；

20、安装座；

21、顶盖；211、第一外螺纹；

22、固定座；221、第一环形槽；222、第一密封圈；223、第一内凹部；224、第二内凹部；

30、注氦嘴；

31、硬嘴；

311、第一内螺纹；

312、第一凸环部；3121、第二外螺纹；

313、第二凸环部；3131、第二环形槽；3132、第二密封圈；

314、凸纹部；

32、胶嘴；321、密封纹；322、凹槽；

40、波纹管；41、第二内螺纹；

50、定心环；51、铝制环；52、第三密封圈；

60、螺纹转接管；

70、快拧接头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

在刀片电池的生产过程中，需要进行氦检以检查电池的气密性。向电池注氦时，注氦嘴需要先向下移动，直至与电池表面紧密接触，在保证气密性的情况下再向电池内注氦。检验完成后，注氦嘴与此电池脱离接触，下一个待检电池移至注氦装置下方，注氦嘴再下移，继续进行氦检。为提高刀片电池的生产效率，在保证气密性的情况下实现全自动生产是刀片电池生产线需要具有的特点。然而，传统的注氦装置结构复杂，成本较高，难以实现保证气密性和低成本的平衡。

针对这一技术问题，参考图1、图2和图3，本实用新型的实施例提供一种注氦装置，包括升降气缸10、安装座20和注氦嘴30。

安装座20设置在腔盖(图未示)上。具体地，在本实施例中，安装座20包括一个顶盖21和一个圆筒状的固定座22，顶盖21盖设在固定座22上，通过螺钉穿过顶盖21和固定座22后伸入腔盖内，就将安装座20固定安装在腔盖上。

升降气缸10安装在顶盖21上，在本实施例中，升降气缸10沿竖直方向安装。升降气缸10内设置有一空心活塞杆11，该空心活塞杆11的上端与一根真空弯管(图未示)连通，真空装置(图未示)以及氦检仪(图未示)均连通于该通道，因此真空装置与氦检仪均连通于空心活塞杆11，通过分别控制真空装置的阀门以及氦检仪的阀门，可控制空心活塞杆11内处于真空状态或是注氦状态。

注氦嘴30与空心活塞杆11的下端连通。具体地，注氦嘴30与空心活塞杆11连接，升降气缸10通过空心活塞杆11驱动注氦嘴30上下移动。

在氦检时，将待检电池(图未示)移动至注氦嘴30的正下方后，升降气缸10受控制***(可以是PLC等)控制，驱动空心活塞杆11向电池方向伸出，直至注氦嘴30与电池接触，使得空心活塞杆11的内部以及注氦嘴30的内部与电池内部形成具有良好密封性的空间，此时就可通过真空装置对电池抽真空，提供待检环境，再通过氦检仪对电池进行氦检，以检查电池的密封性。氦检完成后，升降气缸10驱动空心活塞杆11向上移动，带动注氦嘴30离开电池的表面，该电池移动离开后，下一个待检电池移动至注氦嘴30下方，继续重复以上步骤。

本实用新型实施例中所提供的注氦装置，通过设置升降气缸10带动注氦嘴30下移及上升，保证了氦检时电池的气密性，实现氦检过程全自动，提高了氦检效率，也简化了装置结构，更易维护。

在优选的实施例中，注氦嘴30包括硬嘴31和胶嘴32。同时参考图1～图4，硬嘴31和空心活塞杆11通过螺纹连接。具体的，空心活塞杆11从上而下地穿过顶盖21后伸入固定座22内，空心活塞杆11的下端位于固定座22内，其外圆周处设置有第一外螺纹211，硬嘴31的上端的内圆周处设置有与该第一外螺纹211配合的第一内螺纹311。硬嘴31通过旋拧的方式与空心活塞杆11固定连接，使两者内部的气道连通，螺纹连接方式操作方便，使得硬嘴31和空心活塞杆11不易脱离。胶嘴32则与硬嘴31的下端连通，具体来说，胶嘴32的上端套设在硬嘴31的下端的外周侧上。

在优选的实施例中，本实用新型所述的注氦装置还包括一个波纹管40，该波纹管40的下端设置有第二内螺纹41。参考图2～图4，为安装波纹管40，硬嘴31的外圆周处设置有第一凸环部312和第二凸环部313，第一凸环部312和第二凸环部313同轴设置，第一凸环部312位于第二凸环部313的上方，且第一凸环部312直径小于第二凸环部313的直径，使得波纹管40可安装在第二凸环部313上，波纹管40的内壁不会与第一凸环部312发生干涉。

第一凸环部312的外圆周侧设置有第二外螺纹3121，第二外螺纹3121与波纹管40内侧的第二内螺纹41匹配，使得波纹管40和硬嘴31可以相互旋紧，紧固地安装。

继续参考图2～图4，为增强密封性，在波纹管40内形成更高真空度的环境，在优选的实施例中，固定座22的顶部设置有第一环形槽221，第一环形槽221用于安装第一密封圈222；第二凸环部313的顶面上设置有第二环形槽3131，第二环形槽3131用于安装第二密封圈3132。在安装波纹管40时，先分别将第一密封圈222和第二密封圈3132放置在第一环形槽221和第二环形槽3131上，然后将第二内螺纹41和第二外螺纹3121匹配后，向下旋紧波纹管40，第二密封圈3132受到波纹管40低端的挤压，因此在第二环形槽3131内形成密封；然后，将顶盖21放在固定座22上，第一密封圈222受到波纹管40顶端凸边挤压，因此在第一环形槽221内也形成密封。在波纹管40上下伸缩时，第一密封圈222和第二密封圈3132依旧保持被挤压的状态，密封性不受影响。

在优选的实施例中，胶嘴32的材质是氟橡胶，与普通橡胶相比，氟橡胶具有更好的耐腐蚀性和稳定性，更耐用。

在优选的实施例中，为了防止胶嘴32从硬嘴31上意外脱落，硬嘴31还设置有凸纹部314。参阅图3、图4和图6，该凸纹部314位于硬嘴31的外周侧上，该凸纹部314的横截面可以呈波浪形，也可以呈锯齿形等其他形状，目的是为了增加摩擦力，防止胶嘴32意外脱落。在本优选实施例中，凸纹部314的横截面呈波浪形，安装时，将胶嘴32的内孔对准凸纹部314后，将凸纹部314压入胶嘴32内，使得硬嘴31和胶嘴32形成连接，且硬嘴31和胶嘴32的内孔连通。

在优选的实施例中，参考图3和图6，为了在注氦过程中增强胶嘴32与电池之间的密封性，提高氦检的准确度，在胶嘴32的底部设置有密封纹321。具体地，密封纹321包括三个不同直径的环状凸起纹路，三个环状凸起纹路同圆心地设置，且横截面均为半圆形。在工作过程中，升降气缸10驱动胶嘴32向下移动，直至胶嘴32抵接于电池后，密封纹321受压变形，消除胶嘴32与电池之间的缝隙，提高了胶嘴32和电池之间的密封性，防止空气经过胶嘴32与电池之间的缝隙进入电池中，降低氦检的准确度。

在优选的实施例中，由于胶嘴32与电池抵接后发生形变，为了留出形变余量，胶嘴32的外周侧设置有横截面为半圆形的凹槽322，该凹槽322由胶嘴32一体加工而形成。当胶嘴32与电池抵接时，凹槽322上侧和下侧相互靠近，整个胶嘴32的长度产生少量缩小，而不会发生弯曲。

在优选的实施例中，为进一步提高注氦装置的密封性，在固定座22底部还设置有定心环50，用于消除固定座22与腔盖之间的缝隙，防止空气经此缝隙进入固定座22内。参考图2和图3，定心环50设置在固定座22和腔盖之间，包括定位部和密封部。密封部和定位部均呈环状，且密封部套设在定位部的外侧边缘上，在本实施例中，定位部为铝制环51，定位部为第三密封圈52，铝制环51的高度大于第三密封圈52的高度。

参考图3和图5，固定座22的底部设置有第一内凹部223，在第一内凹部223内还设置有第二内凹部224，显然，第二内凹部224的直径小于第一内凹部223。在本实施例中，铝制环51的上端设置在第二内凹部224上，下端则伸入腔盖内，提供定位的效果；第三密封圈52设置在第一内凹部223上，提供密封的效果。

安装时，先找到腔盖上设置的安装孔，将定心环50放置在腔盖上，使铝制环51对准安装孔并放入安装孔内。然后再将固定座22上的第二内凹部224对准铝制环51后，压下固定座22，这样就成功定位了固定座22；压下固定座22后，第一内凹部223挤压第三密封圈52，消除了固定座22与腔盖之间的间隙，达到密封的效果。

在优选的实施例中，参考图1、图2和图3，空心活塞杆11的上端设置有螺纹转接管60，螺纹连接管的上端连接快拧接头70。通过螺纹转接管60可以将快拧接头70和空心活塞杆11形成稳定连接，快拧接头70的另一端与真空弯管连接，使得真空装置和氦检仪通过快拧接头70和螺纹转接管60后与空心活塞杆11连通。

本实用新型所提供的注氦装置的优点如下：

1、本实用新型所提供的注氦装置，通过设置空心活塞杆连通真空装置和氦检仪，通过设置升降气缸驱动空心活塞杆上下移动，使注氦嘴抵接在电池上，实现注氦过程全自动，提高了工作效率，且真空装置和氦检仪同经空心活塞杆与电池连通，简化了结构。

2、本实用新型所提供的注氦装置，通过在固定座与腔盖之间设置定心环，既帮助固定座准确安装在腔盖的安装孔上，也提升了固定座和腔盖之间的密封性。

3、本实用新型所提供的注氦装置，在胶嘴的外周侧加工有凹槽，为胶嘴下压抵接电池提供压缩余量，防止胶嘴弯曲变形，更有利于保持胶嘴与电池之间的密封状态。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种注氦装置，其特征在于：

包括安装座(20)、升降气缸(10)、注氦嘴(30)；

所述安装座(20)包括顶盖(21)和固定座(22)，所述固定座(22)设置在腔盖上，所述顶盖(21)设置在所述固定座(22)上；

所述升降气缸(10)安装在所述顶盖(21)上，所述升降气缸(10)内设置有空心活塞杆(11)，所述空心活塞杆(11)的上端与真空装置以及氦检仪连通；

所述注氦嘴(30)与所述空心活塞杆(11)的下端连通，所述升降气缸(10)驱动所述空心活塞杆(11)向电池伸出，使得所述注氦嘴(30)与所述电池接触。

2.根据权利要求1所述的注氦装置，其特征在于：

所述注氦嘴(30)包括硬嘴(31)和胶嘴(32)，所述硬嘴(31)在所述安装座(20)内与所述空心活塞杆(11)螺纹连接，所述胶嘴(32)与所述硬嘴(31)的下端连通。

3.根据权利要求2所述的注氦装置，其特征在于：

还包括波纹管(40)，所述波纹管(40)的下端设置有第二内螺纹(41)；

所述硬嘴(31)包括同轴设置的第一凸环部(312)和第二凸环部(313)，所述第一凸环部(312)设置在所述第二凸环部(313)上方，所述第一凸环部(312)的直径小于所述第二凸环部(313)的直径，所述第一凸环部(312)的外圆周侧设置有第二外螺纹(3121)，所述第二外螺纹(3121)与所述第二内螺纹(41)匹配；

所述波纹管(40)设置在所述第二凸环部(313)与所述顶盖(21)之间，通过第二外螺纹(3121)与所述硬嘴(31)形成螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的注氦装置，其特征在于：

所述固定座(22)顶部设置有第一环形槽(221)，所述第一环形槽(221)用于安装第一密封圈(222)；

所述第二凸环部(313)上设置有第二环形槽(3131)，所述第二环形槽(3131)用于安装第二密封圈(3132)。

5.根据权利要求2所述的注氦装置，其特征在于：

所述胶嘴(32)包括氟橡胶胶嘴。

6.根据权利要求2所述的注氦装置，其特征在于：

所述硬嘴(31)设置有凸纹部(314)，所述凸纹部(314)设置在所述硬嘴(31)底部的外周侧上；

所述凸纹部(314)位于所述胶嘴(32)内。

7.根据权利要求2所述的注氦装置，其特征在于：

所述胶嘴(32)底部设置有密封纹(321)，所述密封纹(321)呈三个不同直径的圆环状，且同心地设置在注氦口的外侧。

8.根据权利要求2所述的注氦装置，其特征在于：

所述胶嘴(32)外周侧设置有凹槽(322)，所述凹槽(322)的横截面为半圆形，当胶嘴(32)与电池抵接时，所述凹槽(322)的上侧和下侧相互靠近。

9.根据权利要求1所述的注氦装置，其特征在于：

还包括定心环(50)，所述定心环(50)设置在所述固定座(22)和所述腔盖之间，包括定位部和密封部，所述密封部套设在所述定位部外侧边缘；

所述固定座(22)的底部设置有第一内凹部(223)，所述第一内凹部(223)内设置有第二内凹部(224)，所述定位部设置在所述第二内凹部(224)，所述密封部设置在所述第一内凹部(223)；

所述定心环(50)用于定位所述固定座(22)，以提高所述固定座(22)和所述腔盖之间的密封性。

10.根据权利要求1所述的注氦装置，其特征在于：

所述空心活塞杆(11)的上端设置有螺纹转接管(60)，所述螺纹转接管(60)的上端设置有快拧接头(70)。