CN205666183U - 一种自吸泵停机用压力开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种自吸泵停机用压力开关，属于泵用压力开关技术领域；该开关包括隔离器、传感器组件和防爆罩；所述隔离器上端设置有传感器组件，传感器组件外罩有防爆罩；本实用新型结构简单，价格便宜，使用方便；工作安全稳定，不会造成频繁损坏，使自吸泵能够正常进行生产，降低了整机泵成本；采用波片和弹簧共同组成弹性元件，减少或消除了由于振动、冲击、高温引起的触点震动，稳定性更强；每种部件均采用螺纹连接，易拆卸，容易维修。

Description

一种自吸泵停机用压力开关

技术领域

本实用新型属于泵用压力开关技术领域，具体涉及一种自吸泵停机用压力开关。

背景技术

随着自吸泵在石油石化等行业广泛应用，对其操作的自动化程度的要求也越来越高，要求其必须在储液罐或池子内的介质被抽空后能实现自动停泵，以防止泵内介质被全部排空后自吸泵仍然长时间运转造成泵件的损坏，要实现该自动控制压力开关是关键元件；与其他设备不同，自吸泵启动时泵内压力为负压，泵正式启动运转后泵内压力为正压，受结构限制，普通压力开关的工作条件都是单正压或单负压，很少可在正负压轮流交替出现的工况下工作，稳定性差，因此造成压力开关频繁损坏，影响正常生产；而耐正负压交替工况的压力开关往往为外国进口，结构复杂，使用不方便，价格太高，造成自吸泵成本居高不下。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出如下技术方案：一种自吸泵停机用压力开关，该开关包括隔离器、传感器组件和防爆罩；所述隔离器上端设置有传感器组件，传感器组件外罩有防爆罩；

所述隔离器包括隔离器感应端、隔离器测压端和波片；所述隔离器测压端的底部设置有测压口，测压口与自吸泵相连接，隔离器测压端的上部设置有波片，波片的上端固定设置有隔离器感应端，隔离器感应端与隔离器测压端固定连接；

所述传感器组件包括调整触头、连接座、固定座、触杆、弹簧、弹簧调整座、传感器支架和传感器；所述隔离器感应端的上端设置有固定座，固定座与隔离器感应端的连接处设置有凹槽，固定座的上部设置有弹簧调整座；所述调整触头设置在隔离器感应端的内部，并与波片相接触，调整触头的上端设置有触杆，触杆的中部设置有连接座，连接座设置有凸台，凸台卡在固定座与隔离器感应端连接处的凹槽内；所述连接座与弹簧调整座之间设置有弹簧，触杆穿过弹簧和弹簧调整座；所述传感器支架设置在固定座上，传感器支架上设置有传感器，传感器悬浮在触杆的上方。

所述的波片采用波纹管机械密封波片。

所述的防爆罩设置有用于引出电线的出线口。

本实用新型的优点：

本实用新型提出一种自吸泵停机用压力开关，结构简单，价格便宜，使用方便；工作安全稳定，不会造成频繁损坏，使自吸泵能够正常进行生产，降低了整机泵成本；采用波片和弹簧共同组成弹性元件，减少或消除了由于振动、冲击、高温引起的触点震动，稳定性更强；每种部件均采用螺纹连接，易拆卸，容易维修。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的自吸泵停机用压力开关的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的自吸泵停机用压力开关的剖面图；

图中，1为测压口，2为隔离器，3为调整触头，4为连接座，5为支架螺钉，6为触杆，7为传感器支架，8为出线口，9为传感器，10为传感器螺钉，11为防爆罩，12为弹簧调整座，13为弹簧，14为螺母，15为固定座，16为隔离器感应端，17为波片，18为隔离器测压端，19为第一通孔，20为第二通孔，21为第三通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种实施例做进一步说明。

本实施例中，所述的自吸泵由离心泵和抽真空装置组成；

本实施例中，如图1和图2所示，一种自吸泵停机用压力开关，该开关包括隔离器2、传感器组件和防爆罩11；所述隔离器2上端设置有传感器组件，传感器组件外罩有防爆罩11，防爆罩的上部设置有出线口8，电线从出线口8引出从而传出电信号；

本实施例中，所述隔离器包括隔离器感应端16、隔离器测压端18和波片17；所述隔离器测压端18的底部设置有测压口1，测压口1与离心泵进行螺纹连接或者法兰连接，隔离器测压端18的上部设置有固定凹槽，波片17焊接在隔离器感应端16的底部，并设置在固定凹槽内，隔离器感应端16下部的外壁与隔离器测压端18的固定凹槽的侧壁焊接为一个整体；所述隔离器感应端16设置有第一通孔19，第一通孔19的形状为倒立的漏斗形；

本实施例中，所述传感器组件包括调整触头3、连接座4、支架螺钉5、触杆6、传感器支架7、传感器9、传感器螺钉10、弹簧调整座12、弹簧13、螺母14和固定座15；所述固定座15通过螺纹连接设置在隔离器感应端16的上端，固定座15与隔离器感应端16连接处的内壁上设置有凹槽，固定座15设置有第二通孔20，第二通孔20的内壁设置有螺纹，弹簧调整座12通过螺纹连接设置在固定座15的第二通孔20上部，弹簧调整座12设置有第三通孔21；所述第一通孔19、第二通孔20和第三通孔21的中心线同轴并且相连通；

本实施例中，所述调整触头3设置在第一通孔19中，并与波片17相接触，调整触头3能够在第一通孔19中上下窜动；调整触头3的上端通过调整触头内部的螺纹与触杆6相连接，并由安装在触杆6底部的螺母14定位，连接座4通过内部螺纹与触杆6的中部相连接，并由安装在触杆6中部的螺母14定位，连接座4设置有凸台，凸台卡在凹槽内；所述第二通孔20内的弹簧调整座12与连接座4之间设置有弹簧13，触杆6的上部穿过弹簧13和第三通孔21；所述传感器支架7通过支架螺钉5固定在固定座15上，传感器9通过传感器螺钉10固定在传感器支架7上，并悬浮在触杆6的上方；

本实施例中，所述的防爆罩11通过螺纹与固定座15相连接；

本实施例中，隔离器2、传感器组件和防爆罩11三部分均采用螺纹连接，结构简单易拆卸，好维修；波片17与弹簧13一起组成压力开关的弹性元件；波片17采用波纹管机械密封波片的结构形式，本身既做弹性元件又起到密封的作用，在防止泵内介质通过测压口串入压力开关的同时又可将压力转换为动力，可减少或消除由于振动、冲击、高温引起的触点震动；

本实施例中，离心泵正式启动前由抽真空装置给离心泵抽真空，抽真空时离心泵内压力为负压，波片17及传感器组件在泵内压力及弹簧力的作用下处于最低位，触杆6与传感器9脱开，波片17因为隔离器测压端18的阻挡不再下行，防止了波片因变形超过变形量损坏；自吸泵正式启动后，泵内压力由负压变为正压，在转变过程中难免产生振动和冲击，因波片17与弹簧13为两体，泵内介质的振动、冲击、高温引起的触点震动等首先传导到波片17并被波片17吸收，只有当泵内压力达到一定压强，该压强足以迫使波片17产生变形时，波片17中间凹陷部位抬起，传感器组件在压力作用下克服波片17及弹簧13的弹簧力上升，触杆6与传感器9接触并传出电信号给控制箱，自吸泵中的抽真空装置停止抽真空，离心泵正式运转，波片17加弹簧13双弹性元件的结构防止了因泵内振动、冲击等非正常原因造成***误判；当泵内介质被抽空，泵内压力变为负压，波片17及弹簧13会很快回落，保证离心泵及时停止运转，避免机封等因为干磨而损坏；为防止波片17在正压情况下因变形过大而损坏，在固定座15与隔离器感应端16的连接处设置有第二凹槽，连接座4设置有凸台，两者相配合以限制波片17及触杆6的行程。

Claims (3)

1.一种自吸泵停机用压力开关，其特征在于：该开关包括隔离器、传感器组件和防爆罩；所述隔离器上端设置有传感器组件，传感器组件外罩有防爆罩；

所述隔离器包括隔离器感应端、隔离器测压端和波片；所述隔离器测压端的底部设置有测压口，测压口与自吸泵相连接，隔离器测压端的上部设置有波片，波片的上端固定设置有隔离器感应端，隔离器感应端与隔离器测压端固定连接；

所述传感器组件包括调整触头、连接座、固定座、触杆、弹簧、弹簧调整座、传感器支架和传感器；所述隔离器感应端的上端设置有固定座，固定座与隔离器感应端的连接处设置有凹槽，固定座的上部设置有弹簧调整座；所述调整触头设置在隔离器感应端的内部，并与波片相接触，调整触头的上端设置有触杆，触杆的中部设置有连接座，连接座设置有凸台，凸台卡在固定座与隔离器感应端连接处的凹槽内；所述连接座与弹簧调整座之间设置有弹簧，触杆穿过弹簧和弹簧调整座；所述传感器支架设置在固定座上，传感器支架上设置有传感器，传感器悬浮在触杆的上方。

2.根据权利要求1所述的自吸泵停机用压力开关，其特征在于：所述的波片采用波纹管机械密封波片。

3.根据权利要求1所述的自吸泵停机用压力开关，其特征在于：所述的防爆罩设置有用于引出电线的出线口。