CN220624488U - 一种碳素加工冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳素加工冷却机构，涉及碳素冷却技术领域，包括一对固定块、固定盒和一对大齿轮，固定块上固定设有圆桶，圆桶内固定设有冷却桶，冷却桶上固定设有齿环，圆桶内开设有第一限位槽，第一限位槽内滑动设有第一限位杆，固定盒上滑动设有齿板，第一限位杆一端固定设有第三电机。本实用新型主动齿轮和齿环的配合工作，使得风扇可以绕着冷却桶进行全面的吹风散热，不存在冷却死角，使得碳素的冷却时间变短，通过加装搅拌件，不停地对冷却桶内的碳素进行搅拌，加快了冷却桶内部的温度传递，温度下降的更快，冷却效果较好。

Description

一种碳素加工冷却机构

技术领域

本实用新型涉及碳素冷却领域，尤其涉及一种碳素加工冷却机构。

背景技术

炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料。不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料。其中在碳素的生产加工中，需要将碳素材料经过碳素炉的高温煅烧，然后再使用冷却罐进行冷却处理。

1、市面上采用风冷进行冷却的机构，不能对整个冷却桶全面的进行吹风散热，大多存在冷却死角，使得碳素的冷却时间变长，降低了整个碳素的生产加工过程的速度；2、一般的装置仅通过外部冷却，使得冷却桶内部的温度传递较慢，冷却效果较差，影响碳素加工的质量，会造成碳素材料的浪费，不符合工业生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的存在冷却死角以及温度传递较慢的缺点，而提出的一种碳素加工冷却机构。

为了解决现有技术存在的存在冷却死角以及温度传递较慢的问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种碳素加工冷却机构，包括一对固定块、固定盒和一对大齿轮，所述固定块上固定设有圆桶，所述圆桶内固定设有冷却桶，所述冷却桶上固定设有齿环，所述圆桶内开设有第一限位槽，所述第一限位槽内滑动设有第一限位杆，所述固定盒上滑动设有齿板，所述第一限位杆一端固定设有第三电机；

所述圆桶上开设有多个圆孔，所述冷却桶上开设有进料口，所述固定盒内固定设有第一电机，所述固定盒上固定设有固定架，所述第一电机输出轴固定设有主动齿轮，所述主动齿轮与齿环相啮合，所述齿环上开设有滑动槽，所述滑动槽与固定架滑动连接，所述圆桶内开设有第二限位槽，所述第二限位槽内滑动设有第二限位杆，所述圆桶内开设有第三限位槽，所述第一限位槽内滑动设有第三限位杆，所述第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆均与固定盒固定连接；

所述齿板一侧固定设有一对第二电机，所述第二电机输出轴均固定设有风扇，所述第三电机输出轴固定设有蜗杆，所述第二限位杆一端转动设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆相啮合，一个所述大齿轮与蜗轮固定连接，另一个所述大齿轮与第三限位杆转动连接，所述一对大齿轮相啮合，所述大齿轮一侧均固定设有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿板交替啮合。

优选地，所述冷却桶内固定设有第四电机，所述第四电机输出轴固定设有传动杆，所述传动杆上固定设有一对搅拌件，所述冷却桶下端固定设有出料管。

优选地，所述第一电机输出轴贯穿固定盒，所述固定架一端与滑动槽内壁相贴合。

优选地，所述第二电机输出轴贯穿齿板，所述圆孔分布均匀。

优选地，所述第一限位杆一端与第一限位槽内壁相贴合，所述第二限位杆一端与第二限位槽内壁相贴合。

优选地，所述第三限位杆一端与第三限位槽内壁相贴合，所述第二限位杆贯穿蜗轮。

优选地，所述第二限位杆贯穿大齿轮，所述第三限位杆贯穿大齿轮。

优选地，所述传动杆贯穿搅拌件，所述出料管贯穿圆桶和冷却桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本实用新型中，主动齿轮和齿环的配合工作使得风扇可以绕着冷却桶进行全面的吹风散热，不存在冷却死角，使得碳素的冷却时间变短，加快了整个碳素的生产加工过程的速度；

2、在本实用新型中，通过加装搅拌件，不停地对冷却桶内的碳素进行搅拌，加快了冷却桶内部的温度传递，温度下降的更快，冷却效果较好，符合工业生产的要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的圆桶剖视结构示意图；

图3为本实用新型的冷却桶剖视结构示意图；

图4为本实用新型的齿板、扇形齿轮啮合结构示意图；

图5为本实用新型的固定盒、第一限位杆、第二限位杆、第三限位杆结构示意图。

图中序号：1、固定块；11、圆桶；111、圆孔；12、冷却桶；121、进料口；13、固定盒；131、第一电机；132、固定架；133、主动齿轮；14、齿环；141、滑动槽；15、第一限位槽；151、第二限位槽；152、第三限位槽；16、第一限位杆；161、第二限位杆；162、第三限位杆；17、齿板；171、第二电机；172、风扇；18、第三电机；181、蜗杆；182、蜗轮；183、大齿轮；184、扇形齿轮；2、第四电机；21、传动杆；22、搅拌件；23、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：本实施例提供了一种碳素加工冷却机构，参见图1-5，具体的，包括一对固定块1、固定盒13和一对大齿轮183，固定块1上固定设有圆桶11，圆桶11内固定设有冷却桶12，冷却桶12上固定设有齿环14，圆桶11内开设有第一限位槽15，第一限位槽15内滑动设有第一限位杆16，固定盒13上滑动设有齿板17，第一限位杆16一端固定设有第三电机18；

圆桶11上开设有多个圆孔111，冷却桶12上开设有进料口121，固定盒13内固定设有第一电机131，固定盒13上固定设有固定架132，第一电机131输出轴固定设有主动齿轮133，主动齿轮133与齿环14相啮合，齿环14上开设有滑动槽141，滑动槽141与固定架132滑动连接，圆桶11内开设有第二限位槽151，第二限位槽151内滑动设有第二限位杆161，圆桶11内开设有第三限位槽152，第一限位槽15内滑动设有第三限位杆162，第一限位杆16、第二限位杆161、第三限位杆162均与固定盒13固定连接；

齿板17一侧固定设有一对第二电机171，第二电机171输出轴均固定设有风扇172，第三电机18输出轴固定设有蜗杆181，第二限位杆161一端转动设有蜗轮182，蜗轮182与蜗杆181相啮合，一个大齿轮183与蜗轮182固定连接，另一个大齿轮183与第三限位杆162转动连接，一对大齿轮183相啮合，大齿轮183一侧均固定设有扇形齿轮184，扇形齿轮184与齿板17交替啮合；

第一电机131输出轴贯穿固定盒13，固定架132一端与滑动槽141内壁相贴合，第二电机171输出轴贯穿齿板17，圆孔111分布均匀，第一限位杆16一端与第一限位槽15内壁相贴合，第二限位杆161一端与第二限位槽151内壁相贴合，第三限位杆162一端与第三限位槽152内壁相贴合，第二限位杆161贯穿蜗轮182，第二限位杆161贯穿大齿轮183，第三限位杆162贯穿大齿轮183；

打开圆桶11上的桶盖，将碳素从进料口121倒进冷却桶12，盖上桶盖，第一电机131带动主动齿轮133转动，主动齿轮133带动固定盒13转动，固定盒13在固定架132的限制下，绕着滑动槽141转动，固定盒13通过第一限位杆16、第二限位杆161、第三限位杆162带动第三电机18、蜗轮182、大齿轮183运动，第三电机18带动蜗杆181转动，蜗杆181带动蜗轮182转动，蜗轮182带动一个大齿轮183转动，一个大齿轮183带动另一个大齿轮183转动，大齿轮183带动扇形齿轮184转动，扇形齿轮184带动齿板17上下移动，齿板17带动风扇172上下移动，使得风扇172可以绕着冷却桶12进行全面的吹风散热，不存在冷却死角，使得碳素的冷却时间变短。

需说明的是：在本实施例中，第一电机131带动主动齿轮133转动，主动齿轮133带动固定盒13转动，固定盒13在固定架132的限制下，绕着滑动槽141转动，固定盒13通过第一限位杆16、第二限位杆161、第三限位杆162带动第三电机18、蜗轮182、大齿轮183运动，第三电机18带动蜗杆181转动，蜗杆181带动蜗轮182转动，蜗轮182带动一个大齿轮183转动，一个大齿轮183带动另一个大齿轮183转动，大齿轮183带动扇形齿轮184转动，扇形齿轮184带动齿板17上下移动，齿板17带动风扇172上下移动。

实施例2：在实施例1中，还存在温度传递较慢的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图3所示，冷却桶12内固定设有第四电机2，第四电机2输出轴固定设有传动杆21，传动杆21上固定设有一对搅拌件22，冷却桶12下端固定设有出料管23，传动杆21贯穿搅拌件22，出料管23贯穿圆桶11和冷却桶12；

第四电机2带动传动杆21转动，传动杆21带动搅拌件22转动，不停地对冷却桶12内的碳素进行搅拌，加快了冷却桶12内部的温度传递，温度下降的更快，冷却效果较好，冷却之后，代开出料管23，将碳素通过出料管23排出。

具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：

步骤一，打开圆桶11上的桶盖，将碳素从进料口121倒进冷却桶12，盖上桶盖，第一电机131带动主动齿轮133转动，主动齿轮133带动固定盒13转动，固定盒13在固定架132的限制下，绕着滑动槽141转动，固定盒13通过第一限位杆16、第二限位杆161、第三限位杆162带动第三电机18、蜗轮182、大齿轮183运动，第三电机18带动蜗杆181转动，蜗杆181带动蜗轮182转动，蜗轮182带动一个大齿轮183转动，一个大齿轮183带动另一个大齿轮183转动，大齿轮183带动扇形齿轮184转动，扇形齿轮184带动齿板17上下移动，齿板17带动风扇172上下移动，使得风扇172可以绕着冷却桶12进行全面的吹风散热，不存在冷却死角，使得碳素的冷却时间变短；

步骤二，第四电机2带动传动杆21转动，传动杆21带动搅拌件22转动，不停地对冷却桶12内的碳素进行搅拌，加快了冷却桶12内部的温度传递，温度下降的更快，冷却效果较好，冷却之后，代开出料管23，将碳素通过出料管23排出；

本实用新型主动齿轮133和齿环14的配合工作，使得风扇172可以绕着冷却桶12进行全面的吹风散热，不存在冷却死角，使得碳素的冷却时间变短，通过加装搅拌件22，不停地对冷却桶12内的碳素进行搅拌，加快了冷却桶12内部的温度传递，温度下降的更快，冷却效果较好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种碳素加工冷却机构，包括一对固定块（1）、固定盒（13）和一对大齿轮（183），其特征在于：所述固定块（1）上固定设有圆桶（11），所述圆桶（11）内固定设有冷却桶（12），所述冷却桶（12）上固定设有齿环（14），所述圆桶（11）内开设有第一限位槽（15），所述第一限位槽（15）内滑动设有第一限位杆（16），所述固定盒（13）上滑动设有齿板（17），所述第一限位杆（16）一端固定设有第三电机（18）；

所述圆桶（11）上开设有多个圆孔（111），所述冷却桶（12）上开设有进料口（121），所述固定盒（13）内固定设有第一电机（131），所述固定盒（13）上固定设有固定架（132），所述第一电机（131）输出轴固定设有主动齿轮（133），所述主动齿轮（133）与齿环（14）相啮合，所述齿环（14）上开设有滑动槽（141），所述滑动槽（141）与固定架（132）滑动连接，所述圆桶（11）内开设有第二限位槽（151），所述第二限位槽（151）内滑动设有第二限位杆（161），所述圆桶（11）内开设有第三限位槽（152），所述第一限位槽（15）内滑动设有第三限位杆（162），所述第一限位杆（16）、第二限位杆（161）、第三限位杆（162）均与固定盒（13）固定连接；

所述齿板（17）一侧固定设有一对第二电机（171），所述第二电机（171）输出轴均固定设有风扇（172），所述第三电机（18）输出轴固定设有蜗杆（181），所述第二限位杆（161）一端转动设有蜗轮（182），所述蜗轮（182）与蜗杆（181）相啮合，一个所述大齿轮（183）与蜗轮（182）固定连接，另一个所述大齿轮（183）与第三限位杆（162）转动连接，所述一对大齿轮（183）相啮合，所述大齿轮（183）一侧均固定设有扇形齿轮（184），所述扇形齿轮（184）与齿板（17）交替啮合。

2.根据权利要求1所述的一种碳素加工冷却机构，其特征在于：所述冷却桶（12）内固定设有第四电机（2），所述第四电机（2）输出轴固定设有传动杆（21），所述传动杆（21）上固定设有一对搅拌件（22），所述冷却桶（12）下端固定设有出料管（23）。

3.根据权利要求1所述的一种碳素加工冷却机构，其特征在于：所述第一电机（131）输出轴贯穿固定盒（13），所述固定架（132）一端与滑动槽（141）内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种碳素加工冷却机构，其特征在于：所述第二电机（171）输出轴贯穿齿板（17），所述圆孔（111）分布均匀。

5.根据权利要求1所述的一种碳素加工冷却机构，其特征在于：所述第一限位杆（16）一端与第一限位槽（15）内壁相贴合，所述第二限位杆（161）一端与第二限位槽（151）内壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种碳素加工冷却机构，其特征在于：所述第三限位杆（162）一端与第三限位槽（152）内壁相贴合，所述第二限位杆（161）贯穿蜗轮（182）。

7.根据权利要求1所述的一种碳素加工冷却机构，其特征在于：所述第二限位杆（161）贯穿大齿轮（183），所述第三限位杆（162）贯穿大齿轮（183）。

8.根据权利要求2所述的一种碳素加工冷却机构，其特征在于：所述传动杆（21）贯穿搅拌件（22），所述出料管（23）贯穿圆桶（11）和冷却桶（12）。