CN219765233U - 一种金属铬生产自动混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属铬生产自动混料机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一侧固定连接有混料筒，所述混料筒的顶部设置有密封盖，所述混料筒的内腔设置有搅拌机构，右侧所述支撑板右侧的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔设置有驱动机构，本实用新型通过设置混料筒、旋转电机、转杆和搅拌杆，能够对金属铬粉末进行搅拌混合，通过设置伺服电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和转轴，能够带动混料筒翻转，使混料筒倾斜，从而方便将混料筒内混合好的原料排出，通过设置以上结构，具备排料速度快，排料干净的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铬生产技术领域，具体为一种金属铬生产自动混料机。
背景技术
金属铬在生产时需要将金属铬粉末与其他原料粉末之间进行混合，为了提高混合效率，通常需要使用混料机来进行操作，现如今所使用的混料机虽然能够满足正常混料需求，但其在实际使用过程中仍然存在一定的缺陷，例如现有的混料机大多采用排料管进行排料，而此种方式排料速度较慢，同时还容易堵塞，排料不彻底，需要对其进行改进，为此我们提出一种金属铬生产自动混料机，解决以上提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铬生产自动混料机，具备排料速度快，排料干净的优点，解决了现有的混料机大多采用排料管进行排料，而此种方式排料速度较慢，同时还容易堵塞，排料不彻底，需要对其进行改进的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铬生产自动混料机，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一侧固定连接有混料筒，所述混料筒的顶部设置有密封盖，所述混料筒的内腔设置有搅拌机构，右侧所述支撑板右侧的顶部固定连接有防护箱，所述防护箱的内腔设置有驱动机构；
所述驱动机构包括伺服电机和皮带，所述伺服电机固定安装于防护箱内腔左侧的底部，所述伺服电机的输出端固定连接有主动皮带轮，右侧所述转轴的右侧贯穿防护箱且固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过皮带传动连接。
作为本实用新型的一种金属铬生产自动混料机优选的，所述搅拌机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装于混料筒底部的中心处，所述旋转电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆。
作为本实用新型的一种金属铬生产自动混料机优选的，所述密封盖的左右两侧均固定连接有卡扣，所述混料筒左右两侧的顶部均活动连接有卡环，所述卡扣与卡环之间卡接。
作为本实用新型的一种金属铬生产自动混料机优选的，所述密封盖的顶部固定连接有把手，且把手的外表面设置有防护套。
作为本实用新型的一种金属铬生产自动混料机优选的，所述底板的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为5mm。
作为本实用新型的一种金属铬生产自动混料机优选的，所述防护箱的正面通过螺丝固定连接有检修板，右侧所述支撑板的正面安装有控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置混料筒、旋转电机、转杆和搅拌杆，能够对金属铬粉末进行搅拌混合，通过设置伺服电机、主动皮带轮、皮带、从动皮带轮和转轴，能够带动混料筒翻转，使混料筒倾斜，从而方便将混料筒内混合好的原料排出，通过设置以上结构，具备排料速度快，排料干净的优点，解决了现有的混料机大多采用排料管进行排料，而此种方式排料速度较慢，同时还容易堵塞，排料不彻底，需要对其进行改进的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型防护箱结构的剖视图；
图4为本实用新型结构图2中A处的局部放大图。
图中：1、底板；2、支撑板；3、转轴；4、混料筒；5、密封盖；6、搅拌机构；601、旋转电机；602、转杆；603、搅拌杆；7、防护箱；8、驱动机构；801、伺服电机；802、皮带；803、主动皮带轮；804、从动皮带轮；9、卡扣；10、卡环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种金属铬生产自动混料机，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴3，两个转轴3相对的一侧固定连接有混料筒4，混料筒4的顶部设置有密封盖5，混料筒4的内腔设置有搅拌机构6，右侧支撑板2右侧的顶部固定连接有防护箱7，防护箱7的内腔设置有驱动机构8；
驱动机构8包括伺服电机801和皮带802，伺服电机801固定安装于防护箱7内腔左侧的底部，伺服电机801的输出端固定连接有主动皮带轮803，右侧转轴3的右侧贯穿防护箱7且固定连接有从动皮带轮804，主动皮带轮803与从动皮带轮804之间通过皮带802传动连接。
本实施例中：通过设置混料筒4、旋转电机601、转杆602和搅拌杆603，能够对金属铬粉末进行搅拌混合，通过设置伺服电机801、主动皮带轮803、皮带802、从动皮带轮804和转轴3，能够带动混料筒4翻转，使混料筒4倾斜，从而方便将混料筒4内混合好的原料排出，通过设置以上结构，具备排料速度快，排料干净的优点。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，搅拌机构6包括旋转电机601，旋转电机601固定安装于混料筒4底部的中心处，旋转电机601的输出端固定连接有转杆602，转杆602的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆603。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，密封盖5的左右两侧均固定连接有卡扣9，混料筒4左右两侧的顶部均活动连接有卡环10，卡扣9与卡环10之间卡接。
本实施例中：通过设置卡扣9和卡环10，能够方便对密封盖5进行安装固定，同时也方便对密封盖5进行拆卸。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，密封盖5的顶部固定连接有把手，且把手的外表面设置有防护套。
本实施例中：通过设置把手和防护套，能够方便拿取密封盖5。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，底板1的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为5mm。
本实施例中：通过设置橡胶垫，能够对底板1的底部进行防护。
作为本实用新型的一种技术优化方案，进一步的，防护箱7的正面通过螺丝固定连接有检修板，右侧支撑板2的正面安装有控制器。
本实施例中：通过设置控制器，能够方便对旋转电机601和伺服电机801进行控制。
本实施例的原理为：
使用时，打开密封盖5，将需要混料的原料倒入混料筒4内，盖上密封盖5，通过卡环10和卡扣9对密封盖5进行固定，然后启动旋转电机601的控制开关，旋转电机601带动转杆602转动，转杆602带动搅拌杆603旋转，通过搅拌杆603对远离进行搅拌混合，当需要排料时，打开密封盖5，将收集箱放置于混料筒4的前方，启动伺服电机801的控制开关，伺服电机801带动主动皮带轮803旋转，主动皮带轮803通过皮带802带动从动皮带轮804旋转，从动皮带轮804带动转轴3旋转，转轴3带动混料筒4翻转，使混料筒4倾斜，从而方便将混料筒4内混合好的原料排出，通过设置以上结构，具备排料速度快，排料干净的优点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种金属铬生产自动混料机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左右两侧均固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴（3），两个所述转轴（3）相对的一侧固定连接有混料筒（4），所述混料筒（4）的顶部设置有密封盖（5），所述混料筒（4）的内腔设置有搅拌机构（6），右侧所述支撑板（2）右侧的顶部固定连接有防护箱（7），所述防护箱（7）的内腔设置有驱动机构（8）；
所述驱动机构（8）包括伺服电机（801）和皮带（802），所述伺服电机（801）固定安装于防护箱（7）内腔左侧的底部，所述伺服电机（801）的输出端固定连接有主动皮带轮（803），右侧所述转轴（3）的右侧贯穿防护箱（7）且固定连接有从动皮带轮（804），所述主动皮带轮（803）与从动皮带轮（804）之间通过皮带（802）传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铬生产自动混料机，其特征在于：所述搅拌机构（6）包括旋转电机（601），所述旋转电机（601）固定安装于混料筒（4）底部的中心处，所述旋转电机（601）的输出端固定连接有转杆（602），所述转杆（602）的左右两侧自上而下均匀固定连接有搅拌杆（603）。
3.根据权利要求1所述的一种金属铬生产自动混料机，其特征在于：所述密封盖（5）的左右两侧均固定连接有卡扣（9），所述混料筒（4）左右两侧的顶部均活动连接有卡环（10），所述卡扣（9）与卡环（10）之间卡接。
4.根据权利要求1所述的一种金属铬生产自动混料机，其特征在于：所述密封盖（5）的顶部固定连接有把手，且把手的外表面设置有防护套。
5.根据权利要求1所述的一种金属铬生产自动混料机，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的厚度为5mm。
6.根据权利要求1所述的一种金属铬生产自动混料机，其特征在于：所述防护箱（7）的正面通过螺丝固定连接有检修板，右侧所述支撑板（2）的正面安装有控制器。
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