CN220613122U - 一种卧式加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式加工中心夹具技术领域，具体为一种卧式加工中心夹具，包括联动夹紧部和传动装置，联动夹紧部包括支撑架、固定轴、连杆、联动板、定位板和带动其中一个联动板移动的驱动部，支撑架呈方框状，多个定位板连接在支撑架上，固定轴穿过多个联动板，多个联动板通过连杆连接，传动装置包括连接架、伺服电机、滚珠丝杠、丝杆螺母、凸块和支撑板，伺服电机安装在连接架的一端，滚珠丝杠安装在伺服电机的输出轴，滚珠丝杠和丝杆螺母传动连接，凸块和支撑架均连接在支撑板上，本实用新型具有方便同时夹紧多处需加工的零件，方便在机床外侧进行零件的拆装，减少机床上部件影响零件安装的情况，方便进行操作的效果。

Description

一种卧式加工中心夹具

技术领域

本实用新型涉及卧式加工中心夹具技术领域，具体为一种卧式加工中心夹具。

背景技术

卧式加工中心在使用时，为保证加工处零件的定位，常在加工中心处安装加工用的夹具，而现有的部分夹具具有多工位夹紧的功能，如专利公开号为CN107553170A的卧式加工中心多工位夹具，包括底板、上挡板、上压块、上垫板、下挡板、下压块和下垫板，底板前端表面从上到下依次设有上挡板、上压块、上垫板和下垫板；上垫板内设有上压块腔，上压块腔中设有上压块，上压块通过第一调节螺杆连接在上垫板上；上压块腔内设有第一锁紧块和第二锁紧块，第一锁紧块和第二锁紧块与上压块的配合端面为斜面。

而现有的夹具在使用时，对于大批量小零件的加工，受力较小，而采用多头单独调整的方式，夹具成本较高，并且在进行夹紧时，需要分别调整夹紧处，不利于操作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种卧式加工中心夹具，具有方便同时夹紧多处需加工的零件，方便在机床外侧进行零件的拆装，减少机床上部件影响零件安装的情况，方便进行操作的效果。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式加工中心夹具，包括用于夹紧零件的联动夹紧部和用于调整联动夹紧部位置的传动装置；

用于夹紧零件的联动夹紧部包括支撑架、固定轴、连杆、联动板、定位板和带动其中一个联动板移动的驱动部，支撑架呈方框状，多个定位板连接在支撑架上，固定轴穿过多个联动板，多个联动板通过连杆连接，联动板和定位板一一交错排列；

用于调整联动夹紧部位置的传动装置包括连接架、伺服电机、滚珠丝杠、丝杆螺母、凸块和支撑板，伺服电机安装在连接架的一端，滚珠丝杠安装在伺服电机的输出轴，滚珠丝杠和丝杆螺母传动连接，凸块和支撑架均连接在支撑板上。

优选的，所述驱动部包括传动轴、固定架、伸缩驱动部、传动板和转接板，固定架固定连接在支撑板上，固定架呈似U型体状，伸缩驱动部的缸体部转动连接在固定架上，伸缩驱动部的输出轴和传动板转动连接，传动板的中部和转接板转动连接，转接板和传动轴转动连接，传动轴穿过固定架的侧壁。

优选的，所述传动装置还包括导轨和滑块，导轨固定连接在连接架上，滑块和导轨滑动连接，滑块和支撑板连接。

优选的，所述联动夹紧部还包括延伸板和夹紧块，延伸板一一固定连接在联动板朝向相应的定位板的一端，多个夹紧块固定连接在同一延伸板上，夹紧块上设置有和需要夹紧零件相符的定位槽。

优选的，所述联动夹紧部还包括增高板，增高板固定连接在支撑架上，增高板和滑块连接。

优选的，所述连杆设置有四个，连杆分布在联动板的四角位置区域。

优选的，所述联动夹紧部还包括限位板，限位板固定连接在支撑架的底部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种卧式加工中心夹具，具备以下有益效果：

该卧式加工中心夹具，通过固定轴限制住各联动板的移动位置，使联动板在固定轴上滑动，进而对联动板导向，通过连杆连接各联动板，时联动板联动，可将夹紧零件用的工作头处安装在联动板和定位板之间，通过多个联动板同时移动，进而方便同时夹紧多处需加工的零件，并通过在加工完成后，使传动装置带动部分零件的夹紧处移出机床的支撑位的外部，方便在机床外侧进行零件的拆装，减少机床上部件影响零件安装的情况，方便进行操作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型的右视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A-A处的剖面结构示意图；

图5为本实用新型和卧式加工中心的安装结构示意图。

附图中标记：1、连接架；2、伺服电机；3、滚珠丝杠；4、丝杆螺母；5、凸块；6、支撑板；7、导轨；8、滑块；9、支撑架；10、固定轴；11、增高板；12、连杆；13、联动板；14、延伸板；15、夹紧块；16、定位板；17、传动轴；18、固定架；19、伸缩驱动部；20、传动板；21、转接板；22、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种卧式加工中心夹具，包括用于夹紧零件的联动夹紧部和用于调整联动夹紧部位置的传动装置；

用于夹紧零件的联动夹紧部包括支撑架9、固定轴10、连杆12、联动板13、定位板16和带动其中一个联动板13移动的驱动部，支撑架9呈方框状，多个定位板16固定连接在支撑架9上，固定轴10穿过多个联动板13，多个联动板13通过连杆12固定连接，联动板13和定位板16一一交错排列，连杆12设置有四个，连杆12分布在联动板13的四角位置区域，通过四个连杆12固定多个联动板13，提高联动板13之间的连接强度；

用于调整联动夹紧部位置的传动装置包括连接架1、伺服电机2、滚珠丝杠3、丝杆螺母4、凸块5和支撑板6，伺服电机2安装在连接架1的一端，滚珠丝杠3安装在伺服电机2的输出轴，滚珠丝杠3和丝杆螺母4传动连接，凸块5和支撑架9均固定连接在支撑板6上，通过固定轴10限制住各联动板13的移动位置，使联动板13在固定轴10上滑动，进而对联动板13导向，通过连杆12连接各联动板13，时联动板13联动，可将夹紧零件用的工作头处安装在联动板13和定位板16之间，通过多个联动板13同时移动，进而方便同时夹紧多处需加工的零件，并通过在加工完成后，使传动装置带动部分零件的夹紧处移出机床的支撑位的外部，方便在机床外侧进行零件的拆装，减少机床上部件影响零件安装的情况，方便进行操作。

参照图1，其中驱动部包括传动轴17、固定架18、伸缩驱动部19、传动板20和转接板21，固定架18固定连接在支撑板6上，固定架18呈似U型体状，伸缩驱动部19的缸体部转动连接在固定架18上，伸缩驱动部19的输出轴和传动板20转动连接，传动板20的中部和转接板21转动连接，转接板21和传动轴17转动连接，传动轴17穿过固定架18的侧壁，伸缩驱动部19可选用液压缸、气缸和电动推杆的其中一种，通过伸缩驱动部19带动传动板20旋转，传动板20带动转接板21移动，转接板21带动传动轴17移动，进而有效调整传动轴17的位置，并且此种连杆12传动的形式，方便支撑处的定位，减少传动处偏移的情况。

参照图1和2，其中传动装置还包括导轨7和滑块8，导轨7固定连接在连接架1上，滑块8和导轨7滑动连接，滑块8和支撑板6连接，通过导轨7限制住滑块8的移动位置，滑块8和支撑板6连接，进而有利于对支撑板6的移动位置进行导向，减少支撑板6移动过程中位置歪斜的情况。

联动夹紧部还包括限位板22，限位板22固定连接在支撑架9的底部，限位板22支撑需加工零件的底部，有利于对需加工零件的支撑定位。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图2，其中联动夹紧部还包括延伸板14和夹紧块15，延伸板14一一固定连接在联动板13朝向相应的定位板16的一端，多个夹紧块15固定连接在同一延伸板14上，夹紧块15上设置有和需要夹紧零件相符的定位槽，夹紧块15用于夹紧需加工的零件，夹紧块15为柔性橡胶材料，对于夹紧限制住较小的零件，加工中心在加工时，夹紧块15限制住各零件的位置，进而有效多处夹紧需加工的零件，适应于加工时受力较小的零件的批量生产加工的定位。

联动夹紧部还包括增高板11，增高板11固定连接在支撑架9上，增高板11和滑块8连接，通过增高板11连接滑块8和支撑架9，进而有效延伸支撑支撑架9的位置，方便支撑支撑架9在较高处，代替较大的支撑架9框体，方便带动支撑架9移动。

在使用时，将需加工的零件(例如木模、塑胶产品材料的零件)安装在夹紧块15和定位板16之间，使伸缩驱动部19的输出轴伸出，伸缩驱动部19带动传动板20旋转，传动板20带动转接板21移动，转接板21带动传动轴17移动，进而有效调整传动轴17的位置，传动轴17带动各联动板13和夹紧块15移动，进而调整夹紧处的位置，方便夹紧需加工的零件。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种卧式加工中心夹具，其特征在于：包括用于夹紧零件的联动夹紧部和用于调整联动夹紧部位置的传动装置；

用于夹紧零件的联动夹紧部包括支撑架(9)、固定轴(10)、连杆(12)、联动板(13)、定位板(16)和带动其中一个联动板(13)移动的驱动部，支撑架(9)呈方框状，多个定位板(16)连接在支撑架(9)上，固定轴(10)穿过多个联动板(13)，多个联动板(13)通过连杆(12)连接，联动板(13)和定位板(16)一一交错排列；

用于调整联动夹紧部位置的传动装置包括连接架(1)、伺服电机(2)、滚珠丝杠(3)、丝杆螺母(4)、凸块(5)和支撑板(6)，伺服电机(2)安装在连接架(1)的一端，滚珠丝杠(3)安装在伺服电机(2)的输出轴，滚珠丝杠(3)和丝杆螺母(4)传动连接，凸块(5)和支撑架(9)均连接在支撑板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述驱动部包括传动轴(17)、固定架(18)、伸缩驱动部(19)、传动板(20)和转接板(21)，固定架(18)固定连接在支撑板(6)上，固定架(18)呈似U型体状，伸缩驱动部(19)的缸体部转动连接在固定架(18)上，伸缩驱动部(19)的输出轴和传动板(20)转动连接，传动板(20)的中部和转接板(21)转动连接，转接板(21)和传动轴(17)转动连接，传动轴(17)穿过固定架(18)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述传动装置还包括导轨(7)和滑块(8)，导轨(7)固定连接在连接架(1)上，滑块(8)和导轨(7)滑动连接，滑块(8)和支撑板(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述联动夹紧部还包括延伸板(14)和夹紧块(15)，延伸板(14)一一固定连接在联动板(13)朝向相应的定位板(16)的一端，多个夹紧块(15)固定连接在同一延伸板(14)上，夹紧块(15)上设置有和需要夹紧零件相符的定位槽。

5.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述联动夹紧部还包括增高板(11)，增高板(11)固定连接在支撑架(9)上，增高板(11)和滑块(8)连接。

6.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述连杆(12)设置有四个，连杆(12)分布在联动板(13)的四角位置区域。

7.根据权利要求1所述的一种卧式加工中心夹具，其特征在于：所述联动夹紧部还包括限位板(22)，限位板(22)固定连接在支撑架(9)的底部。