CN220592113U - 一种大质量砝码的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砝码加工设备技术领域，具体为一种大质量砝码的焊接装置，包括焊接平台，焊接平台的两端安装有竖向丝杆滑台，竖向丝杆滑台上安装有能够竖向滑动的滑块，滑块的外侧连接有焊接臂，焊接臂为电动推杆结构，焊接臂的外端底部安装有焊枪，焊接臂能够伸缩带动焊枪进行前后移动，焊接平台上部设置有砝码，焊接平台上部表面通过定位组件将砝码定位，砝码的底部设置有定位槽。该大质量砝码的焊接装置中，焊接平台方便砝码的放置，通过定位组件能够使得砝码位置固定，方便焊枪进行焊接操作，在进行焊接前后，通过辊轴能够方便砝码的上下平台时的滑动，避免大量人力进行搬运操作，方便砝码的上下平台。

Description

一种大质量砝码的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及砝码加工设备技术领域，具体地说，涉及一种大质量砝码的焊接装置。

背景技术

配重砝码也就是我们常说的标准铸铁砝码，配重砝码作为一个的计量器，已经广泛的应用于我们的生活中，配重砝码的外部安装钢板，内部设置有配重用的铸造铁，配重砝码用于增加自身重量来保持平衡的重物，一些质量较大的砝码在进行加工时，在加工平台上焊接时，位置很难进行调节，由于位置不准确，焊接起来很不方便，且砝码上下平台需要大量人力进行操作，不便于焊接工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大质量砝码的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的一些质量较大的砝码在进行加工时，在加工平台上焊接时，位置很难进行调节，由于位置不准确，焊接起来很不方便，且砝码上下平台需要大量人力进行操作，不便于焊接工作进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种大质量砝码的焊接装置，包括焊接平台，所述焊接平台的两端安装有竖向丝杆滑台，所述竖向丝杆滑台上安装有能够竖向滑动的滑块，所述滑块的外侧连接有焊接臂，所述焊接臂为电动推杆结构，所述焊接臂的外端底部安装有焊枪，所述焊接臂能够伸缩带动焊枪进行前后移动，所述焊接平台上部设置有砝码，所述焊接平台上部表面通过定位组件将砝码定位，所述砝码的底部设置有定位槽，所述定位组件包括定位板，所述定位板的尺寸与定位槽的尺寸相适配，所述焊接平台的两端底部通过水平丝杆滑台带动竖向丝杆滑台水平移动。

作为优选，所述竖向丝杆滑台和水平丝杆滑台结构相同，所述竖向丝杆滑台包括丝杆和电机，所述滑块的中部设置有内螺纹，电机带动丝杆转动，丝杆通过外螺纹与滑块螺纹连接。

作为优选，所述焊接平台的一侧安装有斜坡。

作为优选，所述定位板的顶部安装有若干辊轴，所述定位板的底部地面安装有若干液压缸，所述液压缸的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶端与辊轴的端头通过轴承转动连接，所述辊轴的一端通过电机驱动转动。

作为优选，所述定位板的一端安装有限位挡板。

作为优选，所述砝码的两端顶部安装有吊装把手。

作为优选，若干所述辊轴为等间距排列设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该大质量砝码的焊接装置中，通过其中设置的焊接平台方便砝码的放置，通过定位组件能够使得砝码位置固定，方便焊枪进行焊接操作，在进行焊接前后，通过辊轴能够方便砝码的上下平台时的滑动，避免大量人力进行搬运操作，方便砝码的上下平台。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型中定位板的内部结构示意图；

图4为本实用新型中砝码的结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、焊接平台；11、斜坡；2、竖向丝杆滑台；3、滑块；4、焊接臂；5、焊枪；6、定位组件；61、定位板；611、液压缸；612、支撑架；62、限位挡板；63、辊轴；7、砝码；71、定位槽；72、吊装把手；8、水平丝杆滑台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种大质量砝码的焊接装置，如图1-图4所示，包括焊接平台1，焊接平台1的两端安装有竖向丝杆滑台2，竖向丝杆滑台2上安装有能够竖向滑动的滑块3，滑块3的外侧连接有焊接臂4，焊接臂4为电动推杆结构，焊接臂4的外端底部安装有焊枪5，焊接臂4能够伸缩带动焊枪5进行前后移动，竖向丝杆滑台2能够带动焊枪5进行竖向移动，焊接平台1上部设置有砝码7，焊接平台1上部表面通过定位组件6将砝码7定位，砝码7的底部设置有定位槽71，定位组件6包括定位板61，定位板61的尺寸与定位槽71的尺寸相适配，使得砝码7能够保持固定，每次焊接的位置精确，不会产生偏移，焊接平台1的两端底部通过水平丝杆滑台8带动竖向丝杆滑台2水平移动，使得水平丝杆滑台8能够带动焊枪5水平移动，进而使得焊枪5能够进行三个方向的移动。

本实施例中，竖向丝杆滑台2和水平丝杆滑台8结构相同，竖向丝杆滑台2包括丝杆和电机，滑块3的中部设置有内螺纹，电机带动丝杆转动，丝杆通过外螺纹与滑块3螺纹连接，通过滑块3的移动实现焊枪5位置的调节。

具体的，焊接平台1的一侧安装有斜坡11，方便砝码7上下焊接平台1时进行滑动。

进一步的，定位板61的顶部安装有若干辊轴63，定位板61的底部地面安装有若干液压缸611，液压缸611的顶部安装有支撑架612，支撑架612的顶端与辊轴63的端头通过轴承转动连接，辊轴63的一端通过电机驱动转动，液压缸611工作带动支撑架612升起，将辊轴63顶在砝码7的底部，通过辊轴63转动能够带动砝码7进行水平移动，方便进行上下料，避免人工搬运造成的不便。

进一步的，定位板61的一端安装有限位挡板62，在砝码7滑动到位后通过限位挡板62进行限位。

进一步的，砝码7的两端顶部安装有吊装把手72，方便后续搬运时进行吊装。

进一步的，若干辊轴63为等间距排列设置，保证对砝码7底部的支撑力度均匀，方便进行稳定的水平移动。

本实用新型的大质量砝码的焊接装置在使用时，首先将砝码7通过斜坡11推动至焊接平台1上，接着通过定位板61将砝码7底部的定位槽71卡住，通过液压缸611工作带动支撑架612升起，将辊轴63顶在砝码7的底部，通过辊轴63转动能够带动砝码7进行水平移动，使其移动到焊接平台1的中部位置，定位板61的尺寸与定位槽71的尺寸相适配，使得砝码7能够移动至准确的位置，每次焊接的位置精确，不会产生偏移，接着通过竖向丝杆滑台2和水平丝杆滑台8调节焊枪5水平和竖向位置，使其对准砝码7需要焊接位置，通过焊接臂4的伸缩进行焊枪5位置调节，将焊枪5调节到指定位置后即可进行焊接操作，在焊接过后，通过液压缸611工作带动支撑架612升起，将辊轴63顶在砝码7的底部，通过辊轴63转动能够带动砝码7进行水平移动，方便进行下料，避免人工搬运造成的不便。

最后，需要说明的是，本实施例中的竖向丝杆滑台2、水平丝杆滑台8、电动推杆等，上述部件中的电子元器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件分别通过导线进行连接，具体连接手段应参考上述工作原理中各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其均为本领域公知技术。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种大质量砝码的焊接装置，包括焊接平台(1)，其特征在于：所述焊接平台(1)的两端安装有竖向丝杆滑台(2)，所述竖向丝杆滑台(2)上安装有能够竖向滑动的滑块(3)，所述滑块(3)的外侧连接有焊接臂(4)，所述焊接臂(4)为电动推杆结构，所述焊接臂(4)的外端底部安装有焊枪(5)，所述焊接臂(4)能够伸缩带动焊枪(5)进行前后移动，所述焊接平台(1)上部设置有砝码(7)，所述焊接平台(1)上部表面通过定位组件(6)将砝码(7)定位，所述砝码(7)的底部设置有定位槽(71)，所述定位组件(6)包括定位板(61)，所述定位板(61)的尺寸与定位槽(71)的尺寸相适配，所述焊接平台(1)的两端底部通过水平丝杆滑台(8)带动竖向丝杆滑台(2)水平移动。

2.根据权利要求1所述的大质量砝码的焊接装置，其特征在于：所述竖向丝杆滑台(2)和水平丝杆滑台(8)结构相同，所述竖向丝杆滑台(2)包括丝杆和电机，所述滑块(3)的中部设置有内螺纹，电机带动丝杆转动，丝杆通过外螺纹与滑块(3)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的大质量砝码的焊接装置，其特征在于：所述焊接平台(1)的一侧安装有斜坡(11)。

4.根据权利要求1所述的大质量砝码的焊接装置，其特征在于：所述定位板(61)的顶部安装有若干辊轴(63)，所述定位板(61)的底部地面安装有若干液压缸(611)，所述液压缸(611)的顶部安装有支撑架(612)，所述支撑架(612)的顶端与辊轴(63)的端头通过轴承转动连接，所述辊轴(63)的一端通过电机驱动转动。

5.根据权利要求4所述的大质量砝码的焊接装置，其特征在于：所述定位板(61)的一端安装有限位挡板(62)。

6.根据权利要求1所述的大质量砝码的焊接装置，其特征在于：所述砝码(7)的两端顶部安装有吊装把手(72)。

7.根据权利要求4所述的大质量砝码的焊接装置，其特征在于：若干所述辊轴(63)为等间距排列设置。