CN210332806U - 一种多功能的新型耐磨材料破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及耐磨材料生产设备领域，尤其是涉及一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其包括，支撑壳体、进料斗、挤压带动电机、电机带动齿轮、主挤压辊组件、副挤压辊组件、主挤压辊组件安装支架、弹性支撑架、连接皮带I及连接皮带II，其中，主挤压辊组件安装支架及弹性支撑架设置于支撑壳体部侧壁上且与支撑壳体相连接，利用本实用新型解决了目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨材料生产设备领域，尤其是涉及一种多功能的新型耐磨材料破碎机。
背景技术
对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀，利用两个相向旋转的辊子将物料轧碎的辊式破碎机。由电动机、支架、固定辊子、活动辊子和安全弹簧等组成。辊面大多为光面，活动辊子的轴承可以沿机架移劝，并用强力安全弹簧顶住，遇到特别坚硬的物件掉入时轴承可以移开，吐出物件。正常作业以前，两辊之间要用垫片调整间隙，以保证破碎比。对辊式破碎机的每个棍子都是由单独的电机带动。也有使用一台电机通过皮带传动带动固定轴承的棍子，固定轴承的辊子轴的另一端装有齿轮，通过齿轮带动活动棍子。由于物料性质变化使活动棍子左右移动，所以齿轮齿高必须增加，以防齿合脱离。所以，传统对辊式破碎机都是采用长齿齿轮传动，它能允许运转中改变两辊中心距而不破碎齿合特性。辊子的工作表面视使用要求而定，可以选用光面得或齿面的或式槽面的。若是破碎较坚硬的、磨蚀性强的物料，可选用光面辊子。因为光面辊子对物料的破碎作用主要是压碎兼有研磨作用，主要适合于中硬物料的中、细碎。
对辊破碎机是耐磨材料生产企业中常用的破碎机械设备，目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求。
发明内容
为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其技术方案如下：一种多功能的新型耐磨材料破碎机，包括，支撑壳体、进料斗、挤压带动电机、挤压带动电机座、电机带动齿轮、主挤压辊组件、副挤压辊组件、主挤压辊组件安装支架、弹性支撑架、主挤压辊组件出料带动电机、副挤压辊组件出料带动电机、连接皮带I及连接皮带II，其中，主挤压辊组件安装支架及弹性支撑架设置于支撑壳体部侧壁上且与支撑壳体相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机及副挤压辊组件出料带动电机设置于支撑壳体上部位置且与支撑壳体固定相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机通过连接皮带I与主挤压辊组件相连接，所述的副挤压辊组件出料带动电机通过连接皮带II与副挤压辊组件相连接，所述的挤压带动电机座设置于支撑壳体内上部内壁上且与支撑壳体固定相连接，所述的挤压带动电机设置于挤压带动电机座上且与挤压带动电机座固定相连接，所述的挤压带动电机上设置有电机带动齿轮，所述的电机带动齿轮与主挤压辊组件通过齿轮啮合相连接，所述的进料斗设置于支撑壳体上且与支撑壳体固定相连接，所述的主挤压辊组件设置于主挤压辊组件安装支架上且与
主挤压辊组件安装支架相连接，所述的副挤压辊组件设置于弹性支撑架上且与弹性支撑架相连接；
所述的主挤压辊组件由挤压辊筒壳体、旋转齿圈、支撑轴承、出料绞龙轴、出料绞龙轴带动轮及出料绞龙，其中，旋转齿圈设置于挤压辊筒壳体外部周面上且与挤压辊筒壳体固定相连接，所述的支撑轴承设置于挤压辊筒壳体两侧端部位置且与挤压辊筒壳体固定相连接，所述的出料绞龙轴设置于支撑轴承上且与支撑轴承相连接，所述的出料绞龙设置于出料绞龙轴上且与出料绞龙轴固定相连接，所述的出料绞龙轴带动轮设置于出料绞龙轴端部位置且与出料绞龙轴固定相连接，所述的挤压辊筒壳体上设置有进料型孔；
所述的挤压辊筒壳体上设置有N个进料型孔；
所述的主挤压辊组件与副挤压辊组件结构相同；
所述的弹性支撑架由可调式液压缸及液压杆组成，所述的液压杆设置于可调式液压缸上且与可调式液压缸相连接；
所述的弹性支撑架由伸缩弹簧及弹簧支撑杆组成，所述的伸缩弹簧设置于弹簧支撑杆外周面上且与弹簧支撑杆相连接，所述的支撑壳体上设置有滑动孔，所述的弹簧支撑杆一侧端部设置于滑动孔内且与支撑壳体滑动相连接；
所述的支撑壳体底部设置有出料斗，所述的出料斗与支撑壳体固定相连接，所述的出料斗下部设置有集料箱，所述的集料箱与支撑壳体固定相连接；
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计科学，生产加工工艺简单方便，利用本实用新型解决了目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求的问题，而且，本实用新型能够通过主挤压辊组件与副挤压辊组件在挤压过程中将挤压后的固定需求的型号原料通过进料型孔进入到挤压辊筒壳体，最后经出料绞龙送出。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图一；
图2是本实用新型的结构示意图二；
图3是本实用新型的结构示意图三；
图4是本实用新型的结构示意图四；
图5是本实用新型中主挤压辊组件与副挤压辊组件的结构示意图；
图中标号为：1-支撑壳体、2-进料斗、3-挤压带动电机、4-挤压带动电机座、5-电机带动齿轮、6-主挤压辊组件、7-副挤压辊组件、8-主挤压辊组件安装支架、9-主挤压辊组件出料带动电机、10-副挤压辊组件出料带动电机、11-连接皮带I、12-连接皮带II、13-挤压辊筒壳体、14-旋转齿圈、15-支撑轴承、16-出料绞龙轴、17-出料绞龙轴带动轮、18-出料绞龙、19-进料型孔、20-可调式液压缸、21-液压杆、22-伸缩弹簧、23-弹簧支撑杆、24-出料斗25-进料箱、26-滑动孔。
具体实施方式
具体实施例1：下面结合说明书附图1及说明书附图5对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明；
为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其技术方案如下：一种多功能的新型耐磨材料破碎机，包括，支撑壳体1、进料斗2、挤压带动电机3、挤压带动电机座4、电机带动齿轮5、主挤压辊组件6、副挤压辊组件7、主挤压辊组件安装支架8、弹性支撑架、主挤压辊组件出料带动电机9、副挤压辊组件出料带动电机10、连接皮带I 11及连接皮带II 12，其中，主挤压辊组件安装支架8及弹性支撑架设置于支撑壳体1部侧壁上且与支撑壳体1相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9及副挤压辊组件出料带动电机8设置于支撑壳体1上部位置且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9通过连接皮带I 11与主挤压辊组件6相连接，所述的副挤压辊组件出料带动电机10通过连接皮带II 12与副挤压辊组件7相连接，所述的挤压带动电机座4设置于支撑壳体1内上部内壁上且与支撑壳体1固定相连接，所述的挤压带动电机3设置于挤压带动电机座4上且与挤压带动电机座4固定相连接，所述的挤压带动电机3上设置有电机带动齿轮5，所述的电机带动齿轮5与主挤压辊组件6通过齿轮啮合相连接，所述的进料斗2设置于支撑壳体1上且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件6设置于主挤压辊组件安装支架8上且与主挤压辊组件安装支架8相连接，所述的副挤压辊组件7设置于弹性支撑架上且与弹性支撑架相连接；
所述的主挤压辊组件6由挤压辊筒壳体13、旋转齿圈14、支撑轴承15、出料绞龙轴16、出料绞龙轴带动轮17及出料绞龙18，其中，旋转齿圈14设置于挤压辊筒壳体13外部周面上且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的支撑轴承15设置于挤压辊筒壳体13两侧端部位置且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的出料绞龙轴16设置于支撑轴承15上且与支撑轴承15相连接，所述的出料绞龙18设置于出料绞龙轴16上且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的出料绞龙轴带动轮17设置于出料绞龙轴16端部位置且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的挤压辊筒壳体13上设置有进料型孔19；所述的挤压辊筒壳体13上设置有N个进料型孔19；所述的主挤压辊组件6与副挤压辊组件7结构相同；所述的弹性支撑架由伸缩弹簧22及弹簧支撑杆23组成，所述的伸缩弹簧22设置于弹簧支撑杆23外周面上且与弹簧支撑杆23相连接，所述的支撑壳体1上设置有滑动孔26，所述的弹簧支撑杆23一侧端部设置于滑动孔26内且与支撑壳体1滑动相连接。在本实施中，弹性支撑架采用了伸缩弹簧22的结构形式。
具体实施例2：下面结合说明书附图1及说明书附图5对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明；
为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其技术方案如下：一种多功能的新型耐磨材料破碎机，包括，支撑壳体1、进料斗2、挤压带动电机3、挤压带动电机座4、电机带动齿轮5、主挤压辊组件6、副挤压辊组件7、主挤压辊组件安装支架8、弹性支撑架、主挤压辊组件出料带动电机9、副挤压辊组件出料带动电机10、连接皮带I 11及连接皮带II 12，其中，主挤压辊组件安装支架8及弹性支撑架设置于支撑壳体1部侧壁上且与支撑壳体1相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9及副挤压辊组件出料带动电机8设置于支撑壳体1上部位置且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9通过连接皮带I 11与主挤压辊组件6相连接，所述的副挤压辊组件出料带动电机10通过连接皮带II 12与副挤压辊组件7相连接，所述的挤压带动电机座4设置于支撑壳体1内上部内壁上且与支撑壳体1固定相连接，所述的挤压带动电机3设置于挤压带动电机座4上且与挤压带动电机座4固定相连接，所述的挤压带动电机3上设置有电机带动齿轮5，所述的电机带动齿轮5与主挤压辊组件6通过齿轮啮合相连接，所述的进料斗2设置于支撑壳体1上且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件6设置于主挤压辊组件安装支架8上且与主挤压辊组件安装支架8相连接，所述的副挤压辊组件7设置于弹性支撑架上且与弹性支撑架相连接；
所述的主挤压辊组件6由挤压辊筒壳体13、旋转齿圈14、支撑轴承15、出料绞龙轴16、出料绞龙轴带动轮17及出料绞龙18，其中，旋转齿圈14设置于挤压辊筒壳体13外部周面上且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的支撑轴承15设置于挤压辊筒壳体13两侧端部位置且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的出料绞龙轴16设置于支撑轴承15上且与支撑轴承15相连接，所述的出料绞龙18设置于出料绞龙轴16上且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的出料绞龙轴带动轮17设置于出料绞龙轴16端部位置且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的挤压辊筒壳体13上设置有进料型孔19；所述的挤压辊筒壳体13上设置有N个进料型孔19；所述的主挤压辊组件6与副挤压辊组件7结构相同；所述的弹性支撑架由伸缩弹簧22及弹簧支撑杆23组成，所述的伸缩弹簧22设置于弹簧支撑杆23外周面上且与弹簧支撑杆23相连接，所述的支撑壳体1上设置有滑动孔26，所述的弹簧支撑杆23一侧端部设置于滑动孔26内且与支撑壳体1滑动相连接。在本实施中，弹性支撑架采用了伸缩弹簧22的结构形式，为了使本实用新型右更好的效果，在本实用新型的支撑壳体1底部固定安装有出料斗24，出料斗24下部设置有集料箱25，集料箱25可以收集从出料斗24下部流出的物料进行循环破碎处理。
具体实施例3：下面结合说明书附图3及说明书附图5对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明；
为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其技术方案如下：一种多功能的新型耐磨材料破碎机，包括，支撑壳体1、进料斗2、挤压带动电机3、挤压带动电机座4、电机带动齿轮5、主挤压辊组件6、副挤压辊组件7、主挤压辊组件安装支架8、弹性支撑架、主挤压辊组件出料带动电机9、副挤压辊组件出料带动电机10、连接皮带I 11及连接皮带II 12，其中，主挤压辊组件安装支架8及弹性支撑架设置于支撑壳体1部侧壁上且与支撑壳体1相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9及副挤压辊组件出料带动电机8设置于支撑壳体1上部位置且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9通过连接皮带I 11与主挤压辊组件6相连接，所述的副挤压辊组件出料带动电机10通过连接皮带II 12与副挤压辊组件7相连接，所述的挤压带动电机座4设置于支撑壳体1内上部内壁上且与支撑壳体1固定相连接，所述的挤压带动电机3设置于挤压带动电机座4上且与挤压带动电机座4固定相连接，所述的挤压带动电机3上设置有电机带动齿轮5，所述的电机带动齿轮5与主挤压辊组件6通过齿轮啮合相连接，所述的进料斗2设置于支撑壳体1上且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件6设置于主挤压辊组件安装支架8上且与主挤压辊组件安装支架8相连接，所述的副挤压辊组件7设置于弹性支撑架上且与弹性支撑架相连接；所述的主挤压辊组件6由挤压辊筒壳体13、旋转齿圈14、支撑轴承15、出料绞龙轴16、出料绞龙轴带动轮17及出料绞龙18，其中，旋转齿圈14设置于挤压辊筒壳体13外部周面上且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的支撑轴承15设置于挤压辊筒壳体13两侧端部位置且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的出料绞龙轴16设置于支撑轴承15上且与支撑轴承15相连接，所述的出料绞龙18设置于出料绞龙轴16上且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的出料绞龙轴带动轮17设置于出料绞龙轴16端部位置且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的挤压辊筒壳体13上设置有进料型孔19；所述的挤压辊筒壳体13上设置有N个进料型孔19；所述的主挤压辊组件6与副挤压辊组件7结构相同；所述的弹性支撑架由可调式液压缸20及液压杆21组成，所述的液压杆21设置于可调式液压缸20上且与可调式液压缸20相连接；本实施例中的弹性支撑架为液压式伸缩结构。
具体实施例4：下面结合说明书附图4及说明书附图5对本实用新型的最佳实施例做进一步的说明；
为了解决目前现有的耐磨材料生产企业中所使用的对辊破碎机结构功能单一，仅能够对石料进行粉碎作业，不能对石料进行选型，因此不能满足企业的较高标准的生产使用需求的问题，本实用新型提供一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其技术方案如下：一种多功能的新型耐磨材料破碎机，包括，支撑壳体1、进料斗2、挤压带动电机3、挤压带动电机座4、电机带动齿轮5、主挤压辊组件6、副挤压辊组件7、主挤压辊组件安装支架8、弹性支撑架、主挤压辊组件出料带动电机9、副挤压辊组件出料带动电机10、连接皮带I 11及连接皮带II 12，其中，主挤压辊组件安装支架8及弹性支撑架设置于支撑壳体1部侧壁上且与支撑壳体1相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9及副挤压辊组件出料带动电机8设置于支撑壳体1上部位置且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机9通过连接皮带I 11与主挤压辊组件6相连接，所述的副挤压辊组件出料带动电机10通过连接皮带II 12与副挤压辊组件7相连接，所述的挤压带动电机座4设置于支撑壳体1内上部内壁上且与支撑壳体1固定相连接，所述的挤压带动电机3设置于挤压带动电机座4上且与挤压带动电机座4固定相连接，所述的挤压带动电机3上设置有电机带动齿轮5，所述的电机带动齿轮5与主挤压辊组件6通过齿轮啮合相连接，所述的进料斗2设置于支撑壳体1上且与支撑壳体1固定相连接，所述的主挤压辊组件6设置于主挤压辊组件安装支架8上且与主挤压辊组件安装支架8相连接，所述的副挤压辊组件7设置于弹性支撑架上且与弹性支撑架相连接；所述的主挤压辊组件6由挤压辊筒壳体13、旋转齿圈14、支撑轴承15、出料绞龙轴16、出料绞龙轴带动轮17及出料绞龙18，其中，旋转齿圈14设置于挤压辊筒壳体13外部周面上且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的支撑轴承15设置于挤压辊筒壳体13两侧端部位置且与挤压辊筒壳体13固定相连接，所述的出料绞龙轴16设置于支撑轴承15上且与支撑轴承15相连接，所述的出料绞龙18设置于出料绞龙轴16上且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的出料绞龙轴带动轮17设置于出料绞龙轴16端部位置且与出料绞龙轴16固定相连接，所述的挤压辊筒壳体13上设置有进料型孔19；所述的挤压辊筒壳体13上设置有N个进料型孔19；所述的主挤压辊组件6与副挤压辊组件7结构相同；所述的弹性支撑架由可调式液压缸20及液压杆21组成，所述的液压杆21设置于可调式液压缸20上且与可调式液压缸20相连接；本实施例中的弹性支撑架为液压式伸缩结构。为了使本实用新型右更好的效果，在本实用新型的支撑壳体1底部固定安装有出料斗24，出料斗24下部设置有集料箱25，集料箱25可以收集从出料斗24下部流出的物料进行循环破碎处理。
本实用新型在具体工作时的工作原理及工作过程为：首先，操作人员通过本实用新型的外部控制器向挤压带动电机3发出工作指令，此时，挤压带动电机3开始工作并带动其上的电机带动齿轮5转动，电机带动齿轮5通过齿轮啮合带动主挤压辊组件6上的旋转齿圈14转动，主挤压辊组件6上的旋转齿圈14通过齿轮啮合带动副挤压辊组件7上的旋转齿圈14转动，此时，由于旋转齿圈14与挤压辊筒壳体13固定相连接，所以，旋转齿圈14带动挤压辊筒壳体13转动并对从进料斗2中进入的原料进行辊压破碎作业，在此过程中，经辊压破碎的符合进料型孔19尺寸大小型号的破碎原料从进料型孔19进入到挤压辊筒壳体13内，此时，外部控制器向主挤压辊组件出料带动电机9及副挤压辊组件出料带动电机10发出工作指令，主挤压辊组件出料带动电机9与副挤压辊组件出料带动电机10分别通过连接皮带I11及连接皮带II 12带动出料绞龙轴带动轮17转动，出料绞龙轴带动轮17带动出料绞龙轴16转动，出料绞龙轴16带动其上的出料绞龙18转动并将挤压辊筒壳体13内的所需要的规格型号原料排出，工作结束。
Claims (7)
1.一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其特征在于，包括，支撑壳体、进料斗、挤压带动电机、挤压带动电机座、电机带动齿轮、主挤压辊组件、副挤压辊组件、主挤压辊组件安装支架、弹性支撑架、主挤压辊组件出料带动电机、副挤压辊组件出料带动电机、连接皮带I及连接皮带II，其中，主挤压辊组件安装支架及弹性支撑架设置于支撑壳体部侧壁上且与支撑壳体相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机及副挤压辊组件出料带动电机设置于支撑壳体上部位置且与支撑壳体固定相连接，所述的主挤压辊组件出料带动电机通过连接皮带I与主挤压辊组件相连接，所述的副挤压辊组件出料带动电机通过连接皮带II与副挤压辊组件相连接，所述的挤压带动电机座设置于支撑壳体内上部内壁上且与支撑壳体固定相连接，所述的挤压带动电机设置于挤压带动电机座上且与挤压带动电机座固定相连接，所述的挤压带动电机上设置有电机带动齿轮，所述的电机带动齿轮与主挤压辊组件通过齿轮啮合相连接，所述的进料斗设置于支撑壳体上且与支撑壳体固定相连接，所述的主挤压辊组件设置于主挤压辊组件安装支架上且与主挤压辊组件安装支架相连接，所述的副挤压辊组件设置于弹性支撑架上且与弹性支撑架相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其特征在于，所述的主挤压辊组件由挤压辊筒壳体、旋转齿圈、支撑轴承、出料绞龙轴、出料绞龙轴带动轮及出料绞龙，其中，旋转齿圈设置于挤压辊筒壳体外部周面上且与挤压辊筒壳体固定相连接，所述的支撑轴承设置于挤压辊筒壳体两侧端部位置且与挤压辊筒壳体固定相连接，所述的出料绞龙轴设置于支撑轴承上且与支撑轴承相连接，所述的出料绞龙设置于出料绞龙轴上且与出料绞龙轴固定相连接，所述的出料绞龙轴带动轮设置于出料绞龙轴端部位置且与出料绞龙轴固定相连接，所述的挤压辊筒壳体上设置有进料型孔。
3.根据权利要求2所述的一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其特征在于，所述的挤压辊筒壳体上设置有N个进料型孔。
4.根据权利要求1所述的一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其特征在于，所述的主挤压辊组件与副挤压辊组件结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其特征在于，所述的弹性支撑架由可调式液压缸及液压杆组成，所述的液压杆设置于可调式液压缸上且与可调式液压缸相连接。
6.根据权利要求1所述的一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其特征在于，所述的弹性支撑架由伸缩弹簧及弹簧支撑杆组成，所述的伸缩弹簧设置于弹簧支撑杆外周面上且与弹簧支撑杆相连接，所述的支撑壳体上设置有滑动孔，所述的弹簧支撑杆一侧端部设置于滑动孔内且与支撑壳体滑动相连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能的新型耐磨材料破碎机，其特征在于，所述的支撑壳体底部设置有出料斗，所述的出料斗与支撑壳体固定相连接，所述的出料斗下部设置有集料箱，所述的集料箱与支撑壳体固定相连接。
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| CN201920637548.5U CN210332806U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种多功能的新型耐磨材料破碎机 |
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| CN201920637548.5U CN210332806U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种多功能的新型耐磨材料破碎机 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403909A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 江苏师范大学 | 一种液压式分段辊筒煤矸分离机及分离方法 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920637548.5U patent/CN210332806U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112403909A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 江苏师范大学 | 一种液压式分段辊筒煤矸分离机及分离方法 |
| CN112403909B (zh) * | 2020-11-23 | 2023-06-30 | 江苏师范大学 | 一种液压式分段辊筒煤矸分离机及分离方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |