CN220582440U - 一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，尤其为一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部安装有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有垃圾燃烧飞灰分离机构；喷淋板等间距安装在飞灰处理仓的内侧顶部，喷淋板与水泵之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，进而通过启动风机将飞灰通过吸尘口吸入后通过排尘口排出到排水板的顶部，而后通过启动水泵可将水箱内的水通过喷淋板对飞灰进行喷淋，从而将飞灰内较大颗粒进行高效的分离，连通套板的一端与集水箱的顶部相连通，连通套板的另一端贯穿飞灰处理仓的一侧安装在排水板顶部另一侧，进而通过排水板将废水通过连通套板排入到集水箱内部完成收集。

Description

一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置

技术领域

本实用新型属于垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置。

背景技术

随着人们生活不断地提高，生活质量越来越好，所产生的垃圾也越来越多，太多的垃圾无法处理，因此就需要垃圾焚烧发电厂来处理一些垃圾，当垃圾焚烧后会产生一些微小的飞灰与有害气体，因此就需要对这些进行处理；目前现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置都是通过过滤装置对其进过滤，燃烧垃圾过程时间非常长，因此过滤容易造成堵塞，多余的飞灰会随之排出，造成环境的污染，且现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置处理效率低。

为解决上述问题，本申请中提出一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，能够通过增加的垃圾燃烧飞灰分离机构，可以解决现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置都是通过过滤装置对其进行过滤，燃烧垃圾过程时间非常长，因此过滤容易造成堵塞，多余的飞灰会随之排出，造成环境的污染，且现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置处理效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括安装底座，所述安装底座的顶部安装有燃烧室，所述燃烧室的顶部设置有垃圾燃烧飞灰分离机构；

所述垃圾燃烧飞灰分离机构包括飞灰处理仓、排气管道、隔板、支撑架、除尘组件和收集组件，所述飞灰处理仓安装在所述燃烧室的顶部，若干个所述排气管道等间距安装在所述燃烧室的顶部，所述隔板固定连接在所述飞灰处理仓的内壁，且所述隔板位于所述排气管道出气口的上方，所述支撑架对称固定连接在所述隔板的顶部，所述除尘组件设置在所述飞灰处理仓的内侧顶部，所述收集组件设置在所述安装底座的顶部且相对于所述燃烧室的一侧。

作为本实用新型一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置优选的，所述除尘组件包括排水板、风机、吸尘口、排尘口、水箱、水泵、连通管道和喷淋板，所述排水板通过所述支撑架固定连接在所述隔板的顶部，所述风机安装在所述隔板的顶部一侧，所述吸尘口等间距安装在所述隔板的底部，且所述吸尘口与所述风机相连接，所述排尘口安装在所述排水板的顶部一侧，且所述排尘口与所述风机相连接，所述水箱安装在所述安装底座的顶部一侧，所述水泵安装在所述水箱的顶部，所述喷淋板等间距安装在所述飞灰处理仓的内侧顶部，所述喷淋板与所述水泵之间设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接。

作为本实用新型一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置优选的，所述收集组件包括连通套板和集水箱，所述集水箱安装在所述安装底座的顶部且相对于所述燃烧室的一侧，所述连通套板的一端与所述集水箱的顶部相连通，所述连通套板的另一端贯穿所述飞灰处理仓的一侧安装在所述排水板顶部另一侧。

作为本实用新型一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置优选的，所述排水板的底部等间距安装有若干个排水头。

作为本实用新型一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置优选的，所述飞灰处理仓的外壁顶部对称安装有排出管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、水箱安装在安装底座的顶部一侧，水泵安装在水箱的顶部，喷淋板等间距安装在飞灰处理仓的内侧顶部，喷淋板与水泵之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，进而通过启动风机将飞灰通过吸尘口吸入后通过排尘口排出到排水板的顶部，而后通过启动水泵可将水箱内的水通过喷淋板对飞灰进行喷淋，从而将飞灰内较大颗粒进行高效的分离；

2、集水箱安装在安装底座的顶部且相对于燃烧室的一侧，连通套板的一端与集水箱的顶部相连通，连通套板的另一端贯穿飞灰处理仓的一侧安装在排水板顶部另一侧，进而通过排水板将废水通过连通套板排入到集水箱内部完成收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中排气管道的结构示意图；

图3为本实用新型中排出管道的结构示意图；

图4为本实用新型中图3A处放大的结构示意图。

图中：

1、安装底座；

2、燃烧室；

3、垃圾燃烧飞灰分离机构；31、飞灰处理仓；311、排出管道；32、排气管道；33、隔板；34、支撑架；35、除尘组件；351、排水板；352、风机；353、吸尘口；354、排尘口；355、水箱；356、水泵；357、连通管道；358、喷淋板；3581、排水头；36、收集组件；361、连通套板；362、集水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示；

一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括安装底座1，安装底座1的顶部安装有燃烧室2，燃烧室2的顶部设置有垃圾燃烧飞灰分离机构3。

本实施方案中：在一般的情况下，随着人们生活不断地提高，生活质量越来越好，所产生的垃圾也越来越多，太多的垃圾无法处理，因此就需要垃圾焚烧发电厂来处理一些垃圾，当垃圾焚烧后会产生一些微小的飞灰与有害气体，因此就需要对这些进行处理；目前现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置都是通过过滤装置对其进过滤，燃烧垃圾过程时间非常长，因此过滤容易造成堵塞，多余的飞灰会随之排出，造成环境的污染，且现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置处理效率低，进而通过增加的垃圾燃烧飞灰分离机构3，可对垃圾焚烧产生的飞灰进行便捷的分离，从而有效地提高后期烟气处理效率。

如图1-图4所示；

基于现有的飞灰处理装置，能够通过增加的垃圾燃烧飞灰分离机构3，可以解决现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置都是通过过滤装置对其进行过滤，燃烧垃圾过程时间非常长，因此过滤容易造成堵塞，多余的飞灰会随之排出，造成环境的污染，且现有的垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置处理效率低的问题。

进一步而言：

结合上述内容，为了对垃圾焚烧产生的飞灰进行便捷的分离，从而有效地提高后期烟气处理效率，燃烧室2的顶部设置有垃圾燃烧飞灰分离机构3，垃圾燃烧飞灰分离机构3包括飞灰处理仓31、排气管道32、隔板33、支撑架34、除尘组件35和收集组件36，飞灰处理仓31安装在燃烧室2的顶部，若干个排气管道32等间距安装在燃烧室2的顶部，隔板33固定连接在飞灰处理仓31的内壁，且隔板33位于排气管道32出气口的上方，支撑架34对称固定连接在隔板33的顶部，除尘组件35设置在飞灰处理仓31的内侧顶部，收集组件36设置在安装底座1的顶部且相对于燃烧室2的一侧。

本实施方案中：为了提高垃圾燃烧产生的飞灰处理效率，因飞灰处理仓31安装在燃烧室2的顶部，若干个排气管道32等间距安装在燃烧室2的顶部，隔板33固定连接在飞灰处理仓31的内壁，且隔板33位于排气管道32出气口的上方，支撑架34对称固定连接在隔板33的顶部，除尘组件35设置在飞灰处理仓31的内侧顶部，收集组件36设置在安装底座1的顶部且相对于燃烧室2的一侧，垃圾燃烧后产生的飞灰通过排气管道32输送到隔板33的底部，而后通过除尘组件35可对飞灰进行喷淋作业，从而将飞灰中的较大粉尘颗粒进行分离，而后废水流入收集组件36内进行集中处理，从而有效的提高了后期的气体处理效率，同时避免了通过过滤装置对其进过滤，燃烧垃圾过程时间非常长，因此过滤容易造成堵塞的问题。

更进一步而言：除尘组件35包括排水板351、风机352、吸尘口353、排尘口354、水箱355、水泵356、连通管道357和喷淋板358，排水板351通过支撑架34固定连接在隔板33的顶部，风机352安装在隔板33的顶部一侧，吸尘口353等间距安装在隔板33的底部，且吸尘口353与风机352相连接，排尘口354安装在排水板351的顶部一侧，且排尘口354与风机352相连接，水箱355安装在安装底座1的顶部一侧，水泵356安装在水箱355的顶部，喷淋板358等间距安装在飞灰处理仓31的内侧顶部，喷淋板358与水泵356之间设置有连通管道357，并通过连通管道357相连接。

本实施方案中：为了有效地对飞灰内较大颗粒进行过滤，因排尘口354安装在排水板351的顶部一侧，且排尘口354与风机352相连接，水箱355安装在安装底座1的顶部一侧，水泵356安装在水箱355的顶部，喷淋板358等间距安装在飞灰处理仓31的内侧顶部，喷淋板358与水泵356之间设置有连通管道357，并通过连通管道357相连接，进而通过启动风机352将飞灰通过吸尘口353吸入后通过排尘口354排出到排水板351的顶部，而后通过启动水泵356可将水箱355内的水通过喷淋板358对飞灰进行喷淋，从而将飞灰内较大颗粒进行高效的分离，由于排水板351为倾斜状结构，因此废水则流入收集组件36内进行便捷的收集。

需要说明的是：收集组件36包括连通套板361和集水箱362，集水箱362安装在安装底座1的顶部且相对于燃烧室2的一侧，连通套板361的一端与集水箱362的顶部相连通，连通套板361的另一端贯穿飞灰处理仓31的一侧安装在排水板351顶部另一侧。

本实施方案中：为了有效地对废水进行集中的收集，因集水箱362安装在安装底座1的顶部且相对于燃烧室2的一侧，连通套板361的一端与集水箱362的顶部相连通，连通套板361的另一端贯穿飞灰处理仓31的一侧安装在排水板351顶部另一侧，进而通过排水板351将废水通过连通套板361排入到集水箱362内部完成收集。

应当理解的是：排水板351的底部等间距安装有若干个排水头3581，飞灰处理仓31的外壁顶部对称安装有排出管道311。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，包括安装底座(1)，所述安装底座(1)的顶部安装有燃烧室(2)，其特征在于：所述燃烧室(2)的顶部设置有垃圾燃烧飞灰分离机构(3)；

所述垃圾燃烧飞灰分离机构(3)包括飞灰处理仓(31)、排气管道(32)、隔板(33)、支撑架(34)、除尘组件(35)和收集组件(36)，所述飞灰处理仓(31)安装在所述燃烧室(2)的顶部，若干个所述排气管道(32)等间距安装在所述燃烧室(2)的顶部，所述隔板(33)固定连接在所述飞灰处理仓(31)的内壁，且所述隔板(33)位于所述排气管道(32)出气口的上方，所述支撑架(34)对称固定连接在所述隔板(33)的顶部，所述除尘组件(35)设置在所述飞灰处理仓(31)的内侧顶部，所述收集组件(36)设置在所述安装底座(1)的顶部且相对于所述燃烧室(2)的一侧。

2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述除尘组件(35)包括排水板(351)、风机(352)、吸尘口(353)、排尘口(354)、水箱(355)、水泵(356)、连通管道(357)和喷淋板(358)，所述排水板(351)通过所述支撑架(34)固定连接在所述隔板(33)的顶部，所述风机(352)安装在所述隔板(33)的顶部一侧，所述吸尘口(353)等间距安装在所述隔板(33)的底部，且所述吸尘口(353)与所述风机(352)相连接，所述排尘口(354)安装在所述排水板(351)的顶部一侧，且所述排尘口(354)与所述风机(352)相连接，所述水箱(355)安装在所述安装底座(1)的顶部一侧，所述水泵(356)安装在所述水箱(355)的顶部，所述喷淋板(358)等间距安装在所述飞灰处理仓(31)的内侧顶部，所述喷淋板(358)与所述水泵(356)之间设置有所述连通管道(357)，并通过所述连通管道(357)相连接。

3.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述收集组件(36)包括连通套板(361)和集水箱(362)，所述集水箱(362)安装在所述安装底座(1)的顶部且相对于所述燃烧室(2)的一侧，所述连通套板(361)的一端与所述集水箱(362)的顶部相连通，所述连通套板(361)的另一端贯穿所述飞灰处理仓(31)的一侧安装在所述排水板(351)顶部另一侧。

4.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述排水板(351)的底部等间距安装有若干个排水头(3581)。

5.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧发电厂的飞灰处理装置，其特征在于：所述飞灰处理仓(31)的外壁顶部对称安装有排出管道(311)。