CN110631042A - 一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置 - Google Patents

一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，包括风机、排烟囱和进烟管，所述排烟囱下方一侧安装有风机，所述风机进风口安装有进烟管，所述进烟管内部两端上方和下方均安装有支撑杆，同一端上方和下方所述支撑杆之间贯穿安装有若干个弧形板，所述进烟管下方设置有收集槽，所述收集槽上方且位于进烟管内部安装有集合板，所述收集槽外侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于收集槽内部安装有第一转轴；本发明通过两种方式依次对烟气进行除烟尘操作，保证烟气中烟尘除去彻底，后续排放避免对环境造成影响，能够将原先装置自身工作产生的动力进行收集再利用自动完成对内滤筒的清洁，节约能源，降低成本。

Description

一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾焚烧设备领域，具体为一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程；而在垃圾焚烧过程会产生大量的烟气，烟气中含有大量的烟尘，直接排放对环境将造成严重的污染。
现有垃圾焚烧后其会排放出大量的烟尘，通过一次过滤或者喷淋的方式对烟尘进行处理时，前者处理方式容易造成过滤机构的堵塞，需要经常对过滤部位进行更换和清理，否则将严重影响烟气处理结果，后者通过喷淋的方式处理，除了会产生大量的废水外，而且烟气中的烟尘除去不彻底，直接排放以及会对环境造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，为了克服上述现有垃圾焚烧后其会排放出大量的烟尘，通过一次过滤或者喷淋的方式对烟尘进行处理时，前者处理方式容易造成过滤机构的堵塞，需要经常对过滤部位进行更换和清理，否则将严重影响烟气处理结果，后者通过喷淋的方式处理，除了会产生大量的废水外，而且烟气中的烟尘除去不彻底，直接排放以及会对环境造成影响的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，包括风机、排烟囱和进烟管，所述排烟囱下方一侧安装有风机，所述风机进风口安装有进烟管，所述进烟管内部两端上方和下方均安装有支撑杆，同一端上方和下方所述支撑杆之间贯穿安装有若干个弧形板，所述进烟管下方设置有收集槽，所述收集槽上方且位于进烟管内部安装有集合板，所述收集槽外侧安装有伺服电机，所述伺服电机输出端且位于收集槽内部安装有第一转轴，所述第一转轴外侧设置有螺旋叶片，所述收集槽远离伺服电机一端下方安装有第一排尘管，所述第一排尘管外侧安装有第一蝶阀；
所述排烟囱内部安装有内滤筒，所述内滤筒底部设置有底座，所述底座内部中心处安装有轴承座，所述轴承座顶部中心处安装有第二转轴，所述底座顶部中心处且位于第二转轴外侧设置有弧形罩，所述第二转轴外侧且位于弧形罩内侧设置有若干个风扇叶片，所述底座顶部开设有排尘口，所述排尘口下方连接有第二排尘管，且第二排尘管底端穿过排烟囱安装有第二蝶阀，所述第二转轴两侧等距离安装有若干个横杆，所述横杆内侧套装有伸缩杆，同侧所述伸缩杆安装有清理条。
作为本发明进一步的方案：所述风机出风端通过管道与底座底部中心处导通连接，所述内滤筒外侧开设有若干个滤孔。
作为本发明进一步的方案：所述弧形罩底部直径大于顶部直径，且呈内径由底部到顶部逐渐变小。
作为本发明进一步的方案：所述第二转轴底端和轴承座转动连接，下方一侧所述横杆底部安装有拨板，且拨板外侧与弧形罩以及底座相配合。
作为本发明进一步的方案：所述横杆和伸缩杆活动连接，且伸缩杆外侧且位于横杆和清理条之间套装有弹簧，所述清理条外表面为弧形，且与内滤筒内壁接触。
作为本发明进一步的方案：所述风扇叶片外端靠近且不接触弧形罩内壁。
作为本发明进一步的方案：该装置的具体操作步骤为：
步骤一：通过风机工作将垃圾焚烧产生的烟气进入进烟管内，在经过进烟管内支撑杆上安装的若干个弧形板时，烟气中含有的部分烟尘沉淀落下，通过集合板落入收集槽内，当需要对收集槽内的烟尘进行排放时，打开第一蝶阀，启动伺服电机带动外侧设置有螺旋叶片的第一转轴转动，将收集槽内的烟尘输送至第一排尘管处排出；
步骤二：烟气经过风机进入内滤筒内，当经过底座上的弧形罩时，风力聚集进而带动风扇叶片以及第二转轴在轴承座上转动，烟气进入内滤筒内经过滤滤出烟尘，空气从排烟囱顶端排出，长时间过滤容易导致内滤筒堵塞，第二转轴转动过程时，其外表面设置的横杆上活动安装有伸缩杆，且伸缩杆外端的清理条在弹簧的作用下紧贴内滤筒内壁，即清理条贴着内滤筒内壁转动，对内壁进行清洁，清洁以及过滤产生的烟尘落在底座上，在横杆转动时，其底部设置的拨板绕轴转动，将烟尘不断推送入排尘口内，当第二排尘管内烟尘过多时，打开第二蝶阀进行排放。
本发明的有益效果：本发明通过合理的结构设计，首先在通烟气经过进烟管内支撑杆上安装的若干个弧形板时，烟气中含有的部分烟尘沉淀落下，通过集合板落入收集槽内，当需要对收集槽内的烟尘进行排放时，打开第一蝶阀，启动伺服电机带动外侧设置有螺旋叶片的第一转轴转动，将收集槽内的烟尘输送至第一排尘管处排出，对烟气进行初步排除，后续在排烟囱通过内滤筒对烟气进行过滤，能够降低烟尘堵塞内滤筒的几率，通过两种方式依次对烟气进行除烟尘操作，保证烟气中烟尘除去彻底，后续排放避免对环境造成影响；
风机将烟气经过底座上的弧形罩时，风力聚集进而带动风扇叶片以及第二转轴在轴承座上转动，烟气进入内滤筒内经过滤滤出烟尘，空气从排烟囱顶端排出，长时间过滤容易导致内滤筒堵塞，第二转轴转动过程时，其外表面设置的横杆上活动安装有伸缩杆，且伸缩杆外端的清理条在弹簧的作用下紧贴内滤筒内壁，即清理条贴着内滤筒内壁转动，对内壁进行清洁，能够将原先装置自身工作产生的动力进行收集再利用自动完成对内滤筒的清洁，节约能源，降低成本；
清洁以及过滤产生的烟尘落在底座上，在横杆转动时，其底部设置的拨板绕轴转动，将烟尘不断推送入排尘口内，当第二排尘管内烟尘过多时，打开第二蝶阀进行排放，通过将自身动力进行循环利用完成装置的烟尘集中操作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体主视图；
图2为本发明整体侧视图；
图3为本发明进烟管剖面图；
图4为本发明排烟囱局部剖面图；
图5为本发明内滤筒内部结构示意图；
图6为本发明内滤筒内部底侧结构示意图；
图7为本发明内滤筒内部正视图。
图中：1、风机；2、排烟囱；3、进烟管；4、伺服电机；5、收集槽；6、第一蝶阀；7、第一排尘管；8、支撑杆；9、弧形板；10、集合板；11、第一转轴；12、螺旋叶片；13、内滤筒；14、第二排尘管；15、第二蝶阀；16、底座；17、第二转轴；18、排尘口；19、弧形罩；20、轴承座；21、风扇叶片；22、拨板；23、横杆；24、伸缩杆；25、弹簧；26、清理条。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，包括风机1、排烟囱2和进烟管3，排烟囱2下方一侧安装有风机1，风机1进风口安装有进烟管3，进烟管3内部两端上方和下方均安装有支撑杆8，同一端上方和下方支撑杆8之间贯穿安装有若干个弧形板9，进烟管3下方设置有收集槽5，收集槽5上方且位于进烟管3内部安装有集合板10，收集槽5外侧安装有伺服电机4，伺服电机4输出端且位于收集槽5内部安装有第一转轴11，第一转轴11外侧设置有螺旋叶片12，收集槽5远离伺服电机4一端下方安装有第一排尘管7，第一排尘管7外侧安装有第一蝶阀6；
排烟囱2内部安装有内滤筒13，内滤筒13底部设置有底座16，底座16内部中心处安装有轴承座20，轴承座20顶部中心处安装有第二转轴17，底座16顶部中心处且位于第二转轴17外侧设置有弧形罩19，第二转轴17外侧且位于弧形罩19内侧设置有若干个风扇叶片21，底座16顶部开设有排尘口18，排尘口18下方连接有第二排尘管14，且第二排尘管14底端穿过排烟囱2安装有第二蝶阀15，第二转轴17两侧等距离安装有若干个横杆23，横杆23内侧套装有伸缩杆24，同侧伸缩杆24安装有清理条26。
风机1出风端通过管道与底座16底部中心处导通连接，内滤筒13外侧开设有若干个滤孔。保证装置正常操作。
弧形罩19底部直径大于顶部直径，且呈内径由底部到顶部逐渐变小，便于将风机1产生的风力进行集中转化。
第二转轴17底端和轴承座20转动连接，下方一侧横杆23底部安装有拨板22，且拨板22外侧与弧形罩19以及底座16相配合，通过随着横杆23旋转的拨板22对底座16上的烟尘进行集中处理。
横杆23和伸缩杆24活动连接，且伸缩杆24外侧且位于横杆23和清理条26之间套装有弹簧25，清理条26外表面为弧形，且与内滤筒13内壁接触，能够保证清理条26外表面紧贴内滤筒13内壁，最大程度对内滤筒13进行清洁。
风扇叶片21外端靠近且不接触弧形罩19内壁，能够将风机1产生的风力通过弧形罩19集合全部用于带动风扇叶片21的旋转，降低能量的损耗。
该装置的具体操作步骤为：
步骤一：通过风机1工作将垃圾焚烧产生的烟气进入进烟管3内，在经过进烟管3内支撑杆8上安装的若干个弧形板9时，烟气中含有的部分烟尘沉淀落下，通过集合板10落入收集槽5内，当需要对收集槽5内的烟尘进行排放时，打开第一蝶阀6，启动伺服电机4带动外侧设置有螺旋叶片12的第一转轴11转动，将收集槽5内的烟尘输送至第一排尘管7处排出；
步骤二：烟气经过风机1进入内滤筒13内，当经过底座16上的弧形罩19时，风力聚集进而带动风扇叶片21以及第二转轴17在轴承座20上转动，烟气进入内滤筒13内经过滤滤出烟尘，空气从排烟囱2顶端排出，长时间过滤容易导致内滤筒13堵塞，第二转轴17转动过程时，其外表面设置的横杆23上活动安装有伸缩杆24，且伸缩杆24外端的清理条26在弹簧25的作用下紧贴内滤筒13内壁，即清理条26贴着内滤筒13内壁转动，对内壁进行清洁，清洁以及过滤产生的烟尘落在底座16上，在横杆23转动时，其底部设置的拨板22绕轴转动，将烟尘不断推送入排尘口18内，当第二排尘管14内烟尘过多时，打开第二蝶阀15进行排放。
本发明通过合理的结构设计，首先在通烟气经过进烟管3内支撑杆8上安装的若干个弧形板9时，烟气中含有的部分烟尘沉淀落下，通过集合板10落入收集槽5内，当需要对收集槽5内的烟尘进行排放时，打开第一蝶阀6，启动伺服电机4带动外侧设置有螺旋叶片12的第一转轴11转动，将收集槽5内的烟尘输送至第一排尘管7处排出，对烟气进行初步排除，后续在排烟囱2通过内滤筒13对烟气进行过滤，能够降低烟尘堵塞内滤筒13的几率，通过两种方式依次对烟气进行除烟尘操作，保证烟气中烟尘除去彻底，后续排放避免对环境造成影响；
风机1将烟气经过底座16上的弧形罩19时，风力聚集进而带动风扇叶片21以及第二转轴17在轴承座20上转动，烟气进入内滤筒13内经过滤滤出烟尘，空气从排烟囱2顶端排出，长时间过滤容易导致内滤筒13堵塞，第二转轴17转动过程时，其外表面设置的横杆23上活动安装有伸缩杆24，且伸缩杆24外端的清理条26在弹簧25的作用下紧贴内滤筒13内壁，即清理条26贴着内滤筒13内壁转动，对内壁进行清洁，能够将原先装置自身工作产生的动力进行收集再利用自动完成对内滤筒13的清洁，节约能源，降低成本；
清洁以及过滤产生的烟尘落在底座16上，在横杆23转动时，其底部设置的拨板22绕轴转动，将烟尘不断推送入排尘口18内，当第二排尘管14内烟尘过多时，打开第二蝶阀15进行排放，通过将自身动力进行循环利用完成装置的烟尘集中操作。
本发明的工作原理：通过风机1工作将垃圾焚烧产生的烟气进入进烟管3内，在经过进烟管3内支撑杆8上安装的若干个弧形板9时，烟气中含有的部分烟尘沉淀落下，通过集合板10落入收集槽5内，当需要对收集槽5内的烟尘进行排放时，打开第一蝶阀6，启动伺服电机4带动外侧设置有螺旋叶片12的第一转轴11转动，将收集槽5内的烟尘输送至第一排尘管7处排出，烟气经过风机1进入内滤筒13内，当经过底座16上的弧形罩19时，风力聚集进而带动风扇叶片21以及第二转轴17在轴承座20上转动，烟气进入内滤筒13内经过滤滤出烟尘，空气从排烟囱2顶端排出，长时间过滤容易导致内滤筒13堵塞，第二转轴17转动过程时，其外表面设置的横杆23上活动安装有伸缩杆24，且伸缩杆24外端的清理条26在弹簧25的作用下紧贴内滤筒13内壁，即清理条26贴着内滤筒13内壁转动，对内壁进行清洁，清洁以及过滤产生的烟尘落在底座16上，在横杆23转动时，其底部设置的拨板22绕轴转动，将烟尘不断推送入排尘口18内，当第二排尘管14内烟尘过多时，打开第二蝶阀15进行排放。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，包括风机(1)、排烟囱(2)和进烟管(3)，所述排烟囱(2)下方一侧安装有风机(1)，所述风机(1)进风口安装有进烟管(3)，所述进烟管(3)内部两端上方和下方均安装有支撑杆(8)，同一端上方和下方所述支撑杆(8)之间贯穿安装有若干个弧形板(9)，所述进烟管(3)下方设置有收集槽(5)，所述收集槽(5)上方且位于进烟管(3)内部安装有集合板(10)，所述收集槽(5)外侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)输出端且位于收集槽(5)内部安装有第一转轴(11)，所述第一转轴(11)外侧设置有螺旋叶片(12)，所述收集槽(5)远离伺服电机(4)一端下方安装有第一排尘管(7)，所述第一排尘管(7)外侧安装有第一蝶阀(6)；
所述排烟囱(2)内部安装有内滤筒(13)，所述内滤筒(13)底部设置有底座(16)，所述底座(16)内部中心处安装有轴承座(20)，所述轴承座(20)顶部中心处安装有第二转轴(17)，所述底座(16)顶部中心处且位于第二转轴(17)外侧设置有弧形罩(19)，所述第二转轴(17)外侧且位于弧形罩(19)内侧设置有若干个风扇叶片(21)，所述底座(16)顶部开设有排尘口(18)，所述排尘口(18)下方连接有第二排尘管(14)，且第二排尘管(14)底端穿过排烟囱(2)安装有第二蝶阀(15)，所述第二转轴(17)两侧等距离安装有若干个横杆(23)，所述横杆(23)内侧套装有伸缩杆(24)，同侧所述伸缩杆(24)安装有清理条(26)。
2.根据权利要求1所述的一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述风机(1)出风端通过管道与底座(16)底部中心处导通连接，所述内滤筒(13)外侧开设有若干个滤孔。
3.根据权利要求1所述的一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述弧形罩(19)底部直径大于顶部直径，且内径由底部到顶部逐渐变小。
4.根据权利要求1所述的一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述第二转轴(17)底端和轴承座(20)转动连接，下方一侧所述横杆(23)底部安装有拨板(22)，且拨板(22)外侧与弧形罩(19)以及底座(16)相配合。
5.根据权利要求1所述的一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述横杆(23)和伸缩杆(24)活动连接，且伸缩杆(24)外侧且位于横杆(23)和清理条(26)之间套装有弹簧(25)，所述清理条(26)外表面为弧形，且与内滤筒(13)内壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于，所述风扇叶片(21)外端靠近且不接触弧形罩(19)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种自清洁式的垃圾焚烧烟气处理装置，其特征在于,该装置的具体操作步骤为：
步骤一：通过风机(1)工作将垃圾焚烧产生的烟气进入进烟管(3)内，在经过进烟管(3)内支撑杆(8)上安装的若干个弧形板(9)时，烟气中含有的部分烟尘沉淀落下，通过集合板(10)落入收集槽(5)内，当需要对收集槽(5)内的烟尘进行排放时，打开第一蝶阀(6)，启动伺服电机(4)带动外侧设置有螺旋叶片(12)的第一转轴(11)转动，将收集槽(5)内的烟尘输送至第一排尘管(7)处排出；
步骤二：烟气经过风机(1)进入内滤筒(13)内，当经过底座(16)上的弧形罩(19)时，风力聚集进而带动风扇叶片(21)以及第二转轴(17)在轴承座(20)上转动，烟气进入内滤筒(13)内经过滤滤出烟尘，空气从排烟囱(2)顶端排出，长时间过滤容易导致内滤筒(13)堵塞，第二转轴(17)转动过程时，其外表面设置的横杆(23)上活动安装有伸缩杆(24)，且伸缩杆(24)外端的清理条(26)在弹簧(25)的作用下紧贴内滤筒(13)内壁，即清理条(26)贴着内滤筒(13)内壁转动，对内壁进行清洁，清洁以及过滤产生的烟尘落在底座(16)上，在横杆(23)转动时，其底部设置的拨板(22)绕轴转动，将烟尘不断推送入排尘口(18)内，当第二排尘管(14)内烟尘过多时，打开第二蝶阀(15)进行排放。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112170280A (zh) * 2020-09-08 2021-01-05 苏明兰 一种垃圾热焚烧气体处理装置

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