CN220563317U - 一种预制气泡袋 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制气泡袋，其由袋体壁制作，袋体壁包括：第一面和第二面，第一面与第二面相对设置，第二面为塑料膜；第一面和第二面压合连接，压合后形成连接区，第一面和第二面之间还具有非连接区，非连接区为充气结构，充气结构充气后形成气泡；第一面厚度不少于0.03mm，第二面的厚度比第一面厚度薄。本实用新型的袋体壁由第一面和第二面连接，并由第一面和第二面非压合连接的部分形成充气结构；当由袋体壁制作成气泡袋后，在运输和没有使用的情况下，充气结构并不充气，预制气泡袋的厚度较小，有利于节省成本；在使用时，对袋体壁中的充气结构充气，充气后塑胶膜在非压合区域膨胀，形成气泡，起到较好的保护作用。

Description

一种预制气泡袋

技术领域

本实用新型涉及快递，邮政及电商包装领域，具体地说，涉及一种预制气泡袋。

背景技术

气泡缓冲结构是一种通过充气的方式形成缓冲，现有的气泡缓冲结构一般为柱状气泡，在快递包装时，将多个柱状气泡填充在包装盒的空隙处，从而形成保护。另外一种是将该气泡缓冲结构制作成带，可以包括或者缠绕在被包装物上。然而，这种缓冲结构要借助于被密封的气体，当充气后厚度比较大，运输成本巨大，所以无法直接作为包装袋使用。

如何利用气泡结构制作出能够节省运输成本的包装袋是需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制气泡袋，旨在解决现有技术中气泡缓冲结构制作包装袋后运输成本较高的技术问题。

本实用新型提供一种预制气泡袋。

所述预制气泡袋由袋体壁制作，所述袋体壁包括：

第一面和第二面，所述第一面与所述第二面相对设置，所述第二面为塑料膜。

其中，所述第一面和所述第二面压合连接，压合后形成连接区，所述第一面和第二面之间还具有非连接区，所述非连接区为充气结构，用于充气，所述充气结构充气后形成气泡；所述第一面厚度不少于0.03mm，所述第二面厚度比所述第一面厚度薄。

本实用新型中袋体壁制作的气泡袋，由第一面和第二面连接，并由第一面和第二面非压合连接的部分形成充气结构；当由袋体壁制作成气泡袋后，在运输和没有使用的情况下，充气结构并不充气，预制气泡袋的厚度较小，有利于节省成本；在使用时，对袋体壁中的充气结构充气，由于充气结构是由第一面以及塑胶膜的第二面压合形成，充气后塑胶膜在非压合区域膨胀，形成气泡，能够起到较好的保护作用；利用这种袋体壁制作的预制气泡袋，当物体放入袋体后，预制气泡袋前后表面均形成充气的气泡，保护效果更好。

另外，为了进一步的提高气体的密封效果，第一面设置的厚度不小于0.03mm，而第二面厚度比第一面薄，则在充气结构充气过程中，能够有效的气体从所述第一面一侧泄露，比较薄的第二面使得所述第二面上塑料膜具有更好的膨胀特性，提高塑胶膜膨胀后的缓冲效果。

在本袋体壁制作时，仅通过热压合的方式使第二面的塑胶膜软化，第二面的部分结构固定在第一面上，固定方式相较于施胶的方式更加牢固；在热压合的同时一次形成非连接区，且非连接区即为充气结构，整个制作过程简单，效率高。

附图说明

图1是本实用新型袋体壁的一种结构示意图；

图2是本实用新型在第一面和第二面压合形成的充气结构压合区域示意图；

图3是第一面上压合区域的正向示意图；

图4是本实用新型袋体壁制作预制气泡袋的结构示意图；

图5是本实用新型预制气泡袋的使用效果示意图；

图6是本实用新型多个预制气泡袋的连接结构示意图；

图7是本实用新型袋体壁的另一种结构示意图；

图8是图7实施方式中第一面和第二面压合形成的充气结构压合区域示意图；

图9是图7实施方式中袋体壁制作预制气泡袋的结构示意图；

图10是本实用新型中袋体壁的另一种结构示意图；

图11是图10袋体壁实施方式制作成预制气泡袋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型做进一步阐述和说明:

请参考图1至图6，本实用新型的预制气泡袋200由袋体壁100制作。所述袋体壁100包括：第一面11和第二面12，所述第一面11与所述第二面12相对设置，所述第一面11和所述第二面12均为塑料膜；其中，所述第一面11和所述第二面12压合连接，压合后形成连接区A，所述第一面11和第二面12之间还具有非连接区B，所述非连接区B为充气结构13，用于充气，所述充气结构13充气后形成气泡C。

如图4和图5，其中，所述预制气泡袋200包括袋体前壁101和袋体后壁102，所述袋体壁100折叠后沿折叠线D两侧形成所述袋体前壁101和所述袋体后壁102，所述袋体前壁101和所述袋体后壁102垂直于折叠线D的边缘为侧边14，所述袋体前壁101和所述袋体后壁102的所述侧边14彼此固定；所述袋体前壁101和所述袋体后壁102位于所述气泡袋200外表面为所述第一面11。

在本实施方式中，由所述袋体壁100制作的气泡袋200，由第一面11和第二面12连接，并由第一面11和第二面12非压合连接的部分形成充气结构13；当由袋体壁100制作成气泡袋200后，在运输和没有使用的情况下，充气结构13并不充气，预制气泡袋200的厚度较小，有利于节省成本；在使用时，对袋体壁100中的充气结构13充气，由于充气结构13是由第一面11以及塑胶膜的第二面12压合形成，充气后塑胶膜在非压合区域膨胀，形成气泡，能够起到较好的保护作用；利用这种袋体壁100制作的预制气泡袋200，当物体放入袋体后，预制气泡袋200前后表面均形成充气的气泡，保护效果更好。

另外，为了进一步的提高气体的密封效果，第一面11设置的厚度不小于0.03mm，而第二面12厚度比第一面11还要薄，则在充气结构13充气过程中，能够有效的防止气体从所述第一面11一侧泄露，比较薄的第二面12使得所述第二面12上塑料膜具有更好的膨胀特性，提高塑胶膜膨胀后的密封效果。

在本袋体壁100制作时，仅通过热压合的方式使第二面12的塑胶膜软化，第二面12的部分结构固定在第一面11上，固定方式相较于施胶的方式更加牢固；在热压合的同时一次形成非连接区B，且非连接区B即为充气结构13，整个制作过程简单，效率高。

如图2和图3，在本实用新型中，所述充气结构13包括充气通道131以及间隔设置并与所述充气通道131导通的多个预制气泡132；所述充气结构13阵列排布与所述第一面11与所述第二面12之间，多个所述预制气泡132彼此导通。其中预制气泡132是未充气的状态设置在第一面11和第二面12之间。

参阅图图2至图5，其中，所述预制气泡132具有膨胀部135；与所述膨胀部135导通的至少一个所述充气通道131设置于所述袋体壁100边缘以形成充气口E。

其中，所述膨胀部135的形状包括圆形、椭圆形或多边形中的至少一种。

在本实用新型中，所述充气结构13具有多个，每个所述充气结构13具有至少一个所述充气口E，每个所述充气结构13具有多个经所述充气通道131串联的所述预制气泡132。也就是说多个充气结构13呈线条状设置在所述第一面11和第二面12之间，每个充气口E位于所述第一面11或第二面12的端面附近，当需要对充气结构13充气时，分别经多个充气口E对每个所述充气结构13充气，充气后密闭所述充气口E。

参阅图6，进一步的在一种实施方式中，一个所述预制气泡袋200的侧边14与相邻的另一个所述预制气泡袋200的侧边14彼此连接，相邻两个所述预制气泡袋200的连接位置设置有易撕线F。本实用新型的预制气泡袋200在运送时，可以以卷材或者堆叠的方式出货，出货后的运输成本比较低；当客户在接收到预制气泡袋200后充气后，通过易撕线撕下已经充气的预制气泡袋200使用，未充气的预制包装袋依然为卷材或者堆叠存储，也有利于降低存储成本。

在本实用新型的其他实施方式中，如图7至图9，所述第一面11具有两层，分别是外层111和内层112，所述外层111为纸质材质，所述内层112为塑料涂覆层，塑料涂覆层是指通过喷涂的方式将塑料颗粒涂覆于所述内层112的表面，当塑料颗粒固化后形成所述塑料涂覆层；所述内层112与所述第二面12压合形成所述连接区，所述内层112与所述第二面12之间还具有所述非连接区B。

在本实施方式中，所述袋体壁100制作成预制气泡袋200后第一面11纸质材质一侧位于外侧，而第二面12的塑料涂覆层位于预制气泡袋200内侧，这样的话，能够保证产品整体的美观。同时第一面11上的内层112塑料涂覆层材质能够保证和第二面12压合后形成的预制气泡132的气密性。

参阅图10和图11，在本实用新型的其他实施方式中，所述袋体壁100还可以包括第三面15，所述第三面15设置于所述第二面12背离所述第一面11的一侧，所述第三面15与所述第二面12连接；其中第三面15为塑料膜或者纸质材质，当袋体壁100制作成预制气泡袋200后，所述第三面15位于预制气泡袋200的内壁，也就是放置包装物的一面；此时所述第三面15能够保证放置物体的一面的平整性，利于物体的放入，同时当第三面15也为塑料膜时可以进一步地增加气密性。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种预制气泡袋，其特征在于，所述预制气泡袋由袋体壁制作，所述袋体壁包括：

第一面和第二面，所述第一面与所述第二面相对设置，所述第二面为塑料膜；

其中，所述第一面和所述第二面压合连接，压合后形成连接区，所述第一面和第二面之间还具有非连接区，所述非连接区为充气结构，用于充气，所述充气结构充气后形成气泡；所述第一面厚度不少于0.03mm，所述第二面的厚度比所述第一面厚度薄。

2.如权利要求1所述的预制气泡袋，其特征在于，所述充气结构包括充气通道以及间隔设置并与所述充气通道导通的多个预制气泡；所述充气结构阵列排布与所述第一面与所述第二面之间，多个所述预制气泡彼此导通。

3.如权利要求2所述的预制气泡袋，其特征在于，所述预制气泡具有膨胀部；与所述膨胀部导通的至少一个所述充气通道设置于所述袋体壁边缘以形成充气口。

4.如权利要求3所述的预制气泡袋，其特征在于，所述膨胀部的形状包括圆形、椭圆形或多边形中的至少一种。

5.如权利要求3所述的预制气泡袋，其特征在于，所述充气结构具有多个，每个所述充气结构具有至少一个所述充气口，每个所述充气结构具有多个经所述充气通道串联的所述预制气泡。

6.如权利要求1所述的预制气泡袋，其特征在于，所述第一面为塑料膜。

7.如权利要求1所述的预制气泡袋，其特征在于，所述第一面包括外层和内层，所述外层为纸质材质，所述内层为塑料涂覆层；所述内层与所述第二面压合形成所述连接区，所述内层与所述第二面之间还具有所述非连接区。

8.如权利要求1所述的预制气泡袋，其特征在于，所述袋体壁还包括第三面，所述第三面设置于所述第二面背离所述第一面的一侧，所述第三面与所述第二面连接。

9.如权利要求1至8任意一项所述的预制气泡袋，其特征在于，所述预制气泡袋包括袋体前壁和袋体后壁，所述袋体壁折叠后沿折叠线两侧形成所述袋体前壁和所述袋体后壁，所述袋体前壁和所述袋体后壁垂直于折叠线的边缘为侧边，所述袋体前壁和所述袋体后壁的侧边彼此固定；所述袋体前壁和所述袋体后壁位于所述气泡袋外表面为所述第一面；所述袋体前壁和所述袋体后壁位于所述气泡袋内表面为所述第二面。

10.如权利要求9所述的预制气泡袋，其特征在于，一个所述预制气泡袋的侧边与相邻的另一个所述预制气泡袋的侧边彼此连接，相邻两个所述预制气泡袋的连接位置设置有易撕线。