CN112123643B - 双滑块抽芯联动机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双滑块抽芯联动机构，其包括主滑块、副滑块、弹簧、底座、滑块座、固定块以及铲基，所述弹簧的第一端支撑于第一弹簧槽壁，所述弹簧的第二端支撑于第二弹簧槽壁；所述底座支撑于主滑块和副滑块的底部，所述固定块设置于主滑块和副滑块的顶部，所述固定块和底座固定设置；所述滑块座具有滑槽，所述副滑块的本体部具有部分收容于滑槽内；所述铲基包括顶部和后部，所述铲基的顶部设置于滑块座的顶侧，所述铲基的后部设置于滑块座的后侧。本申请双滑块抽芯联动机构结构相对较简单，制作成本相对较低，生产稳定性更高。

Description

双滑块抽芯联动机构

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种双滑块抽芯联动机构。

背景技术

对于产品中存在两个不同开模方向的扣位脱模方式，现有技术如下：主副滑块与带有斜度燕尾槽的斜度导轨配合，在主滑块水平往外侧运动时，斜度导轨的配合面在上下位置会出现间隙，推动副滑块在斜面上进行上下运动，从而脱离产品的倒扣。后跟主滑块沿同一方向进行第二个扣位的脱离。现有技术的缺陷：1.结构相对较为复杂，对零件的配合及加工要求相对较高，成本较大；2.对产品的空间要求较高，需要产品有足够的空间来放置该结构，通用性不强。

发明内容

本申请所要解决的技术问题在于：提供一种双滑块抽芯联动机构，其产品结构中出现两种不同方向扣位时，如何实现快速稳定的脱模。

为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：

一种双滑块抽芯联动机构，其包括主滑块、副滑块、弹簧、底座、滑块座、固定块以及铲基，所述副滑块有本体部和导引柱，所述主滑块具有导引槽，所述导引柱插置于导引槽内，所述本体部位于主滑块的导引槽外侧；

所述主滑块具有第一弹簧槽，所述副滑块具有第二弹簧槽，所述弹簧具有位于弹簧长度方向相反两侧的第一端和第二端，所述弹簧的第一端位于第一弹簧槽内，所述弹簧的第二端位于第二弹簧槽内，所述弹簧的第一端支撑于第一弹簧槽壁，所述弹簧的第二端支撑于第二弹簧槽壁；

所述底座支撑于主滑块和副滑块的底部，所述固定块设置于主滑块和副滑块的顶部，所述固定块和底座固定设置；

所述滑块座具有滑槽，所述副滑块的本体部具有部分收容于滑槽内；

所述铲基包括顶部和后部，所述铲基的顶部设置于滑块座的顶侧，所述铲基的后部设置于滑块座的后侧。

与现有技术相比，本申请双滑块抽芯联动机构结构相对较简单，制作成本相对较低，生产稳定性更高；通用性比现有的要强，它对产品的空间要求并不是太高，可以满足更多类型的产品。

进一步地，所述滑块座具有配合凹槽，所述铲基具有配合部，所述配合部位于配合凹槽，所述配合部具有配合斜面，所述配合斜面能支撑或者脱离副滑块的末端。

进一步地，所述配合凹槽呈燕尾状，所述副滑块具有凸出斜面露设于配合凹槽，所述凸出斜面能与配合斜面配合。

进一步地，所述固定块具有向上凹陷的卡槽，所述主滑块的部分和副滑块的部分位于卡槽内。

进一步地，所述固定块和底座均具有螺纹孔，所述固定块和底座通过螺钉固定。

进一步地，所述滑块座具有前端部、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和第二侧部连接于前端部宽度方向的相反两侧，所述第一侧部和第二侧部之间具有间距，所述配合凹槽形成于第一侧部、第二侧部及前端部之间。

进一步地，所述第一侧部具有向后倾斜的第一倾斜面，所述第二侧部具有向后倾斜的第二倾斜面，所述铲基的配合斜面能与第一倾斜面和第二倾斜面接触配合。

进一步地，所述底座具有呈水平面的下表面，所述导引槽相对底座的下表面倾斜设置，所述导引柱相对底座的下表面倾斜设置。

进一步地，所述第一弹簧槽相对底座的下表面倾斜设置，所述二弹簧槽相对底座的下表面倾斜设置，所述弹簧相对于底座的下表面倾斜设置。

进一步地，所述双滑块抽芯联动机构具有合模状态和开模状态，在合模状态时，所述弹簧处于压缩模式，在开模状态时，弹簧处于自由状态。

附图说明

图1是本申请实施例双滑块抽芯联动机构的立体示意图。

图2是本申请实施例双滑块抽芯联动机构的部分立体示意图。

图3是本申请实施例双滑块抽芯联动机构的部分分解示意图。

图4是本申请实施例双滑块抽芯联动机构的第一状态剖视示意图。

图5是本申请实施例双滑块抽芯联动机构的第二状态的剖视示意图。

图6是本申请实施例主滑块和副滑块的立体视示意图。

图7是本申请实施例主滑块和副滑块的分解示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

如图1至图7所示，一种双滑块抽芯联动机构100，其包括主滑块11、副滑块12、弹簧13、底座14、滑块座15、铲基16以及固定块17。

副滑块12有本体部121和导引柱122，所述主滑块11具有导引槽111，所述导引柱122插置于导引槽111内，所述本体部121位于主滑块11的导引槽111外侧。

主滑块11包括第一本体部112和第二本体部113，第一本体部112和第二本体部113形成一台阶形成，第一本体部112高于第二本体部113。主滑块11包括位于其前端的凸棱114，凸棱114形成一凹陷部115。副滑块12连接于主滑块11的后端。

主滑块11具有第一弹簧槽116，所述副滑块12具有第二弹簧槽123，所述弹簧13具有位于弹簧13长度方向相反两侧的第一端131和第二端132，所述弹簧13的第一端131位于第一弹簧槽116内，所述弹簧13的第二端132位于第二弹簧槽123内，所述弹簧13的第一端131支撑于第一弹簧槽壁113，所述弹簧13的第二端132支撑于第二弹簧槽壁124。弹簧13可以实现主滑块11和副滑块12的配合和分开，结构简单。

底座14支撑于主滑块11和副滑块12的底部，所述固定块17设置于主滑块11和副滑块12的顶部，所述固定块17和底座14固定设置。滑块座15具有滑槽151，滑槽151大致呈凹字形。所述副滑块12的本体部121具有部分收容于滑槽151内。铲基16包括顶部161和后部162，所述铲基16的顶部161设置于滑块座15的顶侧，所述铲基16的后部162设置于滑块座15的后侧。

滑块座15具有安装槽150和配合凹槽151，所述铲基16具有配合部，所述配合部位于配合凹槽151，所述配合部具有配合斜面，所述配合斜面能支撑或者脱离副滑块12的末端。所述配合凹槽151呈燕尾状，所述副滑块12具有凸出斜面125露设于配合凹槽151，所述凸出斜面125能与配合斜面配合。副滑块12至少部分安装于安装槽150。

所述固定块17具有向上凹陷的卡槽171，所述主滑块11的部分和副滑块12的部分位于卡槽171内。所述固定块17和底座14均具有螺纹孔18，所述固定块17和底座14通过螺钉(未图示)固定。所述滑块座15具有前端部152、第一侧部153和第二侧部154，所述第一侧部153和第二侧部154连接于前端部152宽度方向的相反两侧，所述第一侧部153和第二侧部154之间具有间距，所述配合凹槽151形成于第一侧部153、第二侧部154及前端部152之间。

所述第一侧部153具有向后倾斜的第一倾斜面155，所述第二侧部154具有向后倾斜的第二倾斜面156，所述铲基16的配合斜面(未图示)能与第一倾斜面155和第二倾斜面156接触配合。第一倾斜面155和第二倾斜面156大致平行或者延伸平面相互重合。所述底座14具有呈水平面的下表面141，所述导引槽111相对底座14的下表面141倾斜设置，所述导引柱122相对底座14的下表面141倾斜设置。

所述第一弹簧槽116相对底座14的下表面141倾斜设置，所述二弹簧槽123相对底座14的下表面141倾斜设置，所述弹簧13相对于底座14的下表面141倾斜设置。所述双滑块抽芯联动机构100具有合模状态和开模状态，在合模状态时，所述弹簧13处于压缩模式，在开模状态时，弹簧处于自由状态。

安装步骤如下：1.先把副滑块12安装在主滑块11的隧道内，使其在隧道内可以顺利滑动。弹簧13安装在主副滑块之间的弹簧槽内。2.把主副滑块机构定位安装在底座14上，用固定块17将其定位并锁紧螺丝。3.再将滑块座15与前面安装好的整体机构进行连接固定，这样整个滑动机构就组装完成。

动作原理说明：它是利于模具合模时的锁模力通过铲基作用到副滑块上，使副滑块在斜度隧道内做前进运动，模具完全闭合后，主副滑块同时到达既定的位置。完成成型后，模具开模，安装在母模一侧的铲基16与副滑块12接触面脱离，此时安装在主副滑块之间的弹簧开始释放弹力，将副滑块后退到既定位置，实现产品第一扣位的脱离。之后，在开模的动作下铲基16拨动滑块座15，安装在滑块座15上的主副滑块随滑块座做水平方向的运动，实现产品的第二次扣位的脱离。

此结构相比现有技术的优势：

1.结构相对较简单，制作成本相对较低，生产稳定性更高。

2.通用性比现有的要强，它对产品的空间要求并不是太高，可以满足更多类型的产品。

本申请不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双滑块抽芯联动机构，其特征在于，所述双滑块抽芯联动机构包括主滑块、副滑块、弹簧、底座、滑块座、固定块以及铲基，所述副滑块有本体部和导引柱，所述主滑块具有导引槽，所述导引柱插置于导引槽内，所述本体部位于主滑块的导引槽外侧；

所述主滑块具有第一弹簧槽，所述副滑块具有第二弹簧槽，所述弹簧具有位于弹簧长度方向相反两侧的第一端和第二端，所述弹簧的第一端位于第一弹簧槽内，所述弹簧的第二端位于第二弹簧槽内，所述弹簧的第一端支撑于第一弹簧槽壁，所述弹簧的第二端支撑于第二弹簧槽壁；

所述底座支撑于主滑块和副滑块的底部，所述固定块设置于主滑块和副滑块的顶部，所述固定块和底座固定设置；

所述滑块座具有滑槽，所述副滑块的本体部具有部分收容于滑槽内；

所述铲基包括顶部和后部，所述铲基的顶部设置于滑块座的顶侧，所述铲基的后部设置于滑块座的后侧。

2.如权利要求1所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述滑块座具有配合凹槽，所述铲基具有配合部，所述配合部位于配合凹槽，所述配合部具有配合斜面，所述配合斜面能支撑或者脱离副滑块的末端。

3.如权利要求2所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述配合凹槽呈燕尾状，所述副滑块具有凸出斜面露设于配合凹槽，所述凸出斜面能与配合斜面配合。

4.如权利要求2所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述固定块具有向上凹陷的卡槽，所述主滑块的部分和副滑块的部分位于卡槽内。

5.如权利要求4所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述固定块和底座均具有螺纹孔，所述固定块和底座通过螺钉固定。

6.如权利要求5所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述滑块座具有前端部、第一侧部和第二侧部，所述第一侧部和第二侧部连接于前端部宽度方向的相反两侧，所述第一侧部和第二侧部之间具有间距，所述配合凹槽形成于第一侧部、第二侧部及前端部之间。

7.如权利要求6所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述第一侧部具有向后倾斜的第一倾斜面，所述第二侧部具有向后倾斜的第二倾斜面，所述铲基的配合斜面能与第一倾斜面和第二倾斜面接触配合。

8.如权利要求7所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述底座具有呈水平面的下表面，所述导引槽相对底座的下表面倾斜设置，所述导引柱相对底座的下表面倾斜设置。

9.如权利要求8所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述第一弹簧槽相对底座的下表面倾斜设置，所述二弹簧槽相对底座的下表面倾斜设置，所述弹簧相对于底座的下表面倾斜设置。

10.如权利要求9所述的双滑块抽芯联动机构，其特征在于：所述双滑块抽芯联动机构具有合模状态和开模状态，在合模状态时，所述弹簧处于压缩模式，在开模状态时，弹簧处于自由状态。

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