CN220561936U - 一种阻燃pp材料生产用塑胶造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶造粒设备技术领域，尤其涉及一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机。其技术方案包括：升降板，所述升降板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有立柱，所述立柱的顶端和底端分别安装有顶板和底座，所述升降板的下表面通过第一连接板与第一安装板连接，所述升降板的上表面一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿升降板的表面并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的另一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。本实用新型不仅可同时对多条输送的条状阻燃PP材料进行连续性切粒，提高了切粒的效率，还便于对颗粒料进行收集，实用性强。

Description

一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机

技术领域

本实用新型涉及塑胶造粒设备技术领域，具体为一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机。

背景技术

塑料造粒是塑料加工的一种工艺，在塑料造粒的过程中，要根据机器的性能和实践摸索，掌握塑料造粒技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺。在塑料造粒过程中，塑料颗粒的形成是由物料经过挤压通过模板再由切割装置切割成细小颗粒而成。

现有的塑胶造粒机对阻燃PP材料进行生产造粒时，对阻燃PP材料生产造粒效率不佳，且需人工时刻盯着集料槽体是否收集满，当工作人员有其它事项需处理事易造成集料槽体中的颗粒料溢出的情况发生，为此我们提出一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，包括升降板，所述升降板的表面四个拐角处均开设有第一通孔，所述第一通孔内安装有立柱，所述立柱的顶端和底端分别安装有顶板和底座，所述升降板的下表面通过第一连接板与第一安装板连接，所述升降板的上表面一侧安装有减速电机，所述减速电机的输出轴贯穿升降板的表面并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的另一端安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接，所述第二锥形齿轮安装在第二转轴的外壁一侧，所述第二转轴的外壁中心位置安装有凸轮，所述凸轮的下方设置有挤压板，且凸轮的外壁与挤压板的上表面相接触，所述挤压板的下表面安装有连接柱，所述连接柱的另一端贯穿第一安装板表面中心位置上的第三通孔与第二连接板连接，所述连接柱的外壁外侧套设有弹簧，且弹簧位于挤压板与第一安装板之间，所述第二连接板的下表面安装有U型卡板，所述U型卡板上的U型槽内安装有切刀，所述切刀的下方设置有导向板，所述底座的上表面一侧通过重量检测传感器与第二安装板连接，所述第二安装板的上表面安装有集料槽体。

当工作人员对阻燃PP材料进行切粒操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动切刀在Y轴方向上进行移动，工作人员使得切刀处于一定的水平高度后，工作人员启动本实用新型，外接的输送设备对多根条状阻燃PP材料进行输送，导向板上的导向槽对多根条状阻燃PP材料进行导向，减速电机启动会间接的带动第二转轴外壁上的凸轮进行转动，凸轮进行转动可对挤压板造成往复的挤压，挤压板受到往复的挤压后会间接的使得切刀在Y轴方向上做往复的移动，切刀在Y轴方向上做往复的移动从而可对条状阻燃PP材料进行切粒，从而本实用新型可同时对多条输送的条状阻燃PP材料进行连续性切粒，提高了切粒的效率，切刀对条状阻燃PP材料切粒所产生的颗粒会通过导料板导流入集料槽体内，重量检测传感器实时检测集料槽体内的重量，当重量检测传感器所检测到重量数据值达到预设的重量数据值时，PLC控制器控制声光报警器进行声光报警，提醒工作人员及时更换集料槽体，不需工作人员实时紧盯集料槽体是否集满颗粒料，可操作其它工作事项，也避免了集料槽体出现溢料的情况发生。

优选的，所述立柱的外壁与第一通孔的孔壁之间为间隙连接，所述第二转轴的两端均安装在第一连接板外壁上的轴承内，所述连接柱的外壁与第三通孔的孔壁之间为间隙连接。

优选的，所述第二连接板的上表面四个拐角处均安装有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿第一安装板表面上的第二通孔，且导向杆的外壁与第二通孔的孔壁之间为间隙连接。

优选的，所述切刀的外壁与U型卡板上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述切刀与U型卡板之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述导向板的顶部开设有导向槽，所述导向板的一侧外壁上安装有导料板，所述导向板通过支撑座与底座连接。

优选的，所述集料槽体的前端壁和后端壁均安装有U型把手，所述集料槽体的底部前后两端均安装有T型连接块，所述T型连接块安装在T型连接槽内，且T型连接块的外壁与T型连接槽的槽壁之间为间隙连接，所述T型连接槽开设在第二安装板的顶部。

优选的，所述支撑座的前端面安装有PLC控制器，所述PLC控制器的顶端安装有声光报警器，所述重量检测传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端分别与液压缸、减速电机和声光报警器的输入端电性连接。

优选的，所述顶板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的底端安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与升降板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员对阻燃PP材料进行切粒操作时，工作人员启动液压缸，液压伸缩杆伸缩会间接的带动切刀在Y轴方向上进行移动，工作人员使得切刀处于一定的水平高度后，工作人员启动本实用新型，外接的输送设备对多根条状阻燃PP材料进行输送，导向板上的导向槽对多根条状阻燃PP材料进行导向，减速电机启动会间接的带动第二转轴外壁上的凸轮进行转动，凸轮进行转动可对挤压板造成往复的挤压，挤压板受到往复的挤压后会间接的使得切刀在Y轴方向上做往复的移动，切刀在Y轴方向上做往复的移动从而可对条状阻燃PP材料进行切粒，从而本实用新型可同时对多条输送的条状阻燃PP材料进行连续性切粒，提高了切粒的效率。

本实用新型通过重量检测传感器、集料槽体、导料板、声光报警器等一系列结构的配合设置，切刀对条状阻燃PP材料切粒所产生的颗粒会通过导料板导流入集料槽体内，重量检测传感器实时检测集料槽体内的重量，当重量检测传感器所检测到重量数据值达到预设的重量数据值时，PLC控制器控制声光报警器进行声光报警，提醒工作人员及时更换集料槽体，不需工作人员实时紧盯集料槽体是否集满颗粒料，可操作其它工作事项，也避免了集料槽体出现溢料的情况发生，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型升降板的剖视图；

图4为本实用新型导向板的结构示意图；

图5为本实用新型集料槽体与第二安装板之间的连接结构示意图。

图中：1、液压缸；2、顶板；3、立柱；4、液压伸缩杆；5、第一通孔；6、升降板；7、第一连接板；8、第一安装板；9、导向杆；10、第二连接板；11、U型卡板；12、切刀；13、导向槽；14、导向板；15、底座；16、支撑座；17、声光报警器；18、PLC控制器；19、集料槽体；20、重量检测传感器；21、U型把手；22、第二安装板；23、减速电机；24、挤压板；25、导料板；26、第一转轴；27、第一锥形齿轮；28、第二锥形齿轮；29、凸轮；30、第二转轴；31、弹簧；32、连接柱；33、第二通孔；34、第三通孔；35、T型连接块；36、T型连接槽。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，包括升降板6，升降板6的表面四个拐角处均开设有第一通孔5，第一通孔5内安装有立柱3，立柱3的顶端和底端分别安装有顶板2和底座15，升降板6的下表面通过第一连接板7与第一安装板8连接，升降板6的上表面一侧安装有减速电机23，减速电机23的输出轴贯穿升降板6的表面并通过联轴器与第一转轴26连接，第一转轴26的另一端安装有第一锥形齿轮27，第一锥形齿轮27与第二锥形齿轮28啮合连接，第二锥形齿轮28安装在第二转轴30的外壁一侧，第二转轴30的外壁中心位置安装有凸轮29，凸轮29的下方设置有挤压板24，且凸轮的外壁与挤压板24的上表面相接触，挤压板24的下表面安装有连接柱32，连接柱32的另一端贯穿第一安装板8表面中心位置上的第三通孔34与第二连接板10连接，连接柱32的外壁外侧套设有弹簧31，且弹簧31位于挤压板24与第一安装板8之间，第二连接板10的下表面安装有U型卡板11，U型卡板11上的U型槽内安装有切刀12，切刀12的下方设置有导向板14，底座15的上表面一侧通过重量检测传感器20与第二安装板22连接，第二安装板22的上表面安装有集料槽体19。

基于实施例一的阻燃PP材料生产用塑胶造粒机工作原理是：使用时，接通外部电源，当工作人员对阻燃PP材料进行切粒操作时，工作人员启动液压缸1，液压伸缩杆4伸缩会间接的带动切刀12在Y轴方向上进行移动，工作人员使得切刀12处于一定的水平高度后，工作人员启动本实用新型，外接的输送设备对多根条状阻燃PP材料进行输送，导向板14上的导向槽13对多根条状阻燃PP材料进行导向，减速电机23启动会间接的带动第二转轴30外壁上的凸轮29进行转动，凸轮29进行转动可对挤压板24造成往复的挤压，挤压板24受到往复的挤压后会间接的使得切刀12在Y轴方向上做往复的移动，切刀12在Y轴方向上做往复的移动从而可对条状阻燃PP材料进行切粒，从而本实用新型可同时对多条输送的条状阻燃PP材料进行连续性切粒，提高了切粒的效率，切刀12对条状阻燃PP材料切粒所产生的颗粒会通过导料板25导流入集料槽体19内，重量检测传感器20实时检测集料槽体19内的重量，当重量检测传感器20所检测到重量数据值达到预设的重量数据值时，PLC控制器18控制声光报警器17进行声光报警，提醒工作人员及时更换集料槽体19，不需工作人员实时紧盯集料槽体19是否集满颗粒料，可操作其它工作事项，也避免了集料槽体19出现溢料的情况发生。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提出的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，相较于实施例一，本实施例还包括：立柱3的外壁与第一通孔5的孔壁之间为间隙连接，第二转轴30的两端均安装在第一连接板7外壁上的轴承内，连接柱32的外壁与第三通孔34的孔壁之间为间隙连接，第二连接板10的上表面四个拐角处均安装有导向杆9，导向杆9的顶端贯穿第一安装板8表面上的第二通孔33，且导向杆9的外壁与第二通孔33的孔壁之间为间隙连接，切刀12的外壁与U型卡板11上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，切刀12与U型卡板11之间通过紧固螺栓固定连接，导向板14的顶部开设有导向槽13，导向板14的一侧外壁上安装有导料板25，导向板14通过支撑座16与底座15连接，集料槽体19的前端壁和后端壁均安装有U型把手21，集料槽体19的底部前后两端均安装有T型连接块35，T型连接块35安装在T型连接槽36内，且T型连接块35的外壁与T型连接槽36的槽壁之间为间隙连接，T型连接槽36开设在第二安装板22的顶部，支撑座16的前端面安装有PLC控制器18，PLC控制器18的顶端安装有声光报警器17，重量检测传感器20的输出端与PLC控制器18的输入端电性连接，PLC控制器18的输出端分别与液压缸1、减速电机23和声光报警器17的输入端电性连接，顶板2的上表面安装有液压缸1，液压缸1的底端安装有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的底端贯穿顶板2的表面并与升降板6连接。

本实施例中，因立柱3的外壁与第一通孔5的孔壁之间为间隙连接，从而可对升降板6的移动起到限位导向的作用，从而间接的增强了切刀12移动时的稳定性，因连接柱32的外壁与第三通孔34的孔壁之间为间隙连接，导向杆9的外壁与第二通孔33的孔壁之间为间隙连接，从而可间接的对切刀12的移动起到限位导向的作用，进一步增强了切刀12移动时的稳定性，因切刀12的外壁与U型卡板11上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，切刀12与U型卡板11之间通过紧固螺栓固定连接，从而可对切刀12进行拆装更换，因集料槽体19的前端壁和后端壁均安装有U型把手21，集料槽体19的底部前后两端均安装有T型连接块35，T型连接块35安装在T型连接槽36内，且T型连接块35的外壁与T型连接槽36的槽壁之间为间隙连接，从而便于工作人员对集料槽体19进行拆装操作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，包括升降板（6），其特征在于：所述升降板（6）的表面四个拐角处均开设有第一通孔（5），所述第一通孔（5）内安装有立柱（3），所述立柱（3）的顶端和底端分别安装有顶板（2）和底座（15），所述升降板（6）的下表面通过第一连接板（7）与第一安装板（8）连接，所述升降板（6）的上表面一侧安装有减速电机（23），所述减速电机（23）的输出轴贯穿升降板（6）的表面并通过联轴器与第一转轴（26）连接，所述第一转轴（26）的另一端安装有第一锥形齿轮（27），所述第一锥形齿轮（27）与第二锥形齿轮（28）啮合连接，所述第二锥形齿轮（28）安装在第二转轴（30）的外壁一侧，所述第二转轴（30）的外壁中心位置安装有凸轮（29），所述凸轮（29）的下方设置有挤压板（24），且凸轮（29）的外壁与挤压板（24）的上表面相接触，所述挤压板（24）的下表面安装有连接柱（32），所述连接柱（32）的另一端贯穿第一安装板（8）表面中心位置上的第三通孔（34）与第二连接板（10）连接，所述连接柱（32）的外壁外侧套设有弹簧（31），且弹簧（31）位于挤压板（24）与第一安装板（8）之间，所述第二连接板（10）的下表面安装有U型卡板（11），所述U型卡板（11）上的U型槽内安装有切刀（12），所述切刀（12）的下方设置有导向板（14），所述底座（15）的上表面一侧通过重量检测传感器（20）与第二安装板（22）连接，所述第二安装板（22）的上表面安装有集料槽体（19）。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，其特征在于：所述立柱（3）的外壁与第一通孔（5）的孔壁之间为间隙连接，所述第二转轴（30）的两端均安装在第一连接板（7）外壁上的轴承内，所述连接柱（32）的外壁与第三通孔（34）的孔壁之间为间隙连接。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，其特征在于：所述第二连接板（10）的上表面四个拐角处均安装有导向杆（9），所述导向杆（9）的顶端贯穿第一安装板（8）表面上的第二通孔（33），且导向杆（9）的外壁与第二通孔（33）的孔壁之间为间隙连接。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，其特征在于：所述切刀（12）的外壁与U型卡板（11）上的U型槽的槽壁之间为间隙连接，所述切刀（12）与U型卡板（11）之间通过紧固螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，其特征在于：所述导向板（14）的顶部开设有导向槽（13），所述导向板（14）的一侧外壁上安装有导料板（25），所述导向板（14）通过支撑座（16）与底座（15）连接。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，其特征在于：所述集料槽体（19）的前端壁和后端壁均安装有U型把手（21），所述集料槽体（19）的底部前后两端均安装有T型连接块（35），所述T型连接块（35）安装在T型连接槽（36）内，且T型连接块（35）的外壁与T型连接槽（36）的槽壁之间为间隙连接，所述T型连接槽（36）开设在第二安装板（22）的顶部。

7.根据权利要求5所述的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，其特征在于：所述支撑座（16）的前端面安装有PLC控制器（18），所述PLC控制器（18）的顶端安装有声光报警器（17），所述重量检测传感器（20）的输出端与PLC控制器（18）的输入端电性连接，所述PLC控制器（18）的输出端分别与液压缸（1）、减速电机（23）和声光报警器（17）的输入端电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃PP材料生产用塑胶造粒机，其特征在于：所述顶板（2）的上表面安装有液压缸（1），所述液压缸（1）的底端安装有液压伸缩杆（4），所述液压伸缩杆（4）的底端贯穿顶板（2）的表面并与升降板（6）连接。