CN220561096U - 一种活塞杆表面精磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活塞杆精磨技术领域，具体为一种活塞杆表面精磨机，包括底座、置物盘和杆体，所述置物盘设置在底座的上方，为杆体提供支撑，且杆体摆放在置物盘的上方，所述置物盘的上方设置有居中夹块，且居中夹块以置物盘的中心为圆心等角度设置，对杆体提供居中定位，并且居中夹块的内侧设置有第一弹簧，为居中夹块提供外推复位力，并且居中夹块的内侧设置有位置同步控制机构。该活塞杆表面精磨机通过居中夹块的设置可将杆体固定在置物盘的中心，使其能保持稳定的旋转，配合打磨块实现打磨效果，且居中夹块通过第二伸缩控制器进行控制，并且第二伸缩控制器不受置物盘旋转的影响，后续使用更加稳定，提高精磨质量。

Description

一种活塞杆表面精磨机

技术领域

本实用新型涉及活塞杆精磨技术领域，具体为一种活塞杆表面精磨机。

背景技术

活塞杆在进行加工后，为保证其表面的光滑程度以及对杆体表面的毛刺进行去除，会对活塞杆的表面进行打磨，打磨时可通过精磨机对活塞杆的表面进行打磨，使其表面光滑一致，但现有的活塞杆打磨装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的活塞杆打磨装置在对活塞杆打磨时其打磨位置一般是固定设置，在打磨时需要控制活塞杆进行移动从而实现圆周打磨效果，但活塞杆在旋转时若偏离圆心将会导致活塞杆的旋转中心改变，从而导致圆周打磨出偏差，且活塞杆一般具有一定的长度，在打磨时需要人工调整活塞杆的位置已对其进行充分的打磨，降低了其整体的打磨处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活塞杆表面精磨机，以解决上述背景技术提出的现有的活塞杆打磨装置在对活塞杆打磨时其打磨位置一般是固定设置，在打磨时需要控制活塞杆进行移动从而实现圆周打磨效果，但活塞杆在旋转时若偏离圆心将会导致活塞杆的旋转中心改变，从而导致圆周打磨出偏差，且活塞杆一般具有一定的长度，在打磨时需要人工调整活塞杆的位置已对其进行充分的打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆表面精磨机，包括底座、置物盘和杆体，所述置物盘设置在底座的上方，为杆体提供支撑，且杆体摆放在置物盘的上方，所述置物盘的上方设置有居中夹块，且居中夹块以置物盘的中心为圆心等角度设置，对杆体提供居中定位，并且居中夹块的内侧设置有第一弹簧，为居中夹块提供外推复位力，并且居中夹块的内侧设置有位置同步控制机构，对居中夹块的位置进行同步的控制，将杆体进行限位，所述置物盘的中下方固定有安装轴，安装轴转动安装在底座的内部，并且安装轴的外侧设置有旋转驱动机构，控制安装轴的旋转，所述杆体的外侧设置有打磨块，在杆体旋转时对杆体的表面进行打磨，且打磨块的外端连接有第一伸缩控制器，通过第一伸缩控制器对打磨块的位置进行控制，所述第一伸缩控制器的外端固定有控制块，且控制块的内部螺纹连接有往复丝杆，并且往复丝杆的转动安装在底座的上方，所述往复丝杆的下端连接有传动轴，且传动轴的下方连接有电机，控制传动轴的旋转，所述控制块的外侧设置有移动导向机构，对控制块在往复丝杆上的移动进行引导。

进一步优化本技术方案，所述移动导向机构由导向杆构成，所述导向杆固定在底座的上方，且导向杆的上端贯穿控制块和控制块之间构成上下滑动结构，使控制块能进行上下移动。

进一步优化本技术方案，所述位置同步控制机构包括控制绳、控制板、活动头和第二伸缩控制器；

控制绳，固定在居中夹块的内端；

控制板，呈矩形结构设置在安装轴的内部，且控制板和控制绳固定连接，并且控制板和安装轴之间构成上下滑动结构，安装轴的下方呈开口状结构设计；

活动头，设置在控制板的下方和控制板之间构成转动连接；

第二伸缩控制器，固定在活动头的下方，且第二伸缩控制器的底部和底座固定连接，对控制板的移动进行控制。

进一步优化本技术方案，所述旋转驱动机构包括辅助盘和传动带；

辅助盘，固定在传动轴的表面，且辅助盘的直径大于安装轴的直径；

传动带，设置在辅助盘的外侧，辅助盘旋转时通过传动带带动安装轴进行转动，使后续往复丝杆旋转的同时能带动杆体进行旋转，提高打磨效率。

进一步优化本技术方案，所述打磨块的外侧设置有伸缩活动机构，使打磨块能进行伸缩移动。

进一步优化本技术方案，所述活动伸缩机构包括辅助块、连接头和第二弹簧；

辅助块，固定在第一伸缩控制器的端部；

连接头，固定在打磨块的外侧，且连接头位于辅助块的内部和辅助块之间构成水平滑动连接；

第二弹簧，固定在连接头的外端，且第二弹簧的外端和辅助块固定连接，为连接头提供复位推力，使打磨过程中打磨块能适应杆体表面变化进行移动，保证后续的打磨质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该活塞杆表面精磨机通过居中夹块的设置可将杆体固定在置物盘的中心，使其能保持稳定的旋转，配合打磨块实现打磨效果，且居中夹块通过第二伸缩控制器进行控制，并且第二伸缩控制器不受置物盘旋转的影响，后续使用更加稳定，提高精磨质量；

(2)该活塞杆表面精磨机通过往复丝杆的旋转可带动打磨块进行上下方向的往复移动，从而对杆体的表面进行不同位置的处理，无需人工调整，效率更高，且往复丝杆在旋转时还能带动安装轴和置物盘进行旋转，使杆体能随之转动，减少动力源的设置。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型置物盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型底座主剖结构示意图；

图4为本实用新型安装轴主剖结构示意图；

图5为本实用新型辅助块主剖结构示意图。

图中：1、底座；2、置物盘；3、杆体；4、打磨块；5、控制块；6、往复丝杆；7、导向杆；8、第一伸缩控制器；9、居中夹块；10、第一弹簧；11、控制绳；12、安装轴；13、控制板；14、活动头；15、第二伸缩控制器；16、传动轴；17、电机；18、辅助盘；19、传动带；20、辅助块；21、连接头；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种活塞杆表面精磨机，包括底座1、置物盘2和杆体3，置物盘2设置在底座1的上方，为杆体3提供支撑，且杆体3摆放在置物盘2的上方，置物盘2的上方设置有居中夹块9，且居中夹块9以置物盘2的中心为圆心等角度设置，对杆体3提供居中定位，并且居中夹块9的内侧设置有第一弹簧10，为居中夹块9提供外推复位力，并且居中夹块9的内侧设置有位置同步控制机构，对居中夹块9的位置进行同步的控制，将杆体3进行限位，置物盘2的中下方固定有安装轴12，安装轴12转动安装在底座1的内部，并且安装轴12的外侧设置有旋转驱动机构，控制安装轴12的旋转，杆体3的外侧设置有打磨块4，在杆体3旋转时对杆体3的表面进行打磨，且打磨块4的外端连接有第一伸缩控制器8，通过第一伸缩控制器8对打磨块4的位置进行控制，第一伸缩控制器8的外端固定有控制块5，且控制块5的内部螺纹连接有往复丝杆6，并且往复丝杆6的转动安装在底座1的上方，往复丝杆6的下端连接有传动轴16，且传动轴16的下方连接有电机17，控制传动轴16的旋转，控制块5的外侧设置有移动导向机构，对控制块5在往复丝杆6上的移动进行引导，移动导向机构由导向杆7构成，导向杆7固定在底座1的上方，且导向杆7的上端贯穿控制块5和控制块5之间构成上下滑动结构，使控制块5能进行上下移动，打磨块4的外侧设置有伸缩活动机构，使打磨块4能进行伸缩移动，活动伸缩机构包括辅助块20、连接头21和第二弹簧22，辅助块20，固定在第一伸缩控制器8的端部，连接头21，固定在打磨块4的外侧，且连接头21位于辅助块20的内部和辅助块20之间构成水平滑动连接，第二弹簧22，固定在连接头21的外端，且第二弹簧22的外端和辅助块20固定连接，为连接头21提供复位推力，使打磨过程中打磨块4能适应杆体3表面变化进行移动，保证后续的打磨质量；

可将待进行打磨的杆体3放置到置物盘2的上方，然后通过居中夹块9的同步移动将杆体3进行居中固定，使其能随置物盘2一同旋转，旋转时通过打磨块4对其表面进行打磨，且打磨块4的位置可通过第一伸缩控制器8进行调整，以适配不同直径杆体3的打磨需要，且打磨块4可在第二弹簧22的作用下进行小范围的移动，使其能能在打磨时适配杆体3表面的凸起变化，方便后续的打磨，同时可通过控制往复丝杆6旋转，使其带动控制块5进行移动，控制块5可带动打磨块4进行移动，使打磨块4能进行上下方向的往复移动，提高打磨范围和整体打磨效率。

位置同步控制机构包括控制绳11、控制板13、活动头14和第二伸缩控制器15，控制绳11，固定在居中夹块9的内端，控制板13，呈矩形结构设置在安装轴12的内部，且控制板13和控制绳11固定连接，并且控制板13和安装轴12之间构成上下滑动结构，安装轴12的下方呈开口状结构设计，活动头14，设置在控制板13的下方和控制板13之间构成转动连接，第二伸缩控制器15，固定在活动头14的下方，且第二伸缩控制器15的底部和底座1固定连接，对控制板13的移动进行控制，转驱动机构包括辅助盘18和传动带19，辅助盘18，固定在传动轴16的表面，且辅助盘18的直径大于安装轴12的直径，传动带19，设置在辅助盘18的外侧，辅助盘18旋转时通过传动带19带动安装轴12进行转动，使后续往复丝杆6旋转的同时能带动杆体3进行旋转，提高打磨效率；

在将杆体3放置到置物盘2上后，可控制第二伸缩控制器15向下拉动控制板13，使其通过控制绳11拉动居中夹块9进行移动，对杆体3进行限位，后续控制板13向上移动居中夹块9可在第一弹簧10的作用下进行复位，第一伸缩控制器8和第二伸缩控制器15均可采用电动伸缩杆，在通过电机17驱动传动轴16进行旋转时，传动轴16将通过辅助盘18和传动带19带动安装轴12进行旋转，使置物盘2带动杆体3旋转，辅助盘18的直径大于安装轴12的直径，可使安装轴12后续具有更快的转速，从而实现更好的打磨效果。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞杆表面精磨机，包括底座(1)、置物盘(2)和杆体(3)，所述置物盘(2)设置在底座(1)的上方，为杆体(3)提供支撑，且杆体(3)摆放在置物盘(2)的上方；

其特征在于：所述置物盘(2)的上方设置有居中夹块(9)，且居中夹块(9)以置物盘(2)的中心为圆心等角度设置，对杆体(3)提供居中定位，并且居中夹块(9)的内侧设置有第一弹簧(10)，为居中夹块(9)提供外推复位力，并且居中夹块(9)的内侧设置有位置同步控制机构，对居中夹块(9)的位置进行同步的控制，将杆体(3)进行限位，所述置物盘(2)的中下方固定有安装轴(12)，安装轴(12)转动安装在底座(1)的内部，并且安装轴(12)的外侧设置有旋转驱动机构，控制安装轴(12)的旋转，所述杆体(3)的外侧设置有打磨块(4)，在杆体(3)旋转时对杆体(3)的表面进行打磨，且打磨块(4)的外端连接有第一伸缩控制器(8)，通过第一伸缩控制器(8)对打磨块(4)的位置进行控制，所述第一伸缩控制器(8)的外端固定有控制块(5)，且控制块(5)的内部螺纹连接有往复丝杆(6)，并且往复丝杆(6)的转动安装在底座(1)的上方，所述往复丝杆(6)的下端连接有传动轴(16)，且传动轴(16)的下方连接有电机(17)，控制传动轴(16)的旋转，所述控制块(5)的外侧设置有移动导向机构，对控制块(5)在往复丝杆(6)上的移动进行引导。

2.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述移动导向机构由导向杆(7)构成，所述导向杆(7)固定在底座(1)的上方，且导向杆(7)的上端贯穿控制块(5)和控制块(5)之间构成上下滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述位置同步控制机构包括控制绳(11)、控制板(13)、活动头(14)和第二伸缩控制器(15)；

控制绳(11)，固定在居中夹块(9)的内端；

控制板(13)，呈矩形结构设置在安装轴(12)的内部，且控制板(13)和控制绳(11)固定连接，并且控制板(13)和安装轴(12)之间构成上下滑动结构，安装轴(12)的下方呈开口状结构设计；

活动头(14)，设置在控制板(13)的下方和控制板(13)之间构成转动连接；

第二伸缩控制器(15)，固定在活动头(14)的下方，且第二伸缩控制器(15)的底部和底座(1)固定连接，对控制板(13)的移动进行控制。

4.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述旋转驱动机构包括辅助盘(18)和传动带(19)；

辅助盘(18)，固定在传动轴(16)的表面，且辅助盘(18)的直径大于安装轴(12)的直径；

传动带(19)，设置在辅助盘(18)的外侧，辅助盘(18)旋转时通过传动带(19)带动安装轴(12)进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述打磨块(4)的外侧设置有活动伸缩机构，使打磨块(4)能进行伸缩移动。

6.根据权利要求5所述的一种活塞杆表面精磨机，其特征在于：所述活动伸缩机构包括辅助块(20)、连接头(21)和第二弹簧(22)；

辅助块(20)，固定在第一伸缩控制器(8)的端部；

连接头(21)，固定在打磨块(4)的外侧，且连接头(21)位于辅助块(20)的内部和辅助块(20)之间构成水平滑动连接；

第二弹簧(22)，固定在连接头(21)的外端，且第二弹簧(22)的外端和辅助块(20)固定连接，为连接头(21)提供复位推力。