CN219131892U - 一种夹具加工抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具加工抛光装置，包括工作台，所述工作台上方设有直线电动滑台和支撑架；所述直线电动滑台和支撑架之间设有横梁，其中横梁下方设有丝杠电动滑轨；所述工作台的台面上开设有凹槽，其中凹槽内安装有旋转机构；所述转盘上方开设容置槽，其中容置槽内设有夹具。本实用新型在工作台上方设置直线电动滑台和支撑架，通过直线电动滑台动丝杠电动滑轨上下移动，实现对抛光机的垂直位置的自动调整，便于根据加工夹具内零件的尺寸调整抛光机的高度；通过丝杠电动滑轨带动抛光机滑动，实现对抛光机的水平位置的自动调整；通过旋转电机带动转盘上的夹具转动，使零件得到充分抛光。

Description

一种夹具加工抛光装置

技术领域

本实用新型涉夹具加工技术领域，特别涉及一种夹具加工抛光装置。

背景技术

在夹具加工过程中，需要使用相应的抛光装置对夹具所夹持的零件进行抛光处理，在抛光装置使用过程中，需要根据夹具位置调整抛光轮的位置，但是现有技术的抛光装置在调整抛光轮的位置时，通常凭借工人的操作经验来控制抛光设备和夹具之间的距离来对夹具进行抛光，这种方式虽然能够调整抛光轮的位置，但是这样的操作不能很好的控制抛光轮与夹具之间的距离，很容易造成夹具的损坏或者抛光不充分或造成夹具的损坏，而增加了生产成本，而且现有抛光装置并不能对夹具实现移动式抛光，需要不断的调整夹具的夹持位置，才能对夹具彻底的进行抛光，抛光效果不佳。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具加工抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种夹具加工抛光装置，包括工作台，其中工作台上方设有直线电动滑台和支撑架，其中直线电动滑台和支撑架分别设置在工作台两端；所述直线电动滑台和支撑架之间设有横梁，其中横梁下方设有丝杠电动滑轨；所述丝杠电动滑轨包括第一伺服电机、滑轨、滚珠丝杠和电动滑块；所述第一伺服电机的输出轴与滚珠丝杠一端固定连接，其中滚珠丝杠与电动滑块滑动连接；所述丝杠电动滑轨下方设有抛光机，其中抛光机与电动滑块固定连接；所述工作台的台面上开设有凹槽，其中凹槽内安装有旋转机构；所述旋转机构包括转盘、转盘支架和旋转电机，其中转盘支架与转盘转动连接；所述旋转电机设置在转盘下方，其中旋转电机的的输出端与转盘底部固定连接；所述转盘上方开设容置槽，其中容置槽内设有夹具。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上凹槽内圈嵌设有滚珠，其中转盘侧边开设有环形滑槽，该环形滑槽与滚珠相适配。

作为本实用新型进一步的方案：所述直线电动滑台包括第二伺服电机、直线滑台、滚珠丝杆和滑块；所述直线滑台竖直设置，该直线滑台下端与工作台固定连接，其中直线滑台顶端设有第二伺服电机；所述滚珠丝杆两端分别与直线滑台上、下端活动连接，其中滚珠丝杆两侧分别设有导向杆；所述滚珠丝杆上端贯穿直线滑台并与第二伺服电机的输出轴固定连接，其中滚珠丝杆与滑块滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架竖直设置，其中支撑架朝向直线电动滑台一侧竖直设有限位滑杆；所述限位滑杆上设有限位滑块，其中限位滑块与限位滑杆滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述横梁一端与滑块固定连接，其中横梁另一端与限位滑块固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台上方设有防护罩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在工作台上方设置直线电动滑台和支撑架，通过直线电动滑台上的第二伺服电机驱动滑块上下移动，从而使滑块和限位滑块带动丝杠电动滑轨上下移动，通过这种方式能够实现对抛光机的垂直位置的自动调整，便于根据加工夹具内零件的尺寸调整抛光机的高度；通过丝杠电动滑轨上第一伺服电机驱动电动滑块沿滑轨水平移动，在电动滑块移动时，抛光机也随之一起滑动，通过这种方式能够实现对抛光机的水平位置的自动调整，有效减少了调整抛光机位置的时间；通过旋转电机驱动转盘在工作台上转动，从而带动固定在转盘上的夹具转动，实现不移动抛光机就可对夹具内零件不同位置进行抛光加工，使零件得到充分抛光，从而解决了对夹具不同位置进行抛光加工时，需要重新将夹具进行固定，造成时间浪费，抛光效率不佳的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作台的结构示意图；

图3是本实用新型直线电动滑台的结构示意图；

图4是本实用新型丝杠电动滑轨的结构示意图；

图5是本实用新型丝杠电动滑轨的结构剖视图；

图6是本实用新型旋转机构的结构示意图。

其中：1、工作台；2、直线电动滑台；201、第二伺服电机；202、直线滑台；203、滚珠丝杆；204、滑块；3、支撑架；301、限位滑杆；302、限位滑块；4、防护罩；5、横梁；6、丝杠电动滑轨；601、第一伺服电机；602、滑轨；603、滚珠丝杠；604、电动滑块；7、抛光机；8、凹槽；9、旋转机构；901、转盘；902、转盘支架；903、旋转电机；10、容置槽；11、夹具；12、滚珠；13、环形滑槽；14、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

请结合参阅图1至图6，一种夹具加工抛光装置，包括工作台1，其中工作台1上方设有直线电动滑台2和支撑架3，所述直线电动滑台2和支撑架3分别设置在工作台1两端，其中工作台1上方设有防护罩4；所述直线电动滑台2和支撑架3之间设有横梁5，其中横梁5下方设有丝杠电动滑轨6；所述丝杠电动滑轨6包括第一伺服电机601、滑轨602、滚珠丝杠603和电动滑块604；所述第一伺服电机601的输出轴与滚珠丝杠603一端固定连接，其中滚珠丝杠603与电动滑块604滑动连接；所述丝杠电动滑轨6下方设有抛光机7，其中抛光机7竖直设置；所述抛光机7下端设有抛光轮，其中抛光机7上端与电动滑块604固定连接；通过第一伺服电机601驱动滚珠丝杠603带动电动滑块604沿滑轨602水平移动，在电动滑块604移动时，抛光机7也随之一起沿滑轨602滑动，通过这种方式能够实现对抛光机7的水平位置的自动调整，有效减少了调整抛光机7位置的时间；所述工作台1的台面上开设有凹槽8，其中凹槽8内安装有旋转机构9；所述旋转机构9包括转盘901、转盘支架902和旋转电机903，其中转盘支架902与转盘901转动连接；所述旋转电机903设置在转盘901下方，其中旋转电机903的的输出端与转盘901底部固定连接；所述转盘901上方开设容置槽10，其中容置槽10内设有夹具11；通过旋转电机903驱动转盘901在工作台1上转动，从而带动固定在转盘901上的夹具11转动，实现不移动抛光机7就可对夹具11内零件不同位置进行抛光加工，使零件得到充分抛光。

请结合参阅图1、图2，作为本实用新型进一步的方案，所述工作台1上凹槽8的内圈嵌设有滚珠12，其中转盘901侧边开设有环形滑槽13，该环形滑槽13与滚珠12相适配。

以上所述方案中，滚珠12与凹槽8内圈转动连接，其中滚珠12一端延伸至环形滑槽13内部，该滚珠12与环形滑槽13滑动连接，当旋转电机903驱动转盘901在工作台1上转动时，通过滚珠12在转盘901侧边的环形滑槽13内滚动，一方面减少转盘901转动时的摩擦，另一方面从而可对转盘901起到导向限位作用，提高转盘901转动的稳定性。

请参阅图3，作为本实用新型进一步的方案，所述直线电动滑台2包括第二伺服电机201、直线滑台202、滚珠丝杆203和滑块204；所述直线滑台202竖直设置，该直线滑台202下端与工作台1固定连接，其中直线滑台202顶端设有第二伺服电机201；所述滚珠丝杆203两端分别与直线滑台202上、下端活动连接，其中滚珠丝杆203两侧分别设有导向杆14；所述滚珠丝杆203上端贯穿直线滑台202并与第二伺服电机201的输出轴固定连接，其中滚珠丝杆203与滑块204滑动连接。

以上所述方案中，通过直线电动滑台2上的第二伺服电机201驱动滑块204上下移动，从而使滑块204带动丝杠电动滑轨6沿直线滑台202上下移动，通过这种方式能够实现对抛光机7的垂直位置的自动调整，便于根据加工夹具11内零件的尺寸调整抛光机7的高度。

请参阅图1，作为本实用新型进一步的方案，所述支撑架3竖直设置，其中支撑架3朝向直线电动滑台2一侧竖直设有限位滑杆301；所述限位滑杆301上设有限位滑块302，其中限位滑块302与限位滑杆301滑动连接。

以上所述方案中，通过支撑架3与直线电动滑台2配合，当第二伺服电机201驱动滑块204上下滑动时，限位滑块302也随之一起滑动，用于提高直线电动滑台2对抛光机7垂直高度调整的稳定性。

请参阅图1，作为本实用新型进一步的方案，所述横梁5一端与滑块204固定连接，其中横梁5另一端与限位滑块302固定连接。

以上所述方案中，通过设置横梁5便于将丝杠电动滑轨6固定在直线电动滑台2和支撑架3之间，通过第一伺服电机601驱动电动滑块604沿滑轨602水平移动，带动抛光机7在滑轨602上水平滑动，实现对抛光机7的水平位置的自动调整，同时，通过第二伺服电机201驱动滑块204上下移动，从而使滑块204和限位滑块302带动丝杠电动滑轨6上下移动，实现对抛光机7的垂直位置的自动调整；便于抛光机7对夹具11内零件不同位置进行抛光加工，使零件得到充分抛光，提高抛光效率。

综上所述：本实用新型在工作台1上方设置直线电动滑台2和支撑架3，通过直线电动滑台2上的第二伺服电机201驱动滑块204上下移动，从而使滑块204和限位滑块302带动丝杠电动滑轨6上下移动，通过这种方式能够实现对抛光机7的垂直位置的自动调整，便于根据加工夹具11内零件的尺寸调整抛光机7的高度；通过丝杠电动滑轨6上第一伺服电机601驱动电动滑块604沿滑轨602水平移动，在电动滑块604移动时，抛光机7也随之一起滑动，通过这种方式能够实现对抛光机7的水平位置的自动调整，有效减少了调整抛光机7位置的时间；通过旋转电机903驱动转盘901在工作台1上转动，从而带动固定在转盘901上的夹具11转动，实现不移动抛光机7就可对夹具11内零件不同位置进行抛光加工，使零件得到充分抛光。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种夹具加工抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上方设有直线电动滑台(2)和支撑架(3)，其中直线电动滑台(2)和支撑架(3)分别设置在工作台(1)两端；所述直线电动滑台(2)和支撑架(3)之间设有横梁(5)，其中横梁(5)下方设有丝杠电动滑轨(6)；所述丝杠电动滑轨(6)包括第一伺服电机(601)、滑轨(602)、滚珠丝杠(603)和电动滑块(604)；所述第一伺服电机(601)的输出轴与滚珠丝杠(603)一端固定连接，其中滚珠丝杠(603)与电动滑块(604)滑动连接；所述丝杠电动滑轨(6)下方设有抛光机(7)，其中抛光机(7)与电动滑块(604)固定连接；所述工作台(1)的台面上开设有凹槽(8)，其中凹槽(8)内安装有旋转机构(9)；所述旋转机构(9)包括转盘(901)、转盘支架(902)和旋转电机(903)，其中转盘支架(902)与转盘(901)转动连接；所述旋转电机(903)设置在转盘(901)下方，其中旋转电机(903)的输出端与转盘(901)底部固定连接；所述转盘(901)上方开设容置槽(10)，其中容置槽(10)内设有夹具(11)。

2.根据权利要求1所述的一种夹具加工抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)上凹槽(8)内圈嵌设有滚珠(12)，其中转盘(901)侧边开设有环形滑槽(13)，该环形滑槽(13)与滚珠(12)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种夹具加工抛光装置，其特征在于，所述直线电动滑台(2)包括第二伺服电机(201)、直线滑台(202)、滚珠丝杆(203)和滑块(204)；所述直线滑台(202)竖直设置，该直线滑台(202)下端与工作台(1)固定连接，其中直线滑台(202)顶端设有第二伺服电机(201)；所述滚珠丝杆(203)两端分别与直线滑台(202)上、下端活动连接，其中滚珠丝杆(203)两侧分别设有导向杆(14)；所述滚珠丝杆(203)上端贯穿直线滑台(202)并与第二伺服电机(201)的输出轴固定连接，其中滚珠丝杆(203)与滑块(204)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种夹具加工抛光装置，其特征在于，所述支撑架(3)竖直设置，其中支撑架(3)朝向直线电动滑台(2)一侧竖直设有限位滑杆(301)；所述限位滑杆(301)上设有限位滑块(302)，其中限位滑块(302)与限位滑杆(301)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种夹具加工抛光装置，其特征在于，所述横梁(5)一端与滑块(204)固定连接，其中横梁(5)另一端与限位滑块(302)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种夹具加工抛光装置，其特征在于，所述工作台(1)上方设有防护罩(4)。

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