CN220561095U - 一种圆片弧边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆片弧边打磨装置，包括固定底座和安装于固定底座上端的滑动组件，所述滑动组件包括第一U型座和第二U型座，所述固定底座上安装有支撑台于所述第一U型座和第二U型座之间，所述滑动组件上设置有用于打磨圆片弧边的打磨组件，所述固定底座上设置有驱动滑动组件的驱动组件，所述打磨组件包括：转动轴，所述转动轴连接所述驱动组件设置于所述滑动组件内部，打磨轮，所述打磨轮连接所述转动轴设置于所述滑动组件的两侧顶部；本实用新型结构简单，设计合理，通过U型座在第二方向上的平移运动使得打磨轮对圆片进行接触打磨对圆片进行多点控制使圆片不易滑动错位，加快了对圆片的打磨速度，并且保证了圆片的边缘的光滑整齐度。

Description

一种圆片弧边打磨装置

技术领域

本实用新型涉及圆片打磨装置技术领域，具体为一种圆片弧边打磨装置。

背景技术

打磨装置用于各种焊接、抛光、打磨和工件去毛刺、等离子切割等，圆片结构经过切割加工制作过程后，边缘通常会存在毛刺挂渣等，需要利用打磨装置对圆片进行边缘打磨美化使边缘形成光滑的弧形，避免在使用时由于过于尖锐划伤使用者。

现有技术的不足：

目前对圆片进行打磨时，通常是通过人工采用电动打磨机对圆片的边缘进行打磨，此种打磨方式对于打磨的均匀整齐度无法控制，打磨效果不佳，不仅工作劳动强度大、打磨效率低下，并且在圆片打磨过程中圆片不稳定容易晃动错位，影响圆片整体完整性以及后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆片弧边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆片弧边打磨装置，包括固定底座和滑动组件，所述滑动组件安装于所述固定底座，所述滑动组件包括第一U型座和第二U型座，所述固定底座上安装有支撑台于所述第一U型座和第二U型座之间，所述固定底座上设置有用于驱动的驱动组件，所述滑动组件上设置有用于打磨的打磨组件，所述打磨组件包括：转动轴，所述转动轴连接所述驱动组件设置于所述滑动组件内部；打磨轮，所述打磨轮连接所述转动轴设置于所述滑动组件的两侧顶部。

优选的，所述滑动组件还包括滑动平行导轨，所述滑动平行导轨间隔设置于第一方向于固定底座上，所述第一U型座和第二U型座底部设置有滑动底座，所述滑动底座与所述滑动平行导轨相契合。

优选的，所述打磨轮中间宽度少于两端宽度，所述打磨轮中间呈凹陷状，打磨处设置厚度。

优选的，所述在第一U型座的凹槽处上安装限位件于第二方向上，所述限位件包括立柱、滑轨和固定块，所述立柱安装于所述第一U型座的凹槽处，所述滑轨连接于立柱，所述固定块安装于滑轨内，所述固定块在滑轨内于第三方向平移运行。

优选的，所述驱动组件包括气缸与电机，所述气缸的一端分别与所述第一U型座和所述第二U型座连接，且设置在固定底座上，所述电机与所述转动轴连接。

优选的，所述支撑台在第三方向上设置高度与所述打磨组件高度相平行适应。

优选的，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该一种圆片弧边打磨装置，通过设置有固定底座和安装于固定底座上的滑动组件与驱动组件，滑动组件包括第一U型座和第二U型座，在第一U型座和第二U型座之间设置支撑台于固底座上，圆片被运输至支撑台，通过驱动组件驱动第一U型座和第二U型座运行，以及通过驱动组件驱动打磨组件对圆片弧边进行打磨，通过多点支撑打磨，相较于人工打磨，圆片打磨后写整齐美观，打磨效率较高。

2、该一种圆片弧边打磨装置，通过设置有限位件，限位件包括立柱、滑轨和固定块，限位件于第三方向平移运行对于不同厚度的圆片进行固定限制，令圆片在打磨过程中更为稳定不易移动，保证了打磨的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种圆片弧边打磨装置的整体示意图；

图2为本实用新型的一种圆片弧边打磨装置的第一U型座剖面图；

图3为本实用新型的一种圆片弧边打磨装置的整体俯视图；

图4为本实用新型的一种圆片弧边打磨装置的另一部分A处示意图；

图中：100、固定底座；110、支撑台；120、第一U型座；130、第二U型座；140、打磨轮；150、转动轴；160、滑动底座；170、滑动平行导轨；101、气缸；102、电机；103、限位件；1031、立柱；1032、滑轨；1033、固定块；x、第一方向；y、第二方向；z、第三方向。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体的连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种圆片弧边打磨装置技术方案：一种圆片弧边打磨装置，包括滑动组件、打磨组件、支撑台110和驱动组件，滑动组件包括第一U型座120和第二U型座130，第一U型座120和第二U型座130间隔平行排列安装于第二方向y上，支撑台110固定安装于第一U型座120和第二U型座130之间于固定底座100上，支撑台110转动带动圆片转动，打磨组件包括打磨轮140和转动轴150，打磨轮140分别安装在第一U型座120和第二U型座130的两端的顶部，打磨轮140中间设置为凹陷状，打磨处设置有厚度，以适应于各厚度圆片的打磨，支撑台110在第三方向z上的高度相适应于打磨轮140的安装位置与打磨轮140平行固定，转动轮141连接于转动轴150转动，转动轴150连接打磨轮140设置于第一U型座120和第二U型座130的内部，驱动组件包括电机102和气缸101，气缸101的一端分别与第一U型座120和第二U型座130连接，且设置在固定底座100上，电机102与转动轴150连接。第一U型座120和第二U型座130内部分别安装一个电机102，每个电机102分别连接第一U型座120和第二U型座130内部的两个转动轴150，电机102转动带动转动轴150转动，连接于转动轴150上的打磨轮140开始转动。滑动组件还包括滑动平行导轨170，滑动平行导轨170间隔安装于第一方向x，第一U型座120和第二U型座130底部安装滑动底座160，滑动底座160与滑动平行导轨170相契合，在第一U型座120和第二U型座130内部连接气缸101，利用气缸101对第一U型座120和第二U型座130施加压力，使得U型座通过滑动底座160在滑动平行导轨170上于第二方向y平移运动，第一方向x、第二方向y和第三方向z两两相互垂直。当圆片通过输送装置输送到支撑台110时，支撑台110转动带动圆片转动，通过气缸101运行对第一U型座120和第二U型座130施加压力，第一U型座120和第二U型座130通过滑动底座160于滑动平行导轨170在第二方向y平移使得每一端的打磨轮140接触圆片，电机102驱动转动轴150转动，转动轴150带动转动轮141转动，打磨轮140转动运行，支撑台110转动带动圆片转动，打磨轮140对圆片边缘进行打磨处理，在第一U型座120和第二U型座130的每一端设置打磨轮140，对圆片进行多点控制使圆片不易滑动错位，加快了对圆片的打磨速度，并且保证了圆片的边缘的光滑整齐度。

进一步地，在第一U型座120的凹槽处于第二方向y安装限位件103，限位件103包括立柱1031、滑轨1032和固定块1033，立柱1031固定连接于第一U型座120的凹槽处，滑轨1032于第三方向z连接于立柱1031，固定块1033安装于滑轨1032内，固定块1033在滑轨1032内于第三方向z平移运行，对所运输的不同厚度的圆片进行限位固定，保证圆片在被打磨时不被移动，提高打磨效率。

本实用新型的工作原理如下：

本实施例的一种圆片弧边打磨装置在使用时,通过设置滑动组件、打磨组件、支撑台110和驱动组件，滑动组件包括第一U型座120、第二U型座130和滑动平行导轨170，第一U型座120和第二U型座130间隔平行排列于第二方向y，支撑台110设置于第一U型座120和第二U型座130间隔处，在第三方向z上设置高度与打磨组件高度相平行适应，当圆片通过输送装置输送至支撑台110时，支撑台110转动带动圆片转动，通过气缸101运行对第一U型座120和第二U型座130施加压力，第一U型座120和第二U型座130通过滑动底座160于滑动平行导轨170在第二方向y平移使得每一端的打磨轮140接触圆片，电机102在U型座内部连接转动轴150，电机102驱动转动轴150转动，打磨轮140转动运行，限位件103对圆片进行限位固定，支撑台110转动带动圆片转动，打磨轮140对圆片边缘进行打磨处理，对圆片进行多点控制使圆片不易滑动错位，加快了对圆片的打磨速度，并且保证了圆片的边缘的光滑整齐度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种圆片弧边打磨装置，包括固定底座（100）和安装于固定底座（100）上端的滑动组件，其特征在于：所述滑动组件包括第一U型座（120）和第二U型座（130），所述固定底座（100）上安装有支撑台（110）于所述第一U型座（120）和第二U型座（130）之间，所述滑动组件上设置有用于打磨圆片弧边的打磨组件，所述固定底座(100)上设置有驱动滑动组件的驱动组件，所述打磨组件包括：

转动轴（150），所述转动轴（150）连接所述驱动组件设置于所述滑动组件内部；

打磨轮（140），所述打磨轮（140）连接所述转动轴（150）设置于所述滑动组件的两侧顶部；

第一方向（x）、第二方向（y）和第三方向（z）两两相互垂直。

2.根据权利要求1所述的一种圆片弧边打磨装置，其特征在于：在第一U型座（120）的凹槽处上安装限位件(103)于第二方向（y）上，所述限位件（103）包括立柱（1031）、滑轨（1032）和固定块（1033），所述立柱（1031）安装于所述第一U型座（120）的凹槽处，所述滑轨（1032）连接于立柱（1031），所述固定块（1033）安装于滑轨（1032）内，所述固定块（1033）在滑轨（1032）内于第三方向（z）平移运行。

3.根据权利要求1所述的一种圆片弧边打磨装置，其特征在于：所述滑动组件还包括滑动平行导轨（170），所述滑动平行导轨（170）间隔设置于第一方向（x）于固定底座（100）上，所述第一U型座（120）和第二U型座（130）底部设置有滑动底座（160），所述滑动底座（160）与所述滑动平行导轨（170）相契合。

4.根据权利要求1所述的一种圆片弧边打磨装置，其特征在于：所述打磨轮（140）中间宽度少于两端宽度，所述打磨轮（140）中间呈凹陷状，打磨处设置厚度。

5.根据权利要求1所述的一种圆片弧边打磨装置，其特征在于：所述驱动组件包括气缸（101）与电机（102），所述气缸（101）的一端分别与所述第一U型座（120）和所述第二U型座（130）连接，且设置在固定底座（100）上，所述电机（102）与所述转动轴（150）连接。

6.根据权利要求1所述的一种圆片弧边打磨装置，其特征在于：所述支撑台（110）在第三方向（z）上设置高度与所述打磨组件高度相平行适应。