CN220558784U - 一种氦气回收纯化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氦气回收纯化装置，包括纯化室，纯化室内设有预热器、吸附板和制冷器，纯化室一侧设有过滤室，过滤室内抽插设有过滤板，过滤室内设有四个限位柱，每个限位柱一端抽插连接有十字架，十字架一端设有多个敲打块，每个限位柱上固定设有两个限位板，两个限位板分别设置在十字架两侧，十字架一侧活动设有第一弹簧，第一弹簧活动套设在限位柱外侧，过滤室一侧设有第一电机，第一电机驱动端穿过过滤室连接有凸轮，凸轮与十字架活动连接，便于对过滤板进行自动敲打清洁，使得粘附在过滤板上的杂质颗粒能被振动清洁下来，从而避免过滤板堵塞的现象，干燥剂能进行搅拌增加与氦气的接触，并且干燥剂能在不停机的情况下进行更换。

Description

一种氦气回收纯化装置

技术领域

本实用新型涉及氦气回收纯化技术领域，具体为一种氦气回收纯化装置。

背景技术

氦气，是一种稀有气体，为无色无味的惰性气体，化学性质不活泼，一般状态下很难与其他物质发生反应；氦气的分子量小，扩散性强、渗透率高，即可以通过极小的孔；正常空气环境中的氦气含量很小，即易于检测空气中氦气浓度的变化，由于氦气具有以上的特点，在工业氦气检漏领域得到了广泛的应用，氦气的使用量也越来越大，为降低工业生产成本，节约能源，将使用过的氦气通过氦气回收纯化装置进行回收纯化，再次或多次使用，可提高氦气的使用率。现有的氦气回收纯化装置在使用过程中，通常会使用过滤板对回收的氦气中的杂质颗粒进行过滤，但过滤板不能自动清洁，长时间使用会产生堵塞，从而影响了过滤效果，降低了氦气回收纯化的工作效率。

其次，氦气在纯化的过程中需要使用干燥剂对氦气中的水分进行进行干燥从而对氦气进行纯化，干燥剂在使用一段时间后需要进行更换，现有的氦气回收纯化装置在使用过程中，不方便对干燥剂进行更换，同时在更换干燥剂时，需要将整个装置停机后才能进行，从而浪费了工作时间，影响了氦气回收纯化的工作效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氦气回收纯化装置，解决了现有的氦气回收纯化装置在使用过程中，通常会使用过滤板对回收的氦气中的杂质颗粒进行过滤，但过滤板不能自动清洁，长时间使用会产生堵塞的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氦气回收纯化装置，包括纯化室，所述纯化室内设有预热器、吸附板和制冷器，所述纯化室一侧设有过滤室，所述过滤室内抽插设有过滤板，所述过滤室内设有四个限位柱，每个所述限位柱一端抽插连接有十字架，所述十字架一端设有多个敲打块，每个所述限位柱上固定设有两个限位板，两个所述限位板分别设置在十字架两侧，所述十字架一侧活动设有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在限位柱外侧，所述过滤室一侧设有第一电机，所述第一电机驱动端穿过过滤室连接有凸轮，所述凸轮与十字架活动连接，所述纯化室内设有支撑壳，所述支撑壳内转动设有两个干燥筒，所述支撑壳和干燥筒上分别设有相互配合的通孔，便于对过滤板进行自动敲打清洁，使得粘附在过滤板上的杂质颗粒被振动下，从而避免过滤板堵塞的现象，保障了过滤的效果，从而提高了氦气回收纯化的工作效率。

在进一步中优选的是，所述过滤板上端穿过过滤室连接有安装板，所述安装板通过螺栓与过滤室可拆卸连接，便于对安装板进行拆卸更换。

在进一步中优选的是，所述干燥筒一端穿过支撑壳和纯化室连接有带动环，所述带动环通过轴承与纯化室转动连接，所述干燥筒一端设有塞体，便于干燥筒旋转。

在进一步中优选的是，所述纯化室一侧设有第二电机，所述第二电机驱动端与两个带动环之间连接有传动带结构，便于带动两个带动环同时旋转。

在进一步中优选的是，每个所述干燥筒内转动设有转轴，每个所述转轴上设有多个搅拌杆，两个所述转轴一端穿过干燥筒、支撑壳和纯化室分别连接有从动齿轮，便于搅拌杆旋转从而增加氦气与干燥剂的充分及接触。

在进一步中优选的是，其中一个所述从动齿轮啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有第三电机，便于从动齿轮旋转。

在进一步中优选的是，所述第三电机下端设有移动座，所述移动座通过轨道结构与纯化室滑动连接，所述移动座一端设有电动推杆，所述电动推杆设置在纯化室外部，便于第三电机移动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氦气回收纯化装置，具备以下

有益效果：

1.本实用新型中，通过过滤室、过滤板、安装板、限位柱、十字架、敲打块、限位板、第一弹簧、第一电机和凸轮相配合，能对回收的氦气中的杂质颗粒进行过滤的同时，将粘附在过滤板上的杂质颗粒振动清洁下来，从而避免过滤板堵塞的现象，保障了过滤的效果，从而提高了氦气回收纯化的工作效率，同时过滤板可进行拆卸更换。

2.本实用新型中，通过支撑壳、干燥筒、通孔、带动环、塞体、第二电机和传动带结构相配合，能在整个装置不停机的情况下对干燥剂进行更换，从而较少了停机更换的工作时间，提高了氦气回收纯化的工作效率。

3.本实用新型中，通过转轴、搅拌杆、从动齿轮、驱动齿轮、第三电机、移动座和电动推杆相配合，能对使用中的干燥筒内的干燥剂进行搅拌，使得经过吸附板吸附分离纯化后的氦气与干燥剂充分接触，从而对氦气进行进一步的干燥纯化，提高了氦气纯化的效果，保障了纯化后的氦气的质量。

附图说明

图1为本实用新型中一种氦气回收纯化装置整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种氦气回收纯化装置另一视角整体结构示意图；

图3为本实用新型中过滤室及其连接部件部分剖面结构示意图；

图4为本实用新型中纯化室及其连接部件部分剖面结构示意图；

图5为本实用新型中干燥筒及其连接部件部分剖面结构示意图。

图中：1、纯化室；2、预热器；3、吸附板；4、制冷器；5、过滤室；6、过滤板；7、限位柱；8、十字架；9、敲打块；10、限位板；11、第一弹簧；12、第一电机；13、凸轮；14、支撑壳；15、干燥筒；16、通孔；17、安装板；18、带动环；19、塞体；20、第二电机；21、传动带结构；22、转轴；23、搅拌杆；24、从动齿轮；25、驱动齿轮；26、第三电机；27、移动座；28、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-5，一种氦气回收纯化装置，包括纯化室1，纯化室1内设有预热器2、吸附板3和制冷器4，纯化室1一侧设有过滤室5，过滤室5内抽插设有过滤板6，过滤室5内设有四个限位柱7，每个限位柱7一端抽插连接有十字架8，十字架8一端设有多个敲打块9，每个限位柱7上固定设有两个限位板10，两个限位板10分别设置在十字架8两侧，十字架8一侧活动设有第一弹簧11，第一弹簧11活动套设在限位柱7外侧，过滤室5一侧设有第一电机12，第一电机12驱动端穿过过滤室5连接有凸轮13，凸轮13与十字架8活动连接，纯化室1内设有支撑壳14，支撑壳14内转动设有两个干燥筒15，支撑壳14和干燥筒15上分别设有相互配合的通孔16。

在本实施例中，过滤板6上端穿过过滤室5连接有安装板17，安装板17通过螺栓与过滤室5可拆卸连接，拧掉螺栓，可将安装板17与过滤室5分离，从而将过滤板6从过滤室5内抽出，对其进行更换。

在本实施例中，干燥筒15一端穿过支撑壳14和纯化室1连接有带动环18，带动环18通过轴承与纯化室1转动连接，干燥筒15一端设有塞体19，打开塞体19可对干燥筒15内的干燥剂进行更换，当带动环18旋转时，带动环18带动干燥筒15旋转。

在本实施例中，纯化室1一侧设有第二电机20，第二电机20驱动端与两个带动环18之间连接有传动带结构21，启动第二电机20，第二电机20通过传动带结构21带动两个带动环18旋转。

在本实施例中，每个干燥筒15内转动设有转轴22，每个转轴22上设有多个搅拌杆23，两个转轴22一端穿过干燥筒15、支撑壳14和纯化室1分别连接有从动齿轮24，当从动齿轮24旋转时，从动齿轮24带动转轴22和多个搅拌杆23在干燥筒15内旋转，从而对干燥剂进行搅拌，使得进入干燥筒15内的氦气与干燥剂充分接触从而对氦气进行干燥纯化。

在本实施例中，其中一个从动齿轮24啮合连接有驱动齿轮25，驱动齿轮25连接有第三电机26，启动第三电机26，第三电机26带动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25带动啮合连接的从动齿轮24旋转。

在本实施例中，第三电机26下端设有移动座27，移动座27通过轨道结构与纯化室1滑动连接，移动座27一端设有电动推杆28，电动推杆28设置在纯化室1外部，启动电动推杆28，电动推杆28带动移动座27沿着与纯化室1滑动连接处移动，移动座27带动第三电机26移动。

实施例二：

综上，在使用时，回收的氦气先进入到过滤室5内，通过过滤板6将气体中的杂质颗粒过滤掉然后进入到纯化室1内，同时启动第一电机12，第一电机12带动凸轮13旋转，当凸轮13与十字架8接触时，在凸轮13的旋转下向过滤板6方向推动十字架8，使得十字架8沿着四个限位柱7移动，限位板10对其限位，第一弹簧11压缩，十字架8带动多个敲打块9与过滤板6相接触并对其进行敲打，使得粘附在过滤板6上的颗粒杂质振动下来，当凸轮13旋转至与过滤板6分离时，在第一弹簧11的作用下，使得十字架8带动多个敲打块9移回原位，如此重复操作，使得过滤板6发生振动，从而进行自动清洁，过滤室5下端抽插设有收集盒，清理下的颗粒杂质会掉落到收集盒内，可定期对收集盒进行清理。

实施例三：

综上，在使用时，启动预热器2，对进入到纯化室1内的气体进行预热，在经过吸附板3时，利用吸附板3对含氦的空气进行吸附分离，得到纯化后的氦气，接着启动制冷器4，将吸附分离后的氦气降温至室温，然后氦气通过通孔16进入到其中一个干燥筒15内进行干燥，从而得到进一步纯化的氦气，此时另一个干燥筒15上的通孔16与支撑壳14上的通孔16不对应。预热器2、吸附板3和制冷器4的工作原理为现有技术，在此不做赘述。启动第三电机26，第三电机26带动驱动齿轮25旋转，驱动齿轮25通过啮合连接的从动齿轮24带动转轴25旋转，转轴25带动多个搅拌杆23在干燥筒15内旋转，从而对干燥剂进行搅拌，使得进入干燥筒15内的氦气与干燥剂充分接触从而对氦气进行干燥纯化。纯化室1一侧设有出气管，干燥后的氦气可通过出气管排出。

实施例四：

综上，在使用时，当需要对干燥筒15内的干燥剂进行更换时，启动第二电机20，第二电机20通过第一传动带结构21带动两个带动环18旋转，使得两个带动环18通过固定组件分别带动干燥筒15旋转90度，此时需要更换的干燥筒15通孔16与支撑壳14上的通孔16不对应，从而将需要更换干燥剂的干燥筒15上的通孔16关闭，同时另一个干燥筒15上的通孔16正好与支撑壳14上的通孔16相对应，启动电动推杆28，电动推杆28带动移动座27沿着与纯化室1滑动连接处移动，移动座27带动第三电机26和驱动齿轮25移动，使得驱动齿轮25与啮合连接的从动齿轮24分离，并与另一个从动齿轮24啮合连接，启动第三电机26，第三电机26带动转轴22和搅拌杆23旋转对氦气进行干燥纯化。拔出需要更换干燥剂的干燥筒15上的塞体19，从而将干燥筒15打开进行干燥剂的更换，整个装置无需停机更换干燥剂。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氦气回收纯化装置，包括纯化室(1)，所述纯化室(1)内设有预热器(2)、吸附板(3)和制冷器(4)，其特征在于，所述纯化室(1)一侧设有过滤室(5)，所述过滤室(5)内抽插设有过滤板(6)，所述过滤室(5)内设有四个限位柱(7)，每个所述限位柱(7)一端抽插连接有十字架(8)，所述十字架(8)一端设有多个敲打块(9)，每个所述限位柱(7)上固定设有两个限位板(10)，两个所述限位板(10)分别设置在十字架(8)两侧，所述十字架(8)一侧活动设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)活动套设在限位柱(7)外侧，所述过滤室(5)一侧设有第一电机(12)，所述第一电机(12)驱动端穿过过滤室(5)连接有凸轮(13)，所述凸轮(13)与十字架(8)活动连接，所述纯化室(1)内设有支撑壳(14)，所述支撑壳(14)内转动设有两个干燥筒(15)，所述支撑壳(14)和干燥筒(15)上分别设有相互配合的通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种氦气回收纯化装置，其特征在于：所述过滤板(6)上端穿过过滤室(5)连接有安装板(17)，所述安装板(17)通过螺栓与过滤室(5)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种氦气回收纯化装置，其特征在于：所述干燥筒(15)一端穿过支撑壳(14)和纯化室(1)连接有带动环(18)，所述带动环(18)通过轴承与纯化室(1)转动连接，所述干燥筒(15)一端设有塞体(19)。

4.根据权利要求3所述的一种氦气回收纯化装置，其特征在于：所述纯化室(1)一侧设有第二电机(20)，所述第二电机(20)驱动端与两个带动环(18)之间连接有传动带结构(21)。

5.根据权利要求1所述的一种氦气回收纯化装置，其特征在于：每个所述干燥筒(15)内转动设有转轴(22)，每个所述转轴(22)上设有多个搅拌杆(23)，两个所述转轴(22)一端穿过干燥筒(15)、支撑壳(14)和纯化室(1)分别连接有从动齿轮(24)。

6.根据权利要求5所述的一种氦气回收纯化装置，其特征在于：其中一个所述从动齿轮(24)啮合连接有驱动齿轮(25)，所述驱动齿轮(25)连接有第三电机(26)。

7.根据权利要求6所述的一种氦气回收纯化装置，其特征在于：所述第三电机(26)下端设有移动座(27)，所述移动座(27)通过轨道结构与纯化室(1)滑动连接，所述移动座(27)一端设有电动推杆(28)，所述电动推杆(28)设置在纯化室(1)外部。