CN220541067U - 一种烟气余热回收一体化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气回收领域，且公开了一种烟气余热回收一体化装置，包括锅炉，所述锅炉的一侧固定连接有连通的过热器，所述过热器的一侧通过连接管连接有连通的处理装置，所述处理装置的上端固定有连通的出气管，所述出气管连接有引风机，所述引风机的一侧设置有烟囱，所述引风机位于烟囱的下端设置，且通过连接管连通设置；该种新型应用于烟气余热回收一体化装置，通过设置处理装置；处理装置将除尘器、脱硝单元、省煤器单元和空预器单元设置成一体化设置，能够减少场地的占用面积，减少设备的数量，进而减少钢耗量以及投资的成本，进一步地使余热回收效率更高。

Description

一种烟气余热回收一体化装置

技术领域

本实用新型涉及烟气回收领域，具体为一种烟气余热回收一体化装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。而工业锅炉因排出的烟气中带有污染物，需对烟气进行净化才可进行排放。

现有锅炉对烟气的净化方式如下：锅炉排烟口通过依次连通过热器、省煤器、空预器、布袋除尘器、烟气升温装置和SCR反应器对烟气进行净化，最终烟气从烟囱中排出。

目前锅炉对烟气进行净化时存在以下问题：

1、生物质锅炉及烟气治理设备位置布置非常紧凑，现有生物质小锅炉企业容许改造空间严重不足；

2、设备数量多，钢耗大，占地大，投资大，浪费严重；

3、高尘状态下的省煤器、空预器，只能用光滑管处理，空间利用率低，换热效率低，余热回收效率低；

4、针对省煤器、空预器电动振打器持续振打，能耗高，设备容易损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种烟气余热回收一体化装置，以至少解决背景技术提出的问题之一。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气余热回收一体化装置，包括锅炉，所述锅炉的一侧固定连接有连通的过热器，所述过热器的一侧通过连接管连接有连通的处理装置，所述处理装置的上端固定有连通的出气管，所述出气管连接有引风机，所述引风机的一侧设置有烟囱，所述引风机位于烟囱的下端设置，且通过连接管连通设置。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述处理装置包括有与过热器连通的除尘器，所述除尘器的内侧端设置有脱硝单元、省煤器单元和空预器单元。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述除尘器内设置有除尘单元，且除尘单元位于脱硝单元的下方设置。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述除尘单元的个数为多个设置，且间距相等设置。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述脱硝单元、省煤器单元和空预器单元依次从下往上依次排列在除尘器内设置。

本实用新型的进一步技术改进在于，所述除尘器的上段为梯形设置，中段为圆柱设置，下段为锥形设置。

本实用新型实施例提供了一种烟气余热回收一体化装置，具备以下有益效果：

该种新型应用于烟气余热回收一体化装置，通过设置处理装置；处理装置将除尘器、脱硝单元、省煤器单元和空预器单元设置成一体化设置，能够减少场地的占用面积，减少设备的数量，进而减少钢耗量以及投资的成本，进一步地使余热回收效率更高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型一种整体流程示意图；

图2为本实用新型处理装置内部分布示意图。

图中：1、锅炉；2、过热器；3、处理装置；4、引风机；5、烟囱；6、除尘器；7、除尘单元；8、脱硝单元；9、省煤器单元；10、空预器单元；11、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种烟气余热回收一体化装置，包括锅炉1，锅炉1的一侧固定连接有连通的过热器2，过热器2的一侧通过连接管连接有连通的处理装置3，处理装置3的上端固定有连通的出气管11，出气管11连接有引风机4，引风机4的一侧设置有烟囱5，引风机4位于烟囱5的下端设置，且通过连接管连通设置；处理装置3包括有与过热器2连通的除尘器6，除尘器6的内侧端设置有脱硝单元8、省煤器单元9和空预器单元10。

具体的工作原理及实施方式：锅炉1排出的烟气先是通过过热器2将烟气中的蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，过热的蒸汽先是进入到处理装置3中进行处理，在处理装置3内设置有脱硝单元8、省煤器单元9和空预器单元10，其中处理装置3的下端为除尘器6，过热蒸汽内含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等物质，通过除尘器6可以将粉尘进行过滤，接着通过脱硝单元8进行脱硝处理，处理后的蒸汽进入到省煤器单元9内进行吸收热量降温，接着蒸汽进入到空预器单元10内进一步的进行热量吸收，接着排出的气体就已经符合排放标准，本设计的好处在于，处理装置3将除尘器6、脱硝单元8、省煤器单元9和空预器单元10设置成一体化设置，能够减少场地的占用面积，减少设备的数量，进而减少钢耗量以及投资的成本；相较于传统工艺，新工艺运行阻力远小于2200Pa，远低于传统工艺≥3500Pa，使锅炉1的余热回收效率变高。

如图2所示，除尘器6内设置有除尘单元7，且除尘单元7位于脱硝单元8的下方设置，除尘单元7的个数为多个设置，且间距相等设置，除尘器6内设置有除尘单元7，除尘单元7能够使除尘器6内部的除尘效果增加，实现粉尘超净排放。

如图2所示，脱硝单元8、省煤器单元9和空预器单元10依次从下往上依次排列在除尘器6内设置，过热蒸汽通过除尘器6的除尘处理后再进入到脱硝单元8内进行SCR脱硝，烟气条件非常适合SCR脱硝，有效降低催化剂体积，使用量降低为传统工艺的1/3，比表面积得到有效，提高倍数大于等于2.5以上，催化剂使用年限由现有2～3年增至5～8年；省煤器单元9及空预器单元10由光滑管改为密集式翅片管，回收同等热量情况下，新工艺采用翅片管道后体积缩小1/2，钢耗小，投资综合造价小；通过改造省煤器单元9及空预器单元10空间，可以节约厂房用地，相对于35t/h生物锅炉可以缩小占地面积约90m²。

如图2所示，除尘器6的上段为梯形设置，中段为圆柱设置，下段为锥形设置，处理装置3为竖式设置，其中除尘器6的上段为梯形设置，中段为圆柱设置，下段为锥形设置，脱硝单元8、省煤器单元9和空预器单元10依次从上往下设置在除尘器6内，过热蒸汽向上行径能够通过竖向的处理装置3更好的对烟气进行处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种烟气余热回收一体化装置，包括锅炉(1)，其特征在于，所述锅炉(1)的一侧固定连接有连通的过热器(2)，所述过热器(2)的一侧通过连接管连接有连通的处理装置(3)，所述处理装置(3)的上端固定有连通的出气管(11)，所述出气管(11)连接有引风机(4)，所述引风机(4)的一侧设置有烟囱(5)，所述引风机(4)位于烟囱(5)的下端设置，且通过连接管连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述处理装置(3)包括有与过热器(2)连通的除尘器(6)，所述除尘器(6)的内侧端设置有脱硝单元(8)、省煤器单元(9)和空预器单元(10)。

3.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述除尘器(6)内设置有除尘单元(7)，且除尘单元(7)位于脱硝单元(8)的下方设置。

4.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述除尘单元(7)的个数为多个设置，且间距相等设置。

5.根据权利要求3所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述脱硝单元(8)、省煤器单元(9)和空预器单元(10)依次从下往上依次排列在除尘器(6)内设置。

6.根据权利要求2所述的一种烟气余热回收一体化装置，其特征在于，所述除尘器(6)的上段为梯形设置，中段为圆柱设置，下段为锥形设置。