CN202151545U - 环保节能高效多级除尘器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保节能高效多级除尘器,可有效解决余热利用,减少环境污染,运行成本低的问题,结构是器体一端上装有锅炉排烟管,自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体内依次设置有废热利用室、粉尘沉降室和脱硫室,废热利用室的上部与锅炉排烟管相连通,废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管,废热利用室外部有水夹套,水夹套上下部有伸出器体的夹套出水口和夹套进水口,脱硫室内装有脱硫触煤管网,脱硫室上部经管道与引风机相连通,引风机与垂直于地面的烟囱相连通,废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室相连通,废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室下部的器体的储槽内装有石灰水,本实用新型结构新颖独特,废气利用,节能环保,经济和社会效益显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备,特别是一种环保节能高效多级除尘器。
背景技术
工业锅炉排放的烟尘和二氧化硫是大气的最大污染源之一,《中华人民共和国大气污染防治法》和GWPB-1999《锅炉大气污染排放标准》均对此提出严格要求,为了净化环境,改变锅炉的污染状况,锅炉废烟气的余热回收再利用,减少大气热效应和有害气体的排放,一直是各国都在认真解决的技术问题,但由于种种原因,目前锅炉烟气的处理均不尽人意,因此,研制一种符合国情的、运行成本低,能够余热回收利用,减少对环境的污染,是人们所关心的问题。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术缺陷,本实用新型之目的就是提供一种环保节能高效多级除尘器,可有效解决余热利用,减少环境污染,运行成本低的问题。
本实用新型解决的技术方案是,包括器体、管道、引风机和烟囱,器体一端上装有锅炉排烟管,自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体内依次设置有废热利用室、粉尘沉降室和脱硫室,废热利用室的上部与锅炉排烟管相连通,废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管,废热利用室外部有水夹套,水夹套上下部有伸出器体的夹套出水口和夹套进水口,脱硫室内装有脱硫触煤管网,脱硫室上部经管道与引风机相连通,引风机与垂直于地面的烟囱相连通,废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室相连通,废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室下部的器体的储槽内装有石灰水(或碱水)。
本实用新型结构新颖独特,废气利用,节能环保,经济和社会效益显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
由附图所示,本实用新型包括器体、管道、引风机和烟囱,器体一端上装有锅炉排烟管5,自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体1内依次设置有废热利用室3、粉尘沉降室17和脱硫室16,废热利用室的上部与锅炉排烟管5相连通,废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管18,废热利用室外部有水夹套6,水夹套上下部有伸出器体1的夹套出水口7和夹套进水口8,脱硫室内装有脱硫触煤管网11,脱硫室上部经管道12与引风机13相连通,引风机与垂直于地面的烟囱15相连通,废热利用室3、粉尘沉降室17、脱硫室16相连通,废热利用室3、粉尘沉降室17、脱硫室16下部的器体的储槽内装有石灰水(或碱水)2。
为了保证使用效果,所述的粉尘沉降室17中部有垂直置于器体底部的隔板9,隔板上部有上通道10,脱硫室16下部有与粉尘沉降室相通的下通道14;所述的引风机13与烟囱15经接引风机端低、接烟囱端高的斜向管道相连通;所述的器体1为长方形;所述的废热利用室3和脱硫室16底部与石灰水液面之间有间距,并与粉尘沉降室上部的通道相连通,构成锅炉排出废烟气的气体通道;所述的废热利用室3上有伸出器体上部的排气管4。
本实用新型的工作情况是,锅炉废烟气经锅炉排烟管5进入废热利用室3,经旋翼管18热交换,将锅炉废烟气中的热量传递给水夹套6内的水,将水加热,供给人们热水使用及锅炉回收利用,经过废热利用室3后的锅炉废烟气进入粉尘沉降室17,并经粉尘沉降室17上管口进入脱硫室16,在这个过程中,锅炉废烟气中的灰尘在石灰水蒸汽吸附,硫与二氧化碳被分解,落入石灰水内,被净化处理,废烟气经过脱硫触媒管网11净化处理后的烟气,经引风机抽入烟囱内,排放至大气,大大减少了对环境的污染。
由述情况可知,本实用新型与现有技术相比,具有以下突出的特点:
1、因本实用新型改变了原设备采用喷淋水对锅炉废烟气进行净化,不再使用喷淋水,从而有效节约电能和水资源,而且排出的废气中杂质少,废气中含水极低,有效防止了对环境的污染。
2、锅炉废烟气的余热通过废热利用室和水夹套有效得到利用,既方便人们使用热水,又减少了热能的浪费,余热利用,经济和社会效益巨大,据试验统计,可节能13%以上。
3、废气处理效果好,因锅炉废烟气经过废热利用室、粉尘沉降室、脱硫室和石灰水的综合处理后,废气中的二氧化硫、二氧化碳能得到有效的清除和处理,经测试,除尘效率达98%以上,脱硫率80%以上,二氧化硫排放浓度小于200mg/m3,林格曼黑度小于1,烟气含湿量小于3%,排出废气的温度低于100℃,大大减少了环境的热效应和排碳量,是工业锅炉废烟气处理设备上的创新,经济和社会效益巨大。
Claims (6)
1.一种环保节能高效多级除尘器,包括器体、管道、引风机和烟囱,其特征在于,器体一端上装有锅炉排烟管(5),自装锅炉排烟管的一端向另一端的器体(1)内依次设置有废热利用室(3)、粉尘沉降室(17)和脱硫室(16),废热利用室的上部与锅炉排烟管(5)相连通,废热利用室内横向装有均置的多个旋翼管(18),废热利用室外部有水夹套(6),水夹套上下部有伸出器体(1)的夹套出水口(7)和夹套进水口(8),脱硫室内装有脱硫触煤管网(11),脱硫室上部经管道(12)与引风机(13)相连通,引风机与垂直于地面的烟囱(15)相连通,废热利用室(3)、粉尘沉降室(17)、脱硫室(16)相连通,废热利用室(3)、粉尘沉降室(17)、脱硫室(16)下部的器体的储槽内装有石灰水(2)。
2.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器,其特征在于,所述的粉尘沉降室(17)中部有垂直置于器体底部的隔板(9),隔板上部有上通道(10),脱硫室(16)下部有与粉尘沉降室相通的下通道(14)。
3.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器,其特征在于,所述的引风机(13)与烟囱(15)经接引风机端低、接烟囱端高的斜向管道相连通。
4.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器,其特征在于,所述的器体(1)为长方形。
5.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器,其特征在于,所述的废热利用室(3)和脱硫室(16)底部与石灰水液面之间有间距,并与粉尘沉降室上部的通道相连通,构成锅炉排出废烟气的气体通道。
6.根据权利要求1所述的环保节能高效多级除尘器,其特征在于,所述的废热利用室(3)上有伸出器体上部的排气管(4)。
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