CN220532936U - 一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，包括压铸仓、转动机构、升降压铸机构、进料机构和降温清洗机构，压铸仓内底部中间开设有凹槽，凹槽呈圆形，凹槽内中心贯穿转动设有转轴，转轴上端焊接固定设有转盘，压铸仓底部中间螺栓固定设有伺服电机，凹槽内螺栓固定设有环形支撑座，转盘上方环绕螺栓固定设有下模具，压铸仓内上方设有升降压铸机构，压铸仓顶部设有进料机构，压铸仓内两侧设有降温清洗机构；本实用新型通过伺服电机驱动转轴和转盘转动使下模具依次转动使卡尺有较长时间散热降温，方便取料，解决了压铸完成后零件温度较高取料不方便的问题，通过喷头与自来水管连接喷水对成型后的零件进行喷淋降温同时对下模具进行清洁。

Description

一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，尤其涉及一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置。

背景技术

游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度的量具，游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成，若从背面看，游标是一个整体，深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度，其中主尺一般采用压铸工艺一体成型，游标卡尺一般采用铝合金作为主要材料，

压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内然后在高压力下快速凝固而获得的精密铸件的一种工艺，在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素，压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运用的过程，使各种工艺参数满足压铸生产的需要，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力，对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度，

在申请号为202121788654.7的实用新型中公开了一种铝合金零件压铸装置，通过水泵、水箱、半导体制冷片以及下模具内开设的螺旋的导口，对下模具的循环制冷，不仅比现有设备直接喷洒冷却效果好，而且极大地节约了水资源，通过拉动气缸拉动下模具使过渡管下料口与限位块错开，从而使原料从下料口进入到下模具的模具槽内，对压铸装置进行自动上料，只需控制拉动气缸的运动周期的时间，即可控制进料量，不仅提高了工作效率，而且提高了产品生产质量，通过空腔内的楔形板较低的一端指向下料口，故更有助于原料下料，保温板在扭簧的作用下，恢复原位，盖住限位块的方形孔，对过渡管内部进行保温，防止原料固化，导口的形状为螺旋开设，增大冷水与下模具之间的接触面积，加入冷却和提升冷却效果；

但上述一种铝合金零件压铸装置完成压铸后需要对模具槽进行清洁，清洁时无法进行压铸加工，使得压铸效率较低，上述一种铝合金零件压铸装置压铸完成后零件温度较高，使得取料较为不便，需要等待较长时间，影响压铸效率，因此，本实用新型提出一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，该一体成型高精度游标卡尺压铸装置通过伺服电机驱动转轴和转盘转动使下模具依次转动至上模具下方进行合模压铸，压铸成型后的卡尺有较长时间散热降温，下模具转动至压铸仓前侧后方便取料，解决了压铸完成后零件温度较高取料不方便的问题，通过喷头与自来水管连接喷水对成型后的零件进行喷淋降温同时对下模具进行清洁，提高压铸加工效率。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，包括压铸仓、转动机构、升降压铸机构、进料机构和降温清洗机构，所述转动机构包括凹槽、转轴、转盘、伺服电机、环形支撑座和下模具，所述压铸仓内底部中间开设有凹槽，所述凹槽呈圆形，所述凹槽内中心贯穿转动设有转轴，所述转轴上端焊接固定设有转盘，所述压铸仓底部中间螺栓固定设有伺服电机，所述伺服电机输出端与转轴驱动连接，所述凹槽内螺栓固定设有环形支撑座，所述环形支撑座上方与转盘底部贴合，所述转盘上方环绕螺栓固定设有下模具，所述压铸仓内上方设有升降压铸机构，所述压铸仓顶部设有进料机构，所述压铸仓内两侧设有降温清洗机构。

进一步改进在于：所述升降压铸机构包括电动伸缩杆、升降板、上模具、滑杆和滑动套筒，所述压铸仓内上方对称固定设有电动升降杆，所述电动升降杆伸缩端固定设有升降板，所述升降板中间固定设有上模具，所述上模具上设有升降压铸机构，所述下模具环绕设有六组，所述上模具与后侧下模具上下位置对应。

进一步改进在于：所述进料机构包括加热箱、进料管、电磁阀和加热保温机构，所述压铸仓顶部中间固定设有加热箱、加热箱底部贯通设有进料管，所述下模具上固定设有电磁阀，所述进料管下端与电磁阀连通，所述加热箱内设有加热保温机构。

进一步改进在于：所述加热保温机构包括电加热管、导热铜套和密封圈，所述加热箱内环形缠绕设有电加热管，所述电加热管内侧设有导热铜套，所述导热铜套与加热箱固定连接，所述加热箱底部中间固定设有密封圈，所述进料管穿过密封圈。

进一步改进在于：所述降温清洗机构包括支架、喷头和排水口，所述压铸仓内两侧对称固定设有支架，所述支架内侧下方排列固定设有喷头，所述喷头与外部自来水管连通，所述凹槽内底部对称开设有排水口。

进一步改进在于：所述压铸仓上另一侧固定设有控制台，所述压铸仓前侧开口铰接设有透明防护罩，所述透明防护罩外固定设有把手。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过伺服电机驱动转轴和转盘转动使下模具依次转动至上模具下方进行合模压铸，压铸成型后的卡尺有较长时间散热降温，下模具转动至压铸仓前侧后方便取料，解决了压铸完成后零件温度较高取料不方便的问题，通过喷头与自来水管连接喷水对成型后的零件进行喷淋降温同时对下模具进行清洁，提高压铸加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖视固；

图2为本实用新型的转盘俯视图；

图3为本实用新型的A处放大示意图；

图4为本实用新型的B处放大示意图；

图5为本实用新型的整体主视图。

其中：1、压铸仓；2、凹槽；3、转轴；4、转盘；5、伺服电机；6、环形支撑座；7、下模具；8、电动伸缩杆；9、升降板；10、上模具；11、滑杆；12、滑动套筒；13、加热箱；14、进料管；15、电磁阀；16、电加热管；17、导热铜套；18、密封圈；19、支架；20、喷头；21、排水口；22、控制台；23、透明防护罩；24、把手。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，包括压铸仓1、转动机构、升降压铸机构、进料机构和降温清洗机构，转动机构包括凹槽2、转轴3、转盘4、伺服电机5、环形支撑座6和下模具7，压铸仓1内底部中间开设有凹槽2，凹槽2呈圆形，凹槽2内中心贯穿转动设有转轴3，转轴3上端焊接固定连接转盘4，压铸仓1底部中间螺栓固定连接伺服电机5，伺服电机5输出端与转轴3驱动连接，由伺服电机5带动转轴3和转盘4转动，使下模具7依次移动至上模具10下方对应位置方便进行合模压铸，凹槽2内螺栓固定连接环形支撑座6，环形支撑座6上方与转盘4底部贴合，对转盘4底部进行支撑防止合模时转盘4倾斜影响压铸效果，转盘4上方环绕螺栓固定连接下模具7，压铸仓1内上方设有升降压铸机构，压铸仓1顶部设有进料机构，压铸仓1内两侧设有降温清洗机构，当进行压铸时伺服电机5启动驱动转盘4转动时下模具7移动合模压铸，卡尺成型后开模跟随转盘4转动至压铸仓1前侧方便取料，同时方便下一组模具进行压铸，解决了压铸完成后零件温度较高，取料不方便需要等待较长时间的问题。

升降压铸机构包括电动伸缩杆8、升降板9、上模具10、滑杆11和滑动套筒12，压铸仓1内上方对称固定连接电动升降杆，电动升降杆伸缩端固定连接升降板9，升降板9中间固定连接上模具10，上模具10上设有升降压铸机构，下模具7环绕设有六组，上模具10与后侧下模具7上下位置对应，当进行合模时电动伸缩杆8伸出带动升降板9和上模具10下降，使上模具10与下模具7合模压铸，升降板9升降时滑动套筒12沿滑杆11同步滑动保持稳定。

进料机构包括加热箱13、进料管14、电磁阀15和加热保温机构，压铸仓1顶部中间固定连接加热箱13、加热箱13底部贯通设有进料管14，下模具7上固定连接电磁阀15，进料管14下端与电磁阀15连通，加热箱13内设有加热保温机构，在进行压铸前将熔化的铝合金倒入加热箱13内，当合模后电磁阀15打开使定量的熔融铝合金沿进料管14进入上模具10和下模具7之间。

加热保温机构包括电加热管16、导热铜套17和密封圈18，加热箱13内环形缠绕设有电加热管16，电加热管16内侧设有导热铜套17，导热铜套17与加热箱13固定连接，加热箱13底部中间固定连接密封圈18，进料管14穿过密封圈18，在压铸加工过程中电加热管16通电发热，导热铜套17吸收电加热管16热量并均匀传递至加热箱13内部，使铝合金保持熔融状态避免铝合金冷却凝固。

降温清洗机构包括支架19、喷头20和排水口21，压铸仓1内两侧对称固定连接支架19，支架19内侧下方排列固定连接喷头20，喷头20与外部自来水管连通，凹槽2内底部对称开设有排水口21，当进行加工时通过管道向喷头20注水，由喷头20喷水对模具进行清洗降温，解决了压铸后需要对模具槽进行清洁，且清洁时无法进行压铸加工的问题。

压铸仓1上另一侧固定连接控制台22，压铸仓1前侧开口铰接设有透明防护罩23，透明防护罩23外固定连接把手24，当进行取料时通过把手24铰接拉动透明防护罩23。

该一体成型高精度游标卡尺压铸装置加工前将熔融的铝合金倒入加热箱内，伺服电机启动驱动转轴和转盘每次以固定角度转动使下模具依次移动至上模具下方对应位置，转动至指定位置后转盘停止压铸完成后再次转动，电动伸缩杆伸出带动升降板下降使上模具与下模具合模，滑动套筒沿滑杆滑动使升降板保持稳定，电磁阀打开使铝合金通过进料管流入模具内成型，压铸完成后电动伸缩杆缩回带动升降板和上模具上升开模，伺服电机再次启动驱动转盘转动使下一组下模具移动至指定位置，电加热管通电发热再有导热铜套均匀导热，使铝合金保持熔融状态，通过自来水向喷头注水，喷头喷水对下模具进行冷却和清洗后从排水口排出，取料时铰接拉开透明防护罩将转动至压铸仓前侧的下模具内的成型卡尺取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：包括压铸仓(1)、转动机构、升降压铸机构、进料机构和降温清洗机构，所述转动机构包括凹槽(2)、转轴(3)、转盘(4)、伺服电机(5)、环形支撑座(6)和下模具(7)，所述压铸仓(1)内底部中间开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)呈圆形，所述凹槽(2)内中心贯穿转动设有转轴(3)，所述转轴(3)上端焊接固定设有转盘(4)，所述压铸仓(1)底部中间螺栓固定设有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)输出端与转轴(3)驱动连接，所述凹槽(2)内螺栓固定设有环形支撑座(6)，所述环形支撑座(6)上方与转盘(4)底部贴合，所述转盘(4)上方环绕螺栓固定设有下模具(7)，所述压铸仓(1)内上方设有升降压铸机构，所述压铸仓(1)顶部设有进料机构，所述压铸仓(1)内两侧设有降温清洗机构。

2.根据权利要求1所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述升降压铸机构包括电动伸缩杆(8)、升降板(9)、上模具(10)、滑杆(11)和滑动套筒(12)，所述压铸仓(1)内上方对称固定设有电动升降杆，所述电动升降杆伸缩端固定设有升降板(9)，所述升降板(9)中间固定设有上模具(10)，所述上模具(10)上设有升降压铸机构，所述下模具(7)环绕设有六组，所述上模具(10)与后侧下模具(7)上下位置对应。

3.根据权利要求2所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述进料机构包括加热箱(13)、进料管(14)、电磁阀(15)和加热保温机构，所述压铸仓(1)顶部中间固定设有加热箱(13)、加热箱(13)底部贯通设有进料管(14)，所述下模具(7)上固定设有电磁阀(15)，所述进料管(14)下端与电磁阀(15)连通，所述加热箱(13)内设有加热保温机构。

4.根据权利要求3所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述加热保温机构包括电加热管(16)、导热铜套(17)和密封圈(18)，所述加热箱(13)内环形缠绕设有电加热管(16)，所述电加热管(16)内侧设有导热铜套(17)，所述导热铜套(17)与加热箱(13)固定连接，所述加热箱(13)底部中间固定设有密封圈(18)，所述进料管(14)穿过密封圈(18)。

5.根据权利要求1所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述降温清洗机构包括支架(19)、喷头(20)和排水口(21)，所述压铸仓(1)内两侧对称固定设有支架(19)，所述支架(19)内侧下方排列固定设有喷头(20)，所述喷头(20)与外部自来水管连通，所述凹槽(2)内底部对称开设有排水口(21)。

6.根据权利要求2所述的一种一体成型高精度游标卡尺压铸装置，其特征在于：所述压铸仓(1)上另一侧固定设有控制台(22)，所述压铸仓(1)前侧开口铰接设有透明防护罩(23)，所述透明防护罩(23)外固定设有把手(24)。