CN220505885U - 一种单向阀 - Google Patents

Abstract

本申请的实施方式公开了一种单向阀，单向阀具有第一开口和第二开口，第一开口位于第一通道的一侧，第二开口位于第二通道的一侧，将第一开口和第二开口在阀体的开口都朝向阀芯的底壁，减少了阀体的空间占用，有利于实现阀体小型化。

Description

一种单向阀

技术领域

本申请涉及阀技术领域，具体涉及一种单向阀。

背景技术

在空调***，单向阀是常用部件之一，安装在允许单向流通的通道内。能够用于空调***中防止制冷剂反向流动，辅助其他阀类产品完成***不同工作模式的切换等。

现有的单向阀一般包括阀体和安装在阀体内的单向部件，阀体至少具有两个通道，以供工作介质进出，现有的单向阀存在阀体尺寸较大的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种单向阀，有利于实现阀体小型化。

为实现上述目的，本申请的一个实施方式采用如下技术方案：

一种单向阀包括阀体和阀部件，所述阀部件包括阀芯，所述阀芯的至少部分位于所述阀体的腔，所述阀体包括阀口部，所述阀芯能够打开和关闭所述阀口部的阀口；

所述单向阀具有第一通道、第二通道，所述第一通道能够连通所述腔，所述第二通道能够连通所述腔；

所述阀芯包括顶壁和底壁，沿所述阀芯的轴向，所述顶壁和所述底壁相对设置，所述底壁相对所述顶壁靠近所述阀口，所述单向阀具有第一开口和第二开口，所述第一开口位于所述第一通道的一侧，所述第二开口位于所述第二通道的一侧，所述第一开口和所述第二开口在所述阀体的开口朝向所述阀芯的底壁。

本申请的实施方式通过单向阀具有第一开口和第二开口，第一开口位于第一通道的一侧，第二开口位于第二通道的一侧，将第一开口和第二开口在阀体的开口都朝向阀芯的底壁，减少了阀体的空间占用，有利于实现阀体小型化。

附图说明

图1是单向阀一种实施方式的立体结构示意图；

图2是单向阀关阀状态下一种实施方式的剖视结构示意图；

图3是单向阀开阀状态下一种实施方式的剖视结构示意图；

图4是第二阀体一种实施方式的俯视结构示意图；

图5是第二阀体一种实施方式的剖视结构示意图；

图6是第二阀体另一种实施方式的剖视结构示意图；

图7是阀部件一种实施方式的立体结构示意图；

图8是阀部件一种实施方式的主视结构示意图。

1、单向阀；10、阀体；10a、底部；101、第一阀体；1011、台阶部；102、第二阀体；102a、腔；102b、腔壁；102c、侧部；1021、阀口部；1021a、阀口；1022、第一壁部；1023、第二壁部；103、第一通道；104、第一开口；105、第二通道；106、第二开口；108、进口；109、出口；20、阀部件；201、阀芯；201a、顶壁；201b、底壁；2011、导向部；2011a、第一壁；2011b、第二壁；2011c、槽部；2011d、通槽；202、第一密封部；203、弹性件；205、阀座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

一种单向阀1，参照图1和图2，包括阀体10和阀部件20，阀部件20包括阀芯201，阀体10具有腔102a，阀芯201的至少部分位于阀体10的腔102a。阀体10包括阀口部1021，阀芯201能够单向打开阀口部1021的阀口1021a；单向阀1具有第一通道103、第二通道105，第一通道103能够连通腔102a，第二通道105能够连通腔102a；

阀芯201包括顶壁201a和底壁201b，沿阀芯201的轴向，顶壁201a和底壁201b相背设置，底壁201b相对顶壁201a靠近阀口1021a，第一通道103在阀体10的开口朝向阀芯201的底壁201b，第二通道105在阀体10的开口朝向阀芯201的底壁201b。

单向阀1具有第一开口104和第二开口106，第一开口104和第二开口106在阀体10的开口朝向阀芯201的底壁201b。单向阀1具有进口108和出口109，沿第一通道103的延伸方向，进口108和第一开口104分别位于第一通道103的两侧，进口108即第一通道103远离第一开口104的另一个开口，沿第二通道105的延伸方向，出口109和第二开口106分别位于第二通道105的两侧，出口109即第二通道105远离第二开口106的另一个开口，进口108和出口109的开口位于阀体10的外壁。

当工作介质从进口108进入第一通道103，工作介质由第一开口104导出时顶开阀芯201，阀芯201打开阀口1021a，工作介质又从通过第二通道105和出口109导出，即为正向导通；当工作介质从出口109进入第二通道105，工作介质无法使阀芯201打开阀口1021a，工作介质无法从第一通道103导出，即为反向禁止。

具体的，参照图2、图3、图4和图5，单向阀1包括关阀状态和开阀状态，不管是在关阀状态还是在开阀状态，第二通道105始终与腔102a连通，而阀芯201只能单向打开阀口1021a，因此，工作介质从第二通道105进入腔102a后，能够对阀芯201施加第一方向的作用力，使阀芯201关闭阀口1021a，需要注意的是，第一方向和关阀方向一致。这里的方向一致容许一定范围内的角度误差。

沿阀芯201的动作方向，第一开口104和第二开口106的开口方向位于阀芯201的同侧，这里的同侧是指关阀状态下阀芯201为参照。沿阀芯201的动作方向，第一开口104和第二开口106的至少部分区域位于同一高度，即第一开口104和第二开口106的高度区域至少部分交叠。以阀芯201的轴向为参考时，高度方向即阀芯201轴向方向，前面阀芯201动作方向指的也是阀芯201的轴向。具体的，沿阀芯201的动作方向，第一开口104位于第一高度，第二开口106位于第二高度，在该方向上，第一高度和第二高度所在的高度区域至少部分重合。这样的设计更好的利用了阀体10内部空间，可以进一步提高阀体10内部的空间利用率，有利于实现阀体10小型化。

优选的，第一高度和第二高度完全重合。需要注意的是，第一开口104的截面可以是圆形也可以是方形或者其他形状，当第一开口104的截面是圆形时，第一高度对应的是第一开口104的轴线相对基准面所在的高度，第二高度对应的是第二开口106的轴线相对基准面所在的高度，基准面可以是与高度方向垂直的任何面，为了便于比较，通常把阀体10端部的面定义为基准面，这里的基准面只作为参考，不作为对阀体10的限定。

参照图2和图5，在一些实施方式中，第一通道103沿直线方向延伸，第二通道105沿直线方向延伸，直线型通道导流效果更好，有利于减小压降。第一阀体101包括侧部102c，在本实施方式中，第一通道103的部分的延伸方向和第二通道105的部分的延伸方向一致，设与高度方向垂直的平面为参考平面，沿第一方向，形成第一通道103该部分的壁和形成第二通道105该部分的壁在参考平面上的投影至少部分重叠，优选的，两个投影完全重叠，实际包括但不限于上述结构。节省了对阀体10的空间占用，有利于实现阀体10小型化。

参照图5和图6，进口108和出口109的其中一个可以是由侧部102c向腔102a壁开设，其中另一个由端部向腔102a壁开设，在其他一些实施方式中，第一通道103和第二通道105也可以都是由端部向腔102a壁一侧开设，这里不做限定。

需要注意的是，第二通道105由侧部102c向腔102a壁开设是优选方案，流体从第二通道105导入时，会冲击壁部，以减少冲击力，减少了由于流体压力直接冲击阀芯201，将阀口1021a打开的概率。

参照图2，阀体10包括底部10a，沿阀芯201的动作方向，底部10a与阀芯201的底壁201b相对设置，第一通道103在底部10a具有第一开口104，开阀状态下，第一开口104能够连通腔102a，第二通道105在底部10a具有第二开口106，第二开口106连通腔102a。第一通道103在底部10a设置第一开口104，第二通道105在底部10a设置第二开口106，而第一开口104和第二开口106在阀体10的开口皆朝向阀芯201的底壁201b。相较于第一通道103的开口和第二通道105的开口位于阀芯201的不同侧，将第一通道103和第二通道105在阀体10的开口开在阀芯201同一侧，减少了阀体10的空间占用，有利于实现阀体10小型化。

阀体10包括第一壁部1022和第二壁部1023，底部10a的至少部分由第一壁部1022和第二壁部1023围合形成，第一壁部1022包括形成第一通道103的壁，第二壁部1023包括形成第二通道105的壁，在本实施方式中，第一壁部1022和第二壁部1023以及阀体10的其他部分为一体结构，并且通过注塑的方式一体成型，第一壁部1022和第二壁部1023的设计有利于实现阀体10的快速成型，有利于实现降成。

阀体10包括凸起部，沿阀芯201的动作方向，凸起部由底部10a向上凸起设置，凸起部环绕第一通道103。沿阀芯201的动作方向，阀口部1021的部分与底部10a平齐或阀口部1021相对底部10a远离阀芯201的底壁201b。单向阀1包括关阀状态，在关阀状态下，阀芯201的至少部分位于第一通道103。阀口部1021的部分与底部10a平齐或阀口部1021相对底部10a远离阀芯201的底壁201b，有利于压缩阀体的竖直方向的尺寸，有利于实现阀体小型化。阀口部1021的至少部分位于底部10a或底部10a以下，当阀芯201或安装于阀芯201的密封件与阀口部1021抵接时，单向阀1处于关阀状态。需要注意的是，这里的竖直方向以及上下是以附图中阀体10的状态为参考标准，上述方位词仅用于相对位置的描述，对实际方案不做限定。

阀部件20包括第一密封部202，第一密封部202呈环形限位套设于阀芯201外，第一密封部202具有一定弹性。在本实施方式中，第一密封部202选用密封圈，关阀状态下，安装于阀芯201的第一密封部202与凸起部和/或底部10a抵接形成软密封，凸起部与阀芯201的底壁201b抵接形成硬密封，硬密封和软密封的结合，有利于提高密封效果。关阀状态下，沿阀芯201的动作方向，软密封部相对硬密封部靠近第一通道103，因此，工作介质从第二通道105进入腔102a，泄漏需要依次经过硬密封部和软密封部，工作介质反向进入时，大大减少了泄漏量。

参照图2、图7和图8，阀芯201包括导向部2011和槽部2011c，沿阀芯201的周向，导向部2011间隔设置有多个，槽部2011c位于相邻两个导向部2011之间，优选的导向部2011的数量至少为三个，且沿阀芯201的周向均匀分布，用于为阀芯201的动作导向，减少阀芯201偏移的情况，有利于降低内漏。槽部2011c具有通槽2011d，沿阀芯201的轴向，通槽2011d贯通阀芯201的两个端面，且通槽2011d于阀芯201的外侧壁开口，在关阀状态下，通槽2011d连通第二通道105，通槽2011d连通腔102a，工作介质从第二通道105导入时，能够通过第二通道105进入腔102a，腔102a内的工作介质对阀芯201施加的作用力方向与阀芯201的关阀方向一致，以此实现反向闭阀的功能。另外，通过在阀芯201上开设通槽2011d，实现导流功能的同时，有利于降低阀芯201的加工难度。

沿阀芯201的动作方向，导向部2011与腔102a壁滑动配合，用于为阀芯201的动作导向，沿阀芯201的关阀方向，导向部2011依次包括第一壁2011a和第二壁2011b，第一壁2011a和第二壁2011b相对设置，沿阀芯201的动作方向，第一通道103位于第一壁2011a远离第二壁2011b一侧，第二通道105位于第一壁2011a远离第二壁2011b一侧。沿阀芯201的动作方向，第一壁2011a和底部10a具有间隙，工作介质能够通过第二通道105和通槽2011d进入腔102a。进一步的，第一开口104和第二开口106位于阀芯201导向部2011的同侧，这里仍然以关阀状态下阀芯201位置为参考。由于阀芯201的导向部2011与腔102a壁有配合关系，沿阀芯201的动作方向，第一开口104和导向部2011位置错位，第二开口106和导向部2011位置错位，因此导向部2011不会遮挡第一开口104和第二开口106，保证了单向阀1的使用效果的同时，减小阀体10内部空间占用。

参照图2，单向阀1包括阀座205，阀座205与阀体10固定连接或限位连接或为一体结构，阀座205和阀体10围合形成腔102a。阀部件20包括弹性件203，弹性件203一侧与阀座205抵接，弹性件203另一侧与阀芯201抵接，在弹性件203的作用下，阀芯201能够对阀口部1021施加作用力以关闭阀口1021a。在本实施方式中，弹性件203为压簧，在他实施方式中，弹性件203包括但不限于压簧。阀体10包括台阶部1011，沿阀芯201的动作方向，台阶部1011位于阀口部1021靠近弹性件203一侧，阀座205与阀体10固定后，阀座205的端面与台阶部1011抵接限位，同时，阀座205与弹性件203抵接，使弹性件203对阀芯201施加第一方向的作用力。阀座205和阀体10之间具有第二密封部，以阻止工作介质从阀座205和阀体10之间的间隙泄漏。

进一步的，阀体10包括第一阀体101和第二阀体102，第一阀体101和第二阀体102固定连接或限位连接，沿阀芯201的动作方向，第一阀体101和第二阀体102将阀座205压紧固定，具体的，台阶部1011位于第一阀体101，第二阀体102使阀座205和台阶部1011抵紧。第一通道103和第二通道105位于第一阀体101，当单向阀1的使用环境是高压环境例如CO2，由于腔102a内压力较大，会设置第二阀体102固定阀座205位置，也可以进一步阻止工作介质流出，有利于减少泄漏量。在本实施方式中，第一阀体101和第二阀体102螺纹连接后通过焊接固定，第二阀体102的作用主要是固定阀座205，在其他实施方式中，也可以通过阀座205直接和第一阀体101连接固定，无需第二阀体102，有利于阀体10小型化。

本方案的使用原理是：当工作介质从进口108进入第一通道103，工作介质顶开阀芯201，阀芯201打开阀口1021a进入腔102a，又经过第三流道，从第二通道105和出口109导出，形成正向导通；当工作介质从出口109进入第二通道105，经由第三流道和通槽2011d进入腔102a，工作介质对阀芯201施加第一方向的作用力，同时阀芯201又在弹性件203的作用下关闭阀口1021a，工作介质无法从第一通道103导出，形成反向禁止流通。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种单向阀(1)，其特征在于：包括阀体(10)和阀部件(20)，所述阀部件(20)包括阀芯(201)，所述阀芯(201)的至少部分位于所述阀体(10)的腔(102a)，所述阀体(10)包括阀口部(1021)，所述阀芯(201)能够打开和关闭所述阀口部(1021)的阀口(1021a)；

所述单向阀(1)具有第一通道(103)、第二通道(105)，所述阀芯(201)包括顶壁(201a)和底壁(201b)，沿所述阀芯(201)的轴向，所述底壁(201b)相对所述顶壁(201a)靠近所述阀口(1021a)，所述单向阀(1)具有第一开口(104)和第二开口(106)，所述第一开口(104)位于所述第一通道(103)的一侧，所述第二开口(106)位于所述第二通道(105)的一侧，所述第一开口(104)和所述第二开口(106)在所述阀体(10)的开口朝向所述阀芯(201)的底壁(201b)。

2.根据权利要求1所述的单向阀(1)，其特征在于：沿所述阀芯(201)的动作方向，所述第一通道(103)和所述第二通道(105)至少部分区域位于同一高度。

3.根据权利要求2所述的单向阀(1)，其特征在于：所述阀体(10)包括底部(10a)，沿所述阀芯(201)的动作方向，所述底部(10a)与所述阀芯(201)的底壁(201b)相对设置，所述第一通道(103)在所述底部(10a)具有第一开口(104)，所述第一开口(104)能够连通所述腔(102a)，所述第二通道(105)在所述底部(10a)具有第二开口(106)，所述第二开口(106)连通所述腔(102a)。

4.根据权利要求2或3所述的单向阀(1)，其特征在于：所述阀体(10)包括底部(10a)，沿所述阀芯(201)的动作方向，所述底部(10a)与所述阀芯(201)的底壁(201b)相对设置，沿所述阀芯(201)的动作方向，所述阀口部(1021)的部分与所述底部(10a)平齐或所述阀口部(1021)相对所述底部(10a)远离所述阀芯(201)的底壁(201b)，所述单向阀(1)包括关阀状态，在所述关阀状态下，所述阀芯(201)的至少部分位于所述第一通道(103)。

5.根据权利要求4所述的单向阀(1)，其特征在于：所述阀芯(201)包括槽部(2011c)，所述槽部(2011c)具有通槽(2011d)，在所述关阀状态下，所述通槽(2011d)一侧连通所述第二通道(105)，所述通槽(2011d)另一侧连通所述腔(102a)。

6.根据权利要求5所述的单向阀(1)，其特征在于：所述阀芯(201)包括导向部(2011)，沿所述阀芯(201)的动作方向，所述导向部(2011)与形成所述腔(102a)的壁滑动配合，沿所述阀芯(201)的动作方向，所述第一通道(103)与所述导向部(2011)错位设置，所述第二通道(105)与所述导向部(2011)错位设置。

7.根据权利要求6所述的单向阀(1)，其特征在于：所述阀体(10)包括第一壁部(1022)和第二壁部(1023)，所述底部(10a)的至少部分由所述第一壁部(1022)和所述第二壁部(1023)围合形成，所述第一壁部(1022)包括形成所述第一通道(103)的壁所述第二壁部(1023)包括形成所述第二通道(105)的壁，第一壁部(1022)和所述第二壁部(1023)为一体结构。

8.根据权利要求1所述的单向阀(1)，其特征在于：所述单向阀(1)包括阀座(205)，所述阀座(205)与所述阀体(10)固定连接或限位连接或为一体结构，所述阀部件(20)包括弹性件(203)，所述弹性件(203)一侧与所述阀座(205)抵接，所述弹性件(203)另一侧与所述阀芯(201)抵接，在所述弹性件(203)的作用下，所述阀芯(201)能够对所述阀口部(1021)施加作用力以关闭所述阀口(1021a)。

9.根据权利要求8所述的单向阀(1)，其特征在于：所述阀体(10)包括第一阀体(101)和第二阀体(102)，所述第一阀体(101)和所述第二阀体(102)螺纹连接，沿所述阀芯(201)的动作方向，所述第一阀体(101)和所述第二阀体(102)将所述阀座(205)压紧固定，所述第一通道(103)和所述第二通道(105)位于所述第一阀体(101)，所述第一阀体(101)包括侧部(102c)，所述第一通道(103)和/或所述第二通道(105)的至少其中之一开口位于所述侧部(102c)。