CN219071707U - 一种异步截止阀组件及呼吸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医疗设备中的呼吸设备技术领域，尤其涉及一种异步截止阀组件及呼吸设备。一种异步截止阀组件包括截止阀、气泵、第一气管和第二气管；截止阀包括第一阀体、第一阀盖、第一膜片、第二阀体、第二阀盖、第二膜片和连接体，连接体连接第一阀体和第二阀体；安装在第一阀体上的第一阀盖及第一膜片之间形成与第一阀腔隔绝的第一压力腔，气泵的第一接口通过第一气管与第一压力腔连通；安装在第二阀体上的第二阀盖与第二膜片之间形成与第二阀腔隔绝的第二压力腔，气泵的第二接口通过第二气管与第二压力腔连通。气泵通电工作时，第一压力腔扩张使得第一膜片运动以隔绝第一进气口与第一出气口，第二进气口与第二出气口通过第二阀腔连通。

Description

一种异步截止阀组件及呼吸设备

技术领域

本实用新型涉及医疗设备中的呼吸设备技术领域，尤其涉及一种异步截止阀组件及呼吸设备。

背景技术

呼吸设备上连接有气路，以通过气路向呼吸设备输送气体，气路上连接有气路控制阀，气路控制阀能够控制气路的通断。当前市面上的气路控制阀多为单路截止阀，一般通过气动或电动驱动阀杆直线运动，使得阀杆带动阀芯运动以封堵阀口，使得气路截止。

由于单路截止阀仅具有一个进气口和出气口，因此，单路截止阀仅适用于单路的气路。当呼吸设备需要连接双路气路时，只能在每个气路上安装相应的单路截止阀，以根据呼吸设备的需求操作相应气路上的单路截止阀来为呼吸设备提供相应气路中的气体。这样，虽然能够实现呼吸设备的多路气路控制，但是设置多个单路截止阀会导致成本增加。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题是：针对现有技术的呼吸设备多路气路中每路气路均需连接一个截止阀，导致成本增加的技术问题，提供一种异步截止阀组件及呼吸设备。

为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供了一种异步截止阀组件，包括截止阀、气泵、第一气管和第二气管；所述截止阀包括第一阀体、第一阀盖、第一膜片、第二阀体、第二阀盖、第二膜片和连接体，连接体连接在所述第一阀体和第二阀体之间，所述气泵具有第一接口和第二接口；

所述第一阀体具有第一阀腔，第一阀体上设有与所述第一阀腔连通的第一进气口及第一出气口，第一进气口及第一出气口与所述第一阀腔连通，所述第一阀盖及第一膜片安装在所述第一阀体上，第一膜片位于第一阀盖的内侧，第一膜片与第一阀盖之间形成与第一阀腔隔绝的第一压力腔；所述第一阀盖上设置有与所述第一压力腔连通的第一阀盖进气口，所述第一气管连接在所述第一接口与第一阀盖进气口之间；

所述第二阀体具有第二阀腔，第二阀体上设有与所述第二阀腔连通的第二进气口及第二出气口，第二进气口及第二出气口与所述第二阀腔连通，所述第二阀盖及第二膜片安装在所述第二阀体上，第二膜片位于第二阀盖的内侧，第二膜片与第二阀盖之间形成与第二阀腔隔绝的第二压力腔；所述第二阀盖上设置有与所述第二压力腔连通的第二阀盖进气口，所述第二气管连接在所述第二接口与第二阀盖进气口之间。

可选地，第一阀体上设置有第一阀盖安装口，所述第一阀盖及第一膜片安装在所述第一阀盖安装口上；所述第二阀体上设置有第二阀盖安装口，所述第二阀盖及第二膜片安装在所述第二阀盖安装口上；

第一膜片包括第一阀芯部和环绕第一阀芯部的外边缘设置的第一弹性连接部，第一弹性连接部设置在所述第一阀芯部的外边缘与所述第一阀盖安装口的内壁之间；

所述第二膜片包括第二阀芯部和环绕第二阀芯部的外边缘设置的第二弹性连接部，第二弹性连接部设置在所述第二阀芯部的外边缘与所述第二阀盖安装口的内壁之间。

可选地，第一弹性连接部包括第一形变部和第一连接部，第一连接部设置在所述第一形变部远离第一阀芯部的一端与所述第一阀盖安装口的内壁之间；

所述第二弹性连接部包括第二形变部和第二连接部，第二连接部设置在所述第二形变部远离第二阀芯部的一端与所述第二阀盖安装口的内壁之间。

可选地，第一阀盖安装口的内壁上设有向所述第一阀芯部的中心凸出的第一环形限位台，所述第一连接部压紧在所述第一阀盖与第一环形限位台之间；

所述第二阀盖安装口的内壁上设有向所述第二阀芯部的中心凸出的第二环形限位台，所述第二连接部压紧在所述第二阀盖与第二环形限位台之间。

可选地，第一形变部的截面呈U形，且第一形变部的开口背向所述第一阀盖；所述第二形变部的截面呈U形，且第二形变部的开口背向所述第二阀盖。

可选地，第一阀芯部包括第一封堵盖及设置在第一封堵盖朝向所述第一阀盖的一侧的第一金属片，所述第一弹性连接部与所述第一金属片连接；

所述第二阀芯部包括第二封堵盖及设置在第二封堵盖朝向所述第二阀盖的一侧的第二金属片，所述第二弹性连接部与所述第二金属片连接。

可选地，第一出气口朝向第一阀芯部，第一出气口的内端设有朝向所述第一阀芯部凸出的第一环形凸台，所述第一封堵盖包括第一封堵盖大径段和第一封堵盖小径段，第一封堵盖小径段连接在第一封堵盖大径段背向所述第一阀盖的一侧，第一封堵盖小径段和第一封堵盖大径段之间形成第一环形限位面；所述气泵通电工作时，所述第一封堵盖小径段***所述第一出气口内，所述第一环形凸台抵接在第一环形限位面上，以使所述第一封堵盖封堵所述第一出气口；

所述第二出气口朝向第二阀芯部，所述第二出气口的内端设有朝向所述第二阀芯部凸出的第二环形凸台，所述第二封堵盖包括第二封堵盖大径段和第二封堵盖小径段，第二封堵盖小径段连接在第二封堵盖大径段背向所述第二阀盖的一侧，第二封堵盖小径段和第二封堵盖大径段之间形成第二环形限位面；所述气泵断电时，所述第二封堵盖小径段***所述第二出气口内，所述第二环形凸台抵接在第二环形限位面上，以使所述第二封堵盖封堵所述第二出气口。

可选地，第一进气口与第一出气口均位于所述第一阀体背向所述第一阀盖的一侧，所述第一进气口的轴线与所述第一出气口的轴线呈一锐角；

所述第二进气口与第二出气口均位于所述第二阀体背向所述第二阀盖的一侧，所述第二进气口的轴线与所述第二出气口的轴线呈一锐角。

可选地，第一阀体、第一阀盖及第一膜片构成第一阀部，所述第二阀体、第二阀盖及第二膜片构成第二阀部，第一阀部与第二阀部左右对称设置。

本实用新型异步截止阀组件中，安装在第一阀体上的第一膜片和第一阀盖之间形成了第一压力腔，第一阀盖上的第一阀盖进气口与第一压力腔连通，且第一阀盖进气口通过第一气管与气泵上的第一接口连通；安装在第二阀体上的第二膜片和第二阀盖之间形成了第二压力腔，第二阀盖上的第二阀盖进气口与第二压力腔连通，且第二阀盖进气口通过第二气管与气泵上的第二接口连通。因此，气泵在通电工作时能够向第一压力腔内通入空气，使得第一压力腔内的压强增大而扩张，以推动第一膜片向远离第一阀盖的方向运动来隔绝第一进气口和第一出气口而使得相应气路截止；同时，气泵通过第二接口从第二压力腔内抽气，导致第二压力腔的压强减小，第二膜片向靠近第二阀盖的方向运动，从而第二进气口和第二出气口通过第二阀腔连通，使得相应气路接通。而气泵断电时，气泵通过第二接口向第二压力腔内通入空气，使得第二压力腔内的压强增大来推动第二膜片来隔绝第二进气口和第二出气口而使得相应气路截止；同时，第一压力腔压强减小，第一膜片向靠近第一阀盖的方向运动，使得第一进气口和第一出气口通过第一阀腔连通，从而相应气路连通。因此，异步截止阀组件通过对第一阀体和第二阀体的接通状态的相互切换来实现两个气路的截止和连通的切换，避免出现现有技术中呼吸设备双气路使用两个截止阀的情况，节约成本。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种呼吸设备，包括呼吸设备主体和上述任一异步截止阀组件，呼吸设备主体设置有第一气路和第二气路，所述第一进气口连接在所述第一气路的进气端上，所述第一出气口连接在所述第一气路的出气端上，所述第二进气口连接在所述第二气路的进气端上，所述第二出气口连接在所述第二气路的出气端上。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的异步截止阀组件的结构示意图；

图2是图1(隐藏气泵后)的剖视图；

图3为图2中第一阀部的局部放大图；

图4为图2中第二阀部的局部放大图。

说明书中的附图标记如下：

1、连接体；2、第一阀体；21、第一进气口；22、第一出气口；23、第一环形凸台；24、第一阀盖安装口；25、第一阀腔；3、第二阀体；31、第二进气口；32、第二出气口；33、第二环形凸台；34、第二阀盖安装口；35、第二阀腔；4、气泵；5、第一气管；6、第二气管；7、第一阀盖；71、第一阀盖进气口；8、第二阀盖；81、第二阀盖进气口；9、第一膜片；91、第一阀芯部；92、第一弹性连接部；911、第一封堵盖；912、第一金属片；921、第一形变部；922、第一连接部；10、第一压力腔；11、第二膜片；111、第二阀芯部；112、第二弹性连接部；1111、第二封堵盖；1112、第二金属片；1121、第二形变部；1122、第二连接部；12、第二压力腔；13、第二环形限位台；14、第一环形限位台。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

定义图1中第一阀部和第二阀部的相对位置方向为左右方向。

图1至图4所述，本实用新型一实施例提供的异步截止阀组件包括截止阀、气泵4、第一气管5和第二气管6，气泵4具有第一接口和第二接口，截止阀包括连接体1、第一阀体2、第一阀盖7、第一膜片9、第二阀体3、第二阀盖8和第二膜片11，第一阀体2、第一阀盖7和第一膜片9构成第一阀部，第二阀体3、第二阀盖8和第二膜片11构成第二阀部，第一阀体2和第二阀体3沿左右方向间隔分布，连接体1连接在第一阀体2和第二阀体3之间。

第一阀体2具有第一阀腔25，第一阀体2上设有第一进气口21及第一出气口22，第一进气口21及第一出气口22与第一阀腔25连通，第一进气口21和第一出气口22用于连接在呼吸设备的第一气路上。第一膜片9和第一阀盖7安装在第一阀体2上，第一膜片9位于第一阀盖7的内侧，第一膜片9与第一阀盖7之间形成与第一阀腔25隔绝的第一压力腔10。第一阀盖7上设有沿左右方向贯通的第一阀盖进气口71，第一阀盖进气口71与第一压力腔10连通，第一气管5连接在第一阀盖进气口71和第一接口上，使得气泵4与第一压力腔10连通。

第二阀体3具有第二阀腔35，第二阀体3上设有第二进气口31及第二出气口32，第二进气口31及第二出气口32与第二阀腔35连通，第二进气口31和第二出气口32用于连接在呼吸设备的第二气路上。第二膜片11和第二阀盖8安装在第二阀体3上，第二膜片11位于第二阀盖8的内侧，第二膜片11与第二阀盖8之间形成与第二阀腔35隔绝的第二压力腔12。第二阀盖8上设有沿左右方向贯通的第二阀盖进气口81，第二阀盖进气口81与第二压力腔12连通，第二气管6连接在第二阀盖进气口81和第二接口上，使得气泵4与第二压力腔12连通。

气泵4通电工作时，第一接口出气，第二接口抽气，气泵4通过第一气管5将空气通入第一压力腔10内，使得第一压力腔10因压强增大而扩张，以推动第一膜片9向远离第一阀盖7的方向运动，从而第一膜片9封堵第一出气口22来隔绝第一进气口21和第一出气口22，使得第一气路截止。同时，气泵4抽走第二压力腔12内的空气，使得第二压力腔12因压强减小而收缩，第二膜片11向靠近第二阀盖8的方向运动，从而第二进气口31和第二出气口32通过第二阀腔35连通，第二气路接通。

气泵4断电时，第一接口抽气，第二接口出气，气泵4通过第二气管6将空气通入第二压力腔12内，使得第二压力腔12因压强增大而扩张，以推动第二膜片11向远离第二阀盖8的方向运动，从而第二膜片11封堵第二出气口32来隔绝第二进气口31和第二出气口32，使得第二气路截止。同时，第一压力腔10因压强减小而收缩，第一膜片9向靠近第一阀盖7的方向运动，从而第一进气口21和第一出气口22通过第一阀腔25连通，第一气路接通。

本实用新型异步截止阀组件中，安装在第一阀体2上的第一膜片9和第一阀盖7之间形成与第一阀腔25隔绝的第一压力腔10，第一阀盖7上的第一阀盖进气口71与第一压力腔10连通，且气泵4上的第一接口通过第一气管5与第一压力腔10连通；安装在第二阀盖8上的第二膜片11和第二阀盖8之间形成了第二压力腔12，第二阀盖8上的第二阀盖进气口81与第二压力腔12连通，且气泵4上的第二接口通过第二气管6与第二压力腔12连通。因此，气泵4在通电工作时能够向第一压力腔10内通入空气，使得第一压力腔10内的压强增大而扩张，以推动第一膜片9向远离第一阀盖7的方向运动来隔绝第一进气口21和第一出气口22而使得第一气路截止；同时，气泵4通过第二接口从第二压力腔12内抽气，导致第二压力腔12的压强减小，第二膜片11向靠近第二阀盖8的方向运动，从而第二进气口31和第二出气口32通过第二阀腔35连通，使得第二气路接通。而气泵4断电时，气泵4通过第二接口向第二压力腔12内通入空气，使得第二压力腔12内的压强增大而推动第二膜片11运动，进而隔绝第二进气口31和第二出气口32而使得第二气路截止；同时，第一压力腔10压强减小，第一膜片9向靠近第一阀盖7的方向运动，使得第一进气口21和第一出气口22通过第一阀腔25连通，从而第一气路连通。因此，异步截止阀组件通过对第一阀体2和第二阀体3的接通状态的相互切换来实现第一气路和第二气路的截止和连通的切换，避免出现现有技术中呼吸设备双气路使用两个截止阀的情况，节约成本。

在一实施例中，第一阀部和第二阀部的结构、尺寸相同，第一阀部和第二阀部左右对称布置。

在另一实施例中，第一阀部和第二阀部也可以结构相同、尺寸不同，而没有左右对称。

在一实施例中，第一阀盖安装口24的内壁上设有内螺纹，第一阀盖7的外周面上设有外螺纹，第一阀盖7螺纹连接在第一阀盖安装口24处。

在一实施例中，第一阀盖7的内侧面上开设有第一凹槽，第一凹槽的开口朝向第一膜片9，第一膜片9封盖第一凹槽的开口，使得第一膜片9与第一阀盖7共同围成与第一阀腔25隔绝的第一压力腔10。

在一实施例中，第一进气口21和第一出气口22设置在第一阀体2上背向第一阀盖7的一侧，第一出气口22位于第一进气口21的下方，第一进气口21的轴线和第一出气口22的轴线呈一锐角分布。而且，第一出气口22朝向第一膜片9，第一出气口22的轴线垂直于第一膜片9，使得第一膜片9能够封堵第一出气口22来隔绝第一进气口21与第二出气口22。

在其他实施例中，第一膜片9也可以正对第一进气口21，使得第一膜片9用于封堵第一进气口21。

在一实施例中，第二阀盖安装口34的内壁上设有内螺纹，第二阀盖8的外周面上设有外螺纹，第二阀盖8螺纹连接在第二阀盖安装口34处。

在一实施例中，第二阀盖8的内侧面上开设有第二凹槽，第二凹槽的开口朝向第二膜片11，第二膜片11封盖第二凹槽的开口，使得第二膜片11与第二阀盖8共同围成与第二阀腔35隔绝的第二压力腔12。

在一实施例中，第一阀盖7和第二阀盖8分别相应设置在第一阀体2和第二阀体3的相向侧。第二进气口31和第二出气口32设置在第二阀体3上背向第二阀盖8的一侧，第二出气口32位于第二进气口31的下方，第二进气口31的轴线和第二出气口32的轴线呈一锐角分布。而且，第二出气口32朝向第二膜片11，第二出气口32的轴线垂直于第二膜片11，第二膜片11能够封堵第二出气口32来隔绝第二进气口31与第二出气口32。

在另一实施例中，第二膜片11可以正对第二进气口31，使得第二膜片11用于封堵第二进气口31。

在一实施例中，第一阀体2上设置有第一阀盖安装口24，第一阀盖7及第一膜片9安装在第一阀盖安装口24上；第二阀体3上设置有第二阀盖安装口34，第二阀盖8及第二膜片11安装在第二阀盖安装口34上。

第一膜片9包括第一阀芯部91和环绕第一阀芯部91的外边缘设置的第一弹性连接部92，第一弹性连接部92设置在第一阀芯部91的外边缘与第一阀盖安装口24的内壁之间。第一阀芯部91竖向分布，第一出气口22朝向第一阀芯部91，第一阀芯部91能够在第一压力腔10压强增大时向远离第一阀盖7的方向运动以封堵第一出气口22，而第一弹性连接部92具有一定的长度和弹性变形量，以在第一阀芯部91运动时伸长来满足第一阀芯部91的运动行程。

第二膜片11包括第二阀芯部111和环绕第二阀芯部111的外边缘设置的第二弹性连接部112，第二弹性连接部112设置在第二阀芯部111的外边缘与第二阀盖安装口34的内壁之间。第二阀芯部111竖向分布，第二出气口34朝向第二阀芯部111，第二阀芯部111能够在第二压力腔12压强增大时向远离第二阀盖8的方向运动以封堵第二出气口34，而第二弹性连接部112具有一定的长度和弹性变形量，以在第二阀芯部111运动时伸长来满足第二阀芯部111的运动行程。

在一实施例中，第一阀芯部91包括第一封堵盖911及设置在第一封堵盖911朝向第一阀盖7的一侧的第一金属片912，第一弹性连接部92与第一金属片912连接。第一封堵盖911和第一弹性连接部92为橡胶材质，第一封堵盖911、第一弹性连接部92和第一金属片912采用硫化方式一体成型，第一金属片911能够提高第一阀芯部91的结构强度，从而提高第一阀芯部91对第一出气口22的封堵效果。

在一实施例中，第二阀芯部111包括第二封堵盖1111及设置在第二封堵盖1111朝向第二阀盖8的一侧的第二金属片1112，第二弹性连接部112与第二金属片1112连接。第二封堵盖1111和第二弹性连接部112为橡胶材质，第二封堵盖1111、第二弹性连接部112和第二金属片1112采用硫化方式一体成型，第二金属片1112能够提高第二阀芯部111的结构强度，从而提高第二阀芯部111对第二出气口32的封堵效果。

在一实施例中，第一出气口22的内端面上设有朝向第一阀芯部91凸出的第一环形凸台23，第一封堵盖911包括第一封堵盖大径段和第一封堵盖小径段，第一封堵盖小径段连接在第一封堵盖大径段背向第一阀盖7的一侧，第一封堵盖小径段和第一封堵盖大径段之间形成第一环形限位面。在气泵4通电工作时，第一封堵盖小径段能够***第一出气口22内，第一环形凸台23抵接在第一环形限位面上，以使第一阀芯部91封堵第一出气口22。由于第一环形凸台23和第一封堵盖911的配合面积较小，因此，在加工时便于保证第一环形凸台23的平整度，有利于第一环形凸台23和第一封堵盖911之间的密封配合。而且，第一封堵盖小径段和第二封堵盖大径段形成的台阶能够与第一出气口22的内壁挡止配合，以避免第一封堵盖911在第一出气口22处向下滑落而无法封堵第一出气口22。

在一实施例中，第二出气口32的内端面上设有朝向第二阀芯部111凸出的第二环形凸台33，第二封堵盖1111包括第二封堵盖大径段和第二封堵盖小径段，第二封堵盖小径段连接在第二封堵盖大径段背向第二阀盖8的一侧，第二封堵盖小径段和第二封堵盖大径段之间形成第二环形限位面。在气泵4断电时，第二封堵盖小径段能够***第二出气口32内，第二环形凸台33抵接在第二环形限位面上，以使第二封堵盖1111封堵第二出气口32。由于第二环形凸台33和第二封堵盖1111之间的配合面积较小，因此，在加工时便于保证第二环形凸台33的平整度，有利于第二环形凸台33和第二封堵盖1111之间的密封配合。而且，第二封堵盖小径段和第二封堵盖大径段形成的台阶能够与第二出气口32的内壁挡止配合，以避免第二封堵盖1111在第二出气口32处向下滑落而无法封堵第二出气口32。

在一实施例中，第一弹性连接部92包括第一形变部921和第一连接部922，第一连接部922设置在第一形变部921远离第一阀芯部91的一端与第一阀盖安装口24的内壁之间。第一形变部921的截面为U形，且第一形变部921的开口背向第一阀盖7，第一形变部921呈弯曲状态，以在第一阀芯部91向远离第一阀盖7方向运动时展开而满足第一阀芯部91的运动行程。

在一实施例中，第二弹性连接部112包括第二形变部1121和第二连接部1122，第二连接部1122设置在第二形变部1121远离第二阀芯部111的一端与第二阀盖安装口34的内壁之间。第二形变部1121的截面为U形，第二形变部1121的开口背向第二阀盖8，第二形变部1121呈弯曲状态，以在第二阀芯部111向远离第二阀盖8方向运动时展开而满足第二阀芯部111的运动行程。

在一实施例中，第一阀盖安装口24的内壁上设有朝向第一阀芯部91的中心方向凸出的第一环形限位台14，第一环形限位台14上朝向第一阀盖7的一侧设有第一环形密封槽，第一阀盖7将第一连接部922压紧在第一环形密封槽内，以提高第一膜片9的密封效果。

在一实施例中，第二阀盖安装口34的内壁上设有朝向第二阀芯部111的中心方向凸出的第二环形限位台13，第二环形限位台13上朝向第二阀盖8的一侧设有第二环形密封槽，第二阀盖8将第二连接部1122压紧在第二环形密封槽内，以提高第二膜片11的密封效果。

在其他实施例中，第一膜片9可以仅包括第一阀芯部91，第一阀盖安装口24的内壁上开设有连通第一进气口21和第一出气口22的第一连通孔，第一阀芯部91和第一阀盖安装口24的内壁导向密封配合，使得第一阀芯部91、第一阀盖安装口24的内壁与第一阀盖7围成第一压力腔10。而第一出气口22的内壁上设有第一压簧，在气泵4通电工作时第一压力腔10内压强增大至大于第一压簧对第一膜片9的阻力时第一膜片9运动来封堵第一连通孔，当气泵4断电时第一压力腔10的压强减小至小于第一压簧对第一膜片9的阻力时第一膜片9反向运动来露出第一连通孔。

在其他实施例中，第二膜片11可以仅包括第二阀芯部111，第二阀盖安装口34的内壁上开设有连通第二进气口31和第二出气口32的第二连通孔，第二阀芯部111和第二阀盖安装口34的内壁导向密封配合，使得第二阀芯部111、第二阀盖安装口34的内壁与第二阀盖8围成第二压力腔12。而第二出气口32的内壁上设有第二压簧，在气泵4断电时，第二压力腔12内压强增大至超过第二压簧对第二膜片11的阻力时第二膜片11运动来封堵第二连通孔，当气泵4通电工作时第二压力腔12的压强减小至小于第二压簧对第二膜片11的阻力时第二膜片11反向运动来露出第二连通孔。

在其他实施例中，第一弹性连接部92可以仅包括第一连接部922，利用第一连接部922和第一阀芯部91之间的连接部分的弹性变形量来满足第一阀芯部91的运动行程。

在其他实施例中，第二弹性连接部112可以仅包括第二连接部1122，利用第二连接部1122和第二阀芯部111之间的连接部分的弹性变形量来满足第二阀芯部111的运动行程。

在其他实施例中，可以取消第一环形限位台14，第一连接部922具有朝第一阀盖7方向翻折的第一翻折部，第一翻折部紧贴第一阀盖安装口24的内壁，相应的，第一阀盖7上设有沿中心轴线向外翻折的外沿，外沿和第一翻折部上设有多个沿周向间隔分布的通孔，螺钉依次穿过外沿和第一翻折部以与第一阀盖安装口24的内壁螺纹连接。

在其他实施例中，可以取消第二环形限位台13，第二连接部1122具有朝第二阀盖8方向翻折的第二翻折部，第二翻折部紧贴第二阀盖安装口34的内壁，相应的，第二阀盖8上设有沿中心轴线向外翻折的外沿，外沿和第二翻折部上设有多个沿周向间隔分布的通孔，螺钉依次穿过外沿和第二翻折部以与第二阀盖安装口34的内壁螺纹连接。

在其他实施例中，第一形变部921的截面可以呈弧形或者斜线。

在其他实施例中，第二形变部1121的截面可以呈弧形或者斜线。

在其他实施例中，可以取消设置第一金属片912，第一阀芯部91可以仅包括第一封堵盖911，为保证第一封堵盖911具有足够的结构强度，可以选择弹性性能较差的橡胶种类，或者在第一封堵盖911上设置具有一定结构强度的筋条。

在其他实施例中，可以取消设置第二金属片1112，第二阀芯部111可以仅包括第二封堵盖1111，为保证第二封堵盖1111具有足够的结构强度，可以选择弹性性能较差的橡胶种类，或者在第二封堵盖1111上设置具有一定结构强度的筋条。

在其他实施例中，第一封堵盖911可以为等径结构，第一封堵盖911能够直接抵接在第一环形凸台23上，以使第一膜片9封堵第一出气口22。第一出气口22的内端面上也可以取消第一环形凸台23，使得第一封堵盖911直接抵接在第一出气口22的内端面上。

在其他实施例中，第二封堵盖1111可以为等径结构，第二封堵盖1111能够直接抵接在第二环形凸台33上，以使第二膜片11封堵第二出气口32。第二出气口32的内端面上也可以取消第二环形凸台33，使得第二封堵盖1111直接抵接在第二出气口32的内端面上。

在其他实施例中，第一进气口21的轴线与第一出气口22的轴线可以呈一钝角。第一进气口21也可以与第一出气口22位于第一阀体2的相对侧，或者，第一进气口21与第一出气口22的分布位置也可以在第一阀体2周向上呈一定夹角。

在其他实施例中，第二进气口31的轴线与第二出气口32的轴线可以呈一钝角。第二进气口31也可以与第二出气口32位于第二阀体3的相对侧，或者，第二进气口31与第二出气口32的分布位置也可以在第二阀体3周向上呈一定夹角。

另外，本实用新型一实施例提供了一种呼吸设备，包括呼吸设备主体和异步截止阀组件，异步截止阀组件的结构与上述实施例中任一异步截止阀组件的结构相同。呼吸设备主体设置有第一气路和第二气路，第一进气口21连接在第一气路的进气端上，第一出气口22连接在第一气路的出气端上，第二进气口31连接在第二气路的进气端上，第二出气口32连接在第二气路的出气端上，以实现对第一气路和第二气路的异步控制。

呼吸设备具有上述实施例的异步截止阀组件的所有优点。

以上所述实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异步截止阀组件，其特征在于，包括截止阀、气泵、第一气管和第二气管；所述截止阀包括第一阀体、第一阀盖、第一膜片、第二阀体、第二阀盖、第二膜片和连接体，所述连接体连接在所述第一阀体和第二阀体之间，所述气泵具有第一接口和第二接口；

所述第一阀体具有第一阀腔，所述第一阀体上设有与所述第一阀腔连通的第一进气口及第一出气口，所述第一进气口及第一出气口与所述第一阀腔连通；所述第一阀盖及第一膜片安装在所述第一阀体上，所述第一膜片位于第一阀盖的内侧，所述第一膜片与第一阀盖之间形成与所述第一阀腔隔绝的第一压力腔；所述第一阀盖上设置有与所述第一压力腔连通的第一阀盖进气口，所述第一气管连接在所述第一接口与第一阀盖进气口之间；

所述第二阀体具有第二阀腔，所述第二阀体上设有与所述第二阀腔连通的第二进气口及第二出气口，所述第二进气口及第二出气口与所述第二阀腔连通；所述第二阀盖及第二膜片安装在所述第二阀体上，所述第二膜片位于第二阀盖的内侧，所述第二膜片与第二阀盖之间形成与所述第二阀腔隔绝的第二压力腔；所述第二阀盖上设置有与所述第二压力腔连通的第二阀盖进气口，所述第二气管连接在所述第二接口与第二阀盖进气口之间。

2.根据权利要求1所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一阀体上设置有第一阀盖安装口，所述第一阀盖及第一膜片安装在所述第一阀盖安装口上；所述第二阀体上设置有第二阀盖安装口，所述第二阀盖及第二膜片安装在所述第二阀盖安装口上；

所述第一膜片包括第一阀芯部和环绕第一阀芯部的外边缘设置的第一弹性连接部，所述第一弹性连接部设置在所述第一阀芯部的外边缘与所述第一阀盖安装口的内壁之间；

所述第二膜片包括第二阀芯部和环绕第二阀芯部的外边缘设置的第二弹性连接部，所述第二弹性连接部设置在所述第二阀芯部的外边缘与所述第二阀盖安装口的内壁之间。

3.根据权利要求2所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一弹性连接部包括第一形变部和第一连接部，所述第一连接部设置在所述第一形变部远离所述第一阀芯部的一端与所述第一阀盖安装口的内壁之间；

所述第二弹性连接部包括第二形变部和第二连接部，所述第二连接部设置在所述第二形变部远离所述第二阀芯部的一端与所述第二阀盖安装口的内壁之间。

4.根据权利要求3所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一阀盖安装口的内壁上设有向所述第一阀芯部的中心凸出的第一环形限位台，所述第一连接部压紧在所述第一阀盖与第一环形限位台之间；

所述第二阀盖安装口的内壁上设有向所述第二阀芯部的中心凸出的第二环形限位台，所述第二连接部压紧在所述第二阀盖与第二环形限位台之间。

5.根据权利要求3所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一形变部的截面呈U形，且所述第一形变部的开口背向所述第一阀盖；所述第二形变部的截面呈U形，且所述第二形变部的开口背向所述第二阀盖。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一阀芯部包括第一封堵盖及设置在第一封堵盖朝向所述第一阀盖的一侧的第一金属片，所述第一弹性连接部与所述第一金属片连接；

所述第二阀芯部包括第二封堵盖及设置在第二封堵盖朝向所述第二阀盖的一侧的第二金属片，所述第二弹性连接部与所述第二金属片连接。

7.根据权利要求6所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一出气口朝向所述第一阀芯部，所述第一出气口的内端设有朝向所述第一阀芯部凸出的第一环形凸台，所述第一封堵盖包括第一封堵盖大径段和第一封堵盖小径段，所述第一封堵盖小径段连接在所述第一封堵盖大径段背向所述第一阀盖的一侧，第一封堵盖小径段和第一封堵盖大径段之间形成第一环形限位面；所述气泵通电工作时，所述第一封堵盖小径段***所述第一出气口内，所述第一环形凸台抵接在所述第一环形限位面上，以使所述第一封堵盖封堵所述第一出气口；

所述第二出气口朝向所述第二阀芯部，所述第二出气口的内端设有朝向所述第二阀芯部凸出的第二环形凸台，所述第二封堵盖包括第二封堵盖大径段和第二封堵盖小径段，所述第二封堵盖小径段连接在所述第二封堵盖大径段背向所述第二阀盖的一侧，所述第二封堵盖小径段和第二封堵盖大径段之间形成第二环形限位面；所述气泵断电时，所述第二封堵盖小径段***所述第二出气口内，所述第二环形凸台抵接在所述第二环形限位面上，以使所述第二封堵盖封堵所述第二出气口。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一进气口与第一出气口均位于所述第一阀体背向所述第一阀盖的一侧，所述第一进气口的轴线与所述第一出气口的轴线呈一锐角；

所述第二进气口与第二出气口均位于所述第二阀体背向所述第二阀盖的一侧，所述第二进气口的轴线与所述第二出气口的轴线呈一锐角。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的异步截止阀组件，其特征在于，所述第一阀体、第一阀盖及第一膜片构成第一阀部，所述第二阀体、第二阀盖及第二膜片构成第二阀部，所述第一阀部与第二阀部左右对称设置。

10.一种呼吸设备，其特征在于，包括呼吸设备主体和权利要求1至9中任一项所述的异步截止阀组件，所述呼吸设备主体设置有第一气路和第二气路，所述第一进气口连接在所述第一气路的进气端上，所述第一出气口连接在所述第一气路的出气端上，所述第二进气口连接在所述第二气路的进气端上，所述第二出气口连接在所述第二气路的出气端上。

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