CN216742879U - 截止阀及其制冷*** - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及截止阀及其制冷***。一种截止阀，包括:阀体，阀体开设有阀口；阀芯，所述阀芯的至少一部分设置在所述阀体内部，并能够沿着所述阀体的轴向移动，以封堵或打开所述阀口；所述阀芯朝向所述阀口的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有第一密封件，所述第一密封件与所述第一凹槽过盈配合，所述第一凹槽的内壁设有限位部，所述限位部能够对第一密封件进行限位。其优点在于，第一密封件能够提高阀芯与阀座之间的密封性能，并且由于第一密封件自身形变产生的挤压力，第一密封件和第一凹槽互相受到彼此的支撑力，从而实现固定限位，避免第一密封件从第一凹槽中脱落，影响截止阀的密封性能。

Description

截止阀及其制冷***
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及截止阀及其制冷***。
背景技术
在制冷***中，截止阀用于对其所在的管路中的介质起切断和节流的重要作用，截止阀的启闭件是阀芯，其主要应用于低温环境下对介质的截断。
现有的截止阀中，阀芯能够抵接于阀口以启闭截止阀，但是阀芯与阀口的闭合方案一般采取硬密封，即阀芯与阀口直接抵接，这种密封方案的密封性能差，比较容易造成泄漏。一种解决方案为，在阀芯和阀口之间设置密封件，以提高密封性能，但是密封件容易从阀芯与阀口之间发生偏移和脱落等问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型针对上述问题，提供一种截止阀，技术方案如下：
一种截止阀，包括:
阀体，所述阀体设有阀口；
阀芯，所述至少一部分阀芯的设置在所述阀体内部，并能够沿着所述阀体的轴向移动，以封堵或打开所述阀口；
所述阀芯朝向所述阀口的一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有第一密封件，所述第一密封件与所述第一凹槽过盈配合，所述第一凹槽的内壁设有限位部，所述限位部能够对第一密封件进行限位。
如此设置，第一密封件能够提高阀芯与阀座之间的密封性能，并且由于第一密封件自身形变产生的挤压力，第一密封件和第一凹槽互相受到彼此的支撑力，从而实现固定限位，限位部可以进一步将第一密封件限位于第一凹槽中，避免第一密封件从第一凹槽中脱落，影响截止阀的密封性能。
在其中一个实施方式中，所述第一密封件与所述阀芯的硬度不同。
如此设置，第一密封件和阀芯由于和材质和硬度的差异，硬度较小的一方会产生更多形变，以增强两者的限位强度，防止双方因为材质和硬度相同，在过盈配合的过程中，发生形变和破裂。
在其中一个实施方式中，所述第一密封件的硬度小于所述阀芯。
如此设置，第一密封件更容易嵌设入第一凹槽中，并且第一密封件与阀座的抵接可以更加紧密。
在其中一个实施方式中，所述第一凹槽的槽宽沿靠近所述阀口的方向逐渐减小，以此形成所述限位部。
如此设置，第一凹槽的槽口小于第一凹槽的槽身和槽底的大小，第一密封件更不易从第一凹槽的槽口中掉出。
在其中一个实施方式中，所述第一凹槽的靠近所述阀芯外周侧的内壁沿着朝向所述阀口的方向逐渐靠近所述阀芯的中轴线，以此形成倾斜面，所述倾斜面为所述限位部。
在其中一个实施方式中，所述倾斜面与所述阀芯的中轴线的夹角α为1°-10°。
如此设置，既保证了限位部对于第一密封件的限位强度，避免其从第一凹槽中脱落，又防止第一凹槽的槽口过小，而导致第一密封件难以塞入第一凹槽中，或塞入的过程中造成第一密封件或第一凹槽受损。
在其中一个实施方式中，所述第一凹槽为环形凹槽，所述第一密封件为密封圈。
如此设置，尽可能增大了第一凹槽和第一密封件的接触面积，使第一凹槽和第一密封件的配合更为紧密，同时密封圈与阀座的接触面积也更大，并且密封圈能够对应阀口的形状，实现各个方向的密封，进一步增强密封效果。
在其中一个实施方式中，所述密封圈为紫铜材质。
如此设置，紫铜材质可以在保证强度的同时具备一定的柔软性，从而增强密封性能以及与第一凹槽的限位作用。
在其中一个实施方式中，所述阀芯朝向所述阀口的一端设有引导部，所述引导部能够引导阀芯进入所述阀口，所述第一密封件套设于所述引导部外侧。
如此设置，以引导阀芯伸入阀口内。
本实用新型还提供如下技术方案：
一种制冷***，包括上述的截止阀。
与现有技术相比，本实用新型提供的截止阀，通过第一密封件提高阀芯与阀座之间的密封性能，并且由于第一密封件自身形变产生的挤压力，第一密封件和第一凹槽互相受到彼此的支撑力，从而实现固定限位，限位部可以进一步将第一密封件限位于第一凹槽中，避免第一密封件从第一凹槽中脱落，影响截止阀的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型提供的截止阀的剖面图；
图2为本实用新型提供的阀芯未安装密封件时的结构示意图；
图3为本实用新型提供的阀芯安装密封件后的剖面图；
图4为本实用新型提供的截止阀的立体图。
图中各符号表示含义如下：
100、截止阀；10、阀体；11、第一开口；12、第一连通管；13、第二开口；14、第二连通管；15、端盖；151、第二螺纹段；16、阀座；161、阀口；20、阀芯；21、操作部；211、第一螺纹段；22、第一凹槽；221、第一密封件；222、限位部；23、引导部；231、导向段；24、第二密封件；25、第三密封件；30、气门组件；31、罩壳；32、第四密封件；33、连接体；34、弹性件；35、气门芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1-4，此种截止阀100安装于制冷***中，用于实现管道的连通和截断。
截止阀100包括阀体10和阀芯20，阀体10与阀芯20连接。阀体10的内部中空，用于容纳阀芯20等部件；至少一部分阀芯20设于阀体10内部，并能够沿着阀体10轴向移动。
阀体10上还设置有第一开口11和第二开口13。第一开口11远离阀体10的一侧连接有第一连通管12，第一开口11通过第一连通管12与外界连通；第二开口13远离阀体10的一侧连接有第二连通管14，第二开口13通过第二连通管14与外界连通。第一连通管12和第二连通管14分别作为介质的进口或出口。当第一连通管12作为介质的进口时，介质从第一连通管12进入截止阀100，通过第一开口11进入阀体10内部，若截止阀100呈开启状态，则介质通过第二开口13，经由第二连通管14流出截止阀100；反之亦然，介质也可以从第二连通管14经由第二开口13进入阀体10，再通过第一开口11和第一连通管12流出截止阀100。
阀体10还包括端盖15和阀座16，端盖15位于阀体10的最顶端，与阀芯20配合密封住阀体10，以此防止外界灰尘和粉末等杂质进入阀体10内部，影响截止阀100开关阀的密封性和进入阀体10的介质的纯度，以及防止影响截止阀100其他相关功能的实现。
可选地，端盖15也可以设置于阀体10的内部，即，端盖15的外周侧抵接于阀体10的内周侧，端盖15的内周侧与阀芯20的外周侧抵接，如此设置，端盖15与阀芯20配合也同样可以起到密封住阀体10的作用。端盖15的位置不限于本实施例中所述的方案，只需能够实现上述功能即可。
阀座16设于阀体10内，用于与阀芯20抵接配合，以实现阀体10内部的连通或隔断。在本实施例中，阀座16设于第一开口11处，在其他实施例中，阀座16还可设于第一开口11和第二开口13之间。
具体地，在本实施例中，阀座16上开设有阀口161，阀口161与第一开口11连通，共同形成介质流入或者流出的通道。阀芯20的轴向运动可以封堵或打开阀口161，从而实现对介质的截断。优选地，在本实施例中，阀座16与阀体10分体设置，以降低加工的难度。可选地，在其他实施例中，阀座16也可以由阀体10直接形成，阀口161也可以直接开设于阀体10上。
请参见图2-图3，阀芯20朝向阀口161的一侧开设有第一凹槽22，第一凹槽22内嵌设有第一密封件221，第一密封件221和第一凹槽22过盈配合。第一密封件221能够提高阀芯20与阀座16之间的密封性能，并且由于第一密封件221自身形变产生的挤压力，第一密封件221和第一凹槽22互相受到彼此的支撑力，从而实现固定限位，避免第一密封件221从第一凹槽22中脱落，影响截止阀100的密封性能。
具体地，第一密封件221与阀芯20的硬度不同，通过两者材质和硬度的差异，硬度较小的一方会产生更多形变，以增强两者的限位强度，防止双方因为材质和硬度相同，在过盈配合的过程中，发生形变和破裂。
进一步地，第一密封件221的硬度小于阀芯20，从而使第一密封件221更容易嵌设入第一凹槽22中，并且第一密封件221与阀座16的抵接可以更加紧密。
在本实施例中，第一凹槽22的内壁设有限位部222，限位部222能够对第一密封件221进行限位，防止其脱落。
具体地，第一凹槽22的槽宽沿着靠近阀口161的方向逐渐减小，以此形成限位部222。第一凹槽22的槽口小于第一凹槽22的槽身和槽底的大小，则第一密封件221更不易从第一凹槽22的槽口中掉出，而通过第一凹槽22的槽宽来对第一密封件221进行限位，结构简单，无需设置额外的部件。
更进一步地，第一凹槽22的靠近阀芯20外周侧的内壁沿着朝向阀口161的方向逐渐接近阀芯20的中轴线，以此形成倾斜面，倾斜面即为限位部222。当然，在其他实施例中，也可以设置为第一凹槽22的靠近阀芯20中轴线的内壁沿着朝向阀口161的方向逐渐远离阀芯20的中轴线，以此形成倾斜面作为限位部222，限位部222的形成方式并不限于本实施例所述的形成方式。
倾斜面和阀芯20的中轴线的夹角α为1°-10°，既保证了限位部222对于第一密封件221的限位强度，避免其从第一凹槽22中脱落，又防止第一凹槽22的槽口过小，而导致第一密封件221难以塞入第一凹槽22中，或塞入的过程中造成第一密封件221或第一凹槽22受损。
可以理解地，倾斜面和阀芯20的中轴线的夹角α为1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°，也可以为1.5°、2.5°等，上述夹角α只需在1°-10°的范围内，不限于整数。
在本实施例中，第一凹槽22为环形凹槽，第一密封件221为密封圈，从而尽可能增大了第一凹槽22和第一密封件221的接触面积，使第一凹槽22和第一密封件221的配合更为紧密，同时密封圈与阀座16的接触面积也更大，并且密封圈能够对应阀口161的形状，实现各个方向的密封，进一步增强密封效果。
密封圈为紫铜材质，可以在保证强度的同时具备一定的柔软性，从而增强密封性能以及与第一凹槽22的限位作用。
阀芯20包括操作部21和引导部23。操作部21位于阀芯20远离阀座16的一端，操作部21的一端伸出端盖15；引导部23位于阀芯20靠近阀座16的一端，能够引导阀芯20进入阀口161。
操作部21伸出端盖15的上端面，易于加工和拆卸。操作部21设置为上端开口的空心结构，多个平面间隔均匀分布在操作部21的内表面，以此可以适应内六角扳手等工具。在其他实施方式中，操作部21内表面的平面也可以设置为不间隔均匀分布，以适用于不规则形状的扳手。
操作部21的外周侧设有第一螺纹段211，端盖15的内表面设有第二螺纹段151，第二螺纹段151和第一螺纹段211配合使阀芯20作轴向运动。
阀芯20的外侧壁抵接于阀体10的内壁，使阀芯20可以沿阀体10内壁轴向运动。阀芯20的直径大于操作部21的直径，使得阀芯20与操作部21之间形成台阶，台阶上设有第二密封件24，第二密封件24能够抵接于端盖15靠近所述阀芯20的一侧。当阀芯20朝端盖15方向运动到极限位置，即上述第二密封件24抵接住端盖15，第二密封件24能够起到缓冲作用，并且增强两者间的密封性。
阀芯20靠近操作部21的一端还设有第三密封件25，第三密封件25周向环绕于阀芯20的外周侧，第三密封件25的外周侧周向抵接于阀体10的内壁，以此密封阀体10，使介质在第一开口11和第二开口13的流通过程中不会泄漏。在其他实施例中，第三密封件25还可替换为密封垫等同样可以起到密封作用的部件。
引导部23位于所述阀芯20靠近第一开口11的端部，用于引导阀芯20***阀口161内，以实现阀芯20和阀口161的密封配合。
引导部23上设有导向段231，在本实施例中，导向段231为圆弧形状倒角，便于阀芯20***阀口161中，防止阀芯20与阀口161产生碰撞和干涉，无法顺利实现开关阀的动作。
此外，截止阀100还包括气门组件30，气门组件30连接于阀体10。在本实施例中，气门组件30与第二开口13相对设置，作为充气入口或放气出口，用于给整个制冷***补充介质或释放介质。在其他实施例中，气门组件30的轴线还可与第二开口13的轴线垂直设置，气门组件30还可设于阀体10的其他位置。
气门组件30包括连接体33，连接体33连接于阀体10，连接体33作为介质通入阀体10的通道。
气门组件30还包括气门芯35、罩壳31和第四密封件32。气门芯35设于连接体33内，能够使得阀体10的内部与连接体33的内部连通或隔断，罩壳31套设在连接体33的外周侧，用于保护气门芯35，防止外界杂质进入；第四密封件32位于罩壳31和连接体33之间，与罩壳31配合密封住连接体33。
具体地，气门芯35的一端设有弹性件34，当气门芯35未受到外界压力时，会保持关闭状态，此时，连接体33保持密封，阻隔阀体10内部与外界。当气门芯35受到压力时，气门芯35挤压弹性件34，并朝向靠近阀体10的方向运动，从而解除封堵，使得阀体10内部与连接体33的内部连通，从而使介质可以通入阀体10内部或流出阀体10内部。弹性件34用于气门芯35的复位。
本实用新型还提供一种制冷***，包括上述的截止阀100，截止阀100安装于制冷***的介质通路中，以控制通路的截断和流通，并且用于向制冷***补充介质。
在本实施例的截止阀100的工作过程中，当截止阀100需要关阀时，拧动截止阀100顶部的操作部21，操作部21与阀芯20同步旋转，通过第一螺纹段211和第二螺纹段151的配合，带动阀芯20相对端盖15作轴向运动，从而使阀芯20底端的引导部23***阀口161，第一密封件221与阀座16抵接，密封住第一连通管12，以此实现第一连通管12和第二连通管14之间的截断。
相较于现有技术，本实用新型通过第一密封件221提高阀芯20与阀座16之间的密封性能，并且由于第一密封件221自身形变产生的挤压力，第一密封件221和第一凹槽22互相受到彼此的支撑力，从而实现固定限位，避免第一密封件221从第一凹槽22中脱落，影响截止阀100的密封性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种截止阀，其特征在于，包括:
阀体(10)，所述阀体(10)设有阀口(161)；
阀芯(20)，至少一部分所述阀芯(20)的设置在所述阀体(10)内部，并能够沿着所述阀体(10)的轴向移动，以封堵或打开所述阀口(161)；
所述阀芯(20)朝向所述阀口(161)的一侧开设有第一凹槽(22)，所述第一凹槽(22)内嵌设有第一密封件(221)，所述第一密封件(221)与所述第一凹槽(22)过盈配合，所述第一凹槽(22)的内壁设有限位部(222)，所述限位部(222)能够对第一密封件(221)进行限位。
2.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一密封件(221)与所述阀芯(20)的硬度不同。
3.根据权利要求2所述的截止阀，其特征在于，所述第一密封件(221)的硬度小于所述阀芯(20)。
4.根据权利要求3所述的截止阀，其特征在于，所述第一凹槽(22)的槽宽沿靠近所述阀口(161)的方向逐渐减小，以此形成所述限位部(222)。
5.根据权利要求4所述的截止阀，其特征在于，所述第一凹槽(22)的靠近所述阀芯(20)外周侧的内壁沿着朝向所述阀口(161)的方向逐渐靠近所述阀芯(20)的中轴线，以此形成倾斜面，所述倾斜面为所述限位部(222)。
6.根据权利要求5所述的截止阀，其特征在于，所述倾斜面与所述阀芯(20)的中轴线的夹角α为1°-10°。
7.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述第一凹槽(22)为环形凹槽，所述第一密封件(221)为密封圈。
8.根据权利要求7所述的截止阀，其特征在于，所述密封圈为紫铜材质。
9.根据权利要求1所述的截止阀，其特征在于，所述阀芯(20)朝向所述阀口(161)的一端设有引导部(23)，所述引导部(23)能够引导阀芯(20)进入所述阀口(161)，所述第一密封件(221)套设于所述引导部(23)外侧。
10.一种制冷***，其特征在于，包括如权利要求1-9任一所述的截止阀。
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