CN220500211U - 一种用于铝基覆铜板的压合冷机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝基覆铜板的压合冷机，包括外安装板，外安装板上方安装有压合组件，压合组件内设置有可减少铝基板覆铜热压冷却时间的压合下模，压合下模下方安装有减压结构，减压结构一侧设置有液泵；压合组件的驱动气缸用于给上模提供向下压合的力，当压合上模完成热压后，液泵会将外安装板底部的冷却液由喷头喷到压合下模的下方，由呈弧形的弧板将喷出的冷却液对完成热压传递到压合下模的热量进行吸收，并且有阵列的导热孔对冷却液进行进一步的滞留，来提高对完成热压的铝基板覆铜工件的冷却液效果，解决铝基板覆铜冷却工艺所需要花费的时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，特别涉及一种用于铝基覆铜板的压合冷机。
背景技术
铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压铝基板，简称为铝基覆铜板；在铝板、导热绝缘胶和铜箔热压完成后，还需要对热压完成的铝基覆铜板进行二次冷压来使铝基冷却，目前的压合机大多使用单面热压，在压合后等待基板完全冷却后再继续下一段工艺，但是基板冷却所花费的时间会影响整个铝基覆铜板完成的效率，因此提出一种用于铝基覆铜板的压合冷机。
实用新型内容
为解决上述至少一个技术缺点，本实用新型提供了一种用于铝基覆铜板的压合冷机，包括外安装板，外安装板上方安装有压合组件，压合组件内设置有可减少铝基板覆铜热压冷却时间的压合下模，压合下模下方安装有减压结构，减压结构一侧设置有液泵。
进一步的，压合组件包括驱动气缸，设于外安装板上方内框；
压合上模，设于驱动气缸输出端；
压合下模，通过外安装板内的滑轴进行上下滑动，压合下模设于压合上模下方。
进一步的，压合下模下方设置有呈弧形的弧板，且弧板中部设有开口。且
进一步的，压合下模下方内壁还设置有横向阵列的导热孔，且滑轴通过压合下模上方两端的轴座穿入连接。
进一步的，减压结构包括顶压杆，顶压杆呈圆柱形，且顶压杆底部设置有配套的安装座，顶压杆设于压合下模下方；
滑杆，设于顶压杆底部的穿槽，且滑杆外壁还设置有配套的减压簧。
进一步的，液泵输出端安装有配套的喷头，且液泵可以对外安装板底部配套的冷却液进行压入。
有益效果：压合组件的驱动气缸用于给上模提供向下压合的力，当压合上模完成热压后，液泵会将外安装板底部的冷却液由喷头喷到压合下模的下方，由呈弧形的弧板将喷出的冷却液对完成热压传递到压合下模的热量进行吸收，并且有阵列的导热孔对冷却液进行进一步的滞留，来提高对完成热压的铝基板覆铜工件的冷却液效果，解决铝基板覆铜冷却工艺所需要花费的时间。
本实用新型为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体剖面结构示意图。
图3为本实用新型整体半剖面结构示意图。
图4为本实用新型整体下模结构示意图。
在图1至图4，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：外安装板1、挡板101、滑轴102、驱动气缸2、压合上模3、压合下模4、导热孔401、轴座402、弧板403、顶压杆5、滑杆501、减压簧502、液泵6、喷头601。
具体实施方式
请参考图1至图4；
本实施例提供了一种用于铝基覆铜板的压合冷机，包括外安装板1，外安装板1上方安装有压合组件，压合组件内设置有可减少铝基板覆铜热压冷却时间的压合下模4，压合下模4下方安装有减压结构，减压结构一侧设置有液泵6；参考图1，压合组件包括驱动气缸2，设于外安装板1上方内框；
压合上模3，设于驱动气缸2输出端；
压合下模4，通过外安装板1内的滑轴102进行上下滑动，压合下模4设于压合上模3下方，其中驱动气缸2通电后可带动压合上模3下压来对放入压合下模4上的铝基板与铜箔进行压合，完成热压工艺。
进一步的，为了铝基板覆铜能够更好的稳定在压合下模4上，可以增加一个固定模来对工件进行限位。
实施例中，参考图2和图3，压合下模4下方设置有呈弧形的弧板403，且弧板403中部设有开口，而且压合下模4下方内壁还设置有横向阵列的导热孔401，且滑轴102通过压合下模4上方两端的轴座402穿入连接，而液泵6输出端安装有配套的喷头601，且液泵6可以对外安装板1底部配套的冷却液进行压入，当驱动气缸2通电后，驱动气缸2的输出端会推动压合上模3对放入压合下模4上的铝基板覆铜工件进行热压，完成热压后，液泵6会将放在外安装板1底部配套的冷却液压入喷头601，由喷头601将冷却液喷到压合下模4的弧板403外壁和内壁，发散高热量的铝基板覆铜工件由压合下模4的端面传导热量由弧形弧板403配合喷散的冷却液进行热量的吸收，同时冷却液喷到压合下模4内表面的导热孔401上会由于导热孔401呈半弧形，会有一部分冷却液粘附到导热孔401上，由这些粘附的冷却液来再次对铝基板覆铜工件由压合下模4的端面传导热量进行进一步的热量吸收，来提高对完成热压的铝基板覆铜工件的冷却液效果，解决铝基板覆铜冷却工艺所需要花费的时间。
进一步的，为了压合下模4能够更好的对热量进行传导，弧板403的材质可以用铝板，来方便弧板403进行热量的吸热。
实施例中，参考图2至图3，减压结构包括顶压杆5，顶压杆5呈圆柱形，且顶压杆5底部设置有配套的安装座，顶压杆5设于压合下模4下方；
滑杆501，设于顶压杆5底部的穿槽，且滑杆501外壁还设置有配套的减压簧502，其中安装座可以给顶压杆5提供固定的力，当压合下模4被压合上模3带动向下压合时，滑杆501会在顶压杆5底部的穿槽上进行滑动，同时配合滑杆501外壁还设置有配套的减压簧502受力向下来对压合下模4进行减压，在防止对铝基板覆铜工件压伤的同时，还能提供一个对压合下模4由减压簧502达到一个向上的推力，来使铝基板覆铜工件的上下两面能够同时压合，提高对工件的热压效果。
工作原理：将铝基板覆铜工件放在压合下模4的上端，配合固定模进行位置的固定，当驱动气缸2通电后，驱动气缸2的输出端会推动压合上模3对放入压合下模4上的铝基板覆铜工件进行热压，完成热压后，液泵6会将放在外安装板1底部配套的冷却液压入喷头601，由喷头601将冷却液喷到压合下模4的弧板403外壁和内壁，发散高热量的铝基板覆铜工件由压合下模4的端面传导热量由弧形弧板403配合喷散的冷却液进行热量的吸收，同时冷却液喷到压合下模4内表面的导热孔401上会由于导热孔401呈半弧形，会有一部分冷却液粘附到导热孔401上，由这些粘附的冷却液来再次对铝基板覆铜工件由压合下模4的端面传导热量进行进一步的热量吸收，来提高对完成热压的铝基板覆铜工件的冷却液效果，解决铝基板覆铜冷却工艺所需要花费的时间，同时当压合下模4被压合上模3带动向下压合时，滑杆501会在顶压杆5底部的穿槽上进行滑动，同时配合滑杆501外壁还设置有配套的减压簧502受力向下来对压合下模4进行减压，在防止对铝基板覆铜工件压伤的同时，还能提供一个对压合下模4由减压簧502达到一个向上的推力，来使铝基板覆铜工件的上下两面能够同时压合，提高对工件的热压效果。
Claims (6)
1.一种用于铝基覆铜板的压合冷机，包括外安装板(1)，外安装板(1)上方安装有压合组件，其特征在于：压合组件内设置有可减少铝基板覆铜热压冷却时间的压合下模(4)，压合下模(4)下方安装有减压结构，减压结构一侧设置有液泵(6)。
2.根据权利要求1所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：压合组件包括驱动气缸(2)，设于外安装板(1)上方内框；
压合上模(3)，设于驱动气缸(2)输出端；
压合下模(4)，通过外安装板(1)内的滑轴(102)进行上下滑动，压合下模(4)设于压合上模(3)下方。
3.根据权利要求2所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：压合下模(4)下方设置有呈弧形的弧板(403)，且弧板(403)中部设有开口。
4.根据权利要求2所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：压合下模(4)下方内壁还设置有横向阵列的导热孔(401)，且滑轴(102)通过压合下模(4)上方两端的轴座(402)穿入连接。
5.根据权利要求1所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：减压结构包括顶压杆(5)，顶压杆(5)呈圆柱形，且顶压杆(5)底部设置有配套的安装座，顶压杆(5)设于压合下模(4)下方；
滑杆(501)，设于顶压杆(5)底部的穿槽，且滑杆(501)外壁还设置有配套的减压簧(502)。
6.根据权利要求1所述用于铝基覆铜板的压合冷机，其特征在于：液泵(6)输出端安装有配套的喷头(601)，且液泵(6)可以对外安装板(1)底部配套的冷却液进行压入。
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