CN220481462U - 转子动平衡夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及转子夹具技术领域，且公开了转子动平衡夹具，包括转子动平衡夹具底座，转子动平衡夹具底座的顶壁面对称固定连接有限位滑轨，两个限位滑轨上对称设置有支撑主体，两个支撑主体的顶壁面中部位置开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽内部均设置有夹持机构，夹持机构包括夹持滑块、两个夹持螺母块和两个夹持螺纹杆，两个支撑主体内部底侧位置均开设有与两个限位滑轨相对应的两个定位腔，两个定位腔内部均设置有定位机构，定位机构包括定位螺纹杆和定位蜗轮。本实用新型通过设置夹持机构和定位机构，实现了该设备对不同尺寸的转子进行安装固定，并且支撑主体可通过定位机构在限位滑轨上任意位置进行固定，提高了该设备的适用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及转子夹具技术领域，尤其涉及转子动平衡夹具。
背景技术
经本人检索申请号202023183367.1公开了一种动平衡机转子夹具，包括底座和压板，底座上设有滑轨，滑轨上设有夹持装置，压板上设有卡紧装置，卡紧装置包括凹槽，凹槽的内部滑动连接有伸缩杆，伸缩杆上设有卡块，卡块上设有橡胶块，卡块与压板之间设有弹簧，卡紧装置共有等距的七个，滑轨为燕尾滑轨，夹持装置上设有把手，把手上设有防滑橡胶，夹持装置和滑轨上均设有螺丝孔，把手共有对称的四个。
该对比文件中的一种动平衡机转子夹具在使用过程中，通过调整夹持装置在滑轨上的位置，实现对该设备的间距进行调节，进而适用对不同转子进行夹持，再通过夹持装置和滑轨上的螺丝孔进行位置固定，但是在这样使用的过程中，由于夹持装置和滑轨上的螺丝孔位置是固定的，导致该设备的间距调节受到限定，不能根据不同转子的尺寸对该设备的间距进行自由的调节，导致该设备的适用性降低，存在改进空间，为此，我们提出转子动平衡夹具。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供转子动平衡夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，转子动平衡夹具，包括转子动平衡夹具底座，转子动平衡夹具底座的顶壁面对称固定连接有限位滑轨，两个限位滑轨上对称设置有支撑主体，两个支撑主体的顶壁面中部位置开设有矩形滑槽，两个矩形滑槽内部均设置有夹持机构，夹持机构包括夹持滑块、两个夹持螺母块和两个夹持螺纹杆，两个支撑主体内部底侧位置均开设有与两个限位滑轨相对应的两个定位腔，两个定位腔内部均设置有定位机构，定位机构包括定位螺纹杆和定位蜗轮。
进一步，两个所述支撑主体的底壁面均开设有与两个限位滑轨相对应的两个限位滑槽，两个支撑主体通过四个限位滑槽与两个限位滑轨滑动连接。
进一步，所述夹持滑块滑动连接在矩形滑槽内侧中部位置，夹持滑块的底壁面中部位置开设有倒V型状的主动夹槽，支撑主体的顶壁面中部位置开设有V型状的被动夹槽，被动夹槽与主动夹槽位置对应。
进一步，所述主动夹槽的内壁面固定连接有橡皮垫。
进一步，两个所述夹持螺母块分别与矩形滑槽内部左右两侧边缘位置滑动连接，两个夹持螺母块分别与夹持滑块左右两侧壁面底部位置固定连接。
进一步，两个所述夹持螺纹杆呈垂直状态分别与两个夹持螺母块内部螺接设置，两个夹持螺纹杆的底端分别与矩形滑槽的底壁面对应位置转动连接，两个夹持螺纹杆的顶端均固定连接有调节旋钮。
进一步，所述定位螺纹杆呈垂直状态分别与定位腔的底壁面中部位置转动连接，定位蜗轮分别与定位螺纹杆的顶端固定连接，定位蜗轮啮合设置有呈水平状态的定位蜗杆。
进一步，所述定位蜗杆的两端分别与定位腔内壁面对应位置转动连接，定位蜗杆的前端贯穿定位腔的前壁面延伸至外部，定位腔的最前端固定连接有定位旋钮。
进一步，所述限位滑轨的顶壁面开设有呈倒T型状的定位滑槽，定位螺纹杆的底端贯穿定位腔的底壁面沿着至定位滑槽内部，定位螺纹杆的外壁面底侧位置螺接有定位螺母块，定位螺母块外壁面与限位滑轨的内壁面贴合接触。
有益效果
本实用新型提供了转子动平衡夹具。具备以下有益效果：
1、该转子动平衡夹具，通过设置夹持机构和定位机构，使用时，将待安装的转子放置在两个支撑主体之间，并将转子的两端分别贯穿主动夹槽和被动夹槽之间且放置的被动夹槽上，转动调节旋钮带动夹持螺纹杆转动，夹持螺纹杆转动通过夹持螺母块带动夹持滑块向下移动，通过主动夹槽和被动夹槽对转子的两端进行夹持固定，完成该设备对转动的位置固定，再转动定位旋钮带动定位蜗杆转动，定位蜗杆通过定位蜗轮带动定位螺纹杆转动，迫使定位螺母块上移与定位滑槽的顶壁面顶压接触，完成对支撑主体的位置固定，以上操作简单实用，实现了该设备对不同尺寸的转子进行安装固定，并且支撑主体可通过定位机构在限位滑轨上任意位置进行固定，提高了该设备的适用性。
2、该转子动平衡夹具，通过设置橡皮垫，当主动夹槽配合被动夹槽对转子进行夹持固定时，橡皮垫通过发生形变增加了主动夹槽对转子的夹持效果，提高该设备结构的稳定性。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的转子动平衡夹具结构示意图；
图2为本实用新型的转子动平衡夹具透视图；
图3为图2中A的放大示意图。
图例说明：
10、转子动平衡夹具底座；11、限位滑轨；12、支撑主体；13、矩形滑槽；14、夹持滑块；15、主动夹槽；16、被动夹槽；17、橡皮垫；18、夹持螺母块；19、夹持螺纹杆；20、调节旋钮；21、限位滑槽；22、定位滑槽；23、定位腔；24、定位螺纹杆；25、定位螺母块；26、定位蜗轮；27、定位蜗杆；28、定位旋钮。
具体实施方式
转子动平衡夹具，如图1-3所示，转子动平衡夹具，包括转子动平衡夹具底座10，转子动平衡夹具底座10的顶壁面对称固定连接有限位滑轨11，两个限位滑轨11上对称设置有支撑主体12，两个支撑主体12的底壁面均开设有与两个限位滑轨11相对应的两个限位滑槽21，两个支撑主体12通过四个限位滑槽21与两个限位滑轨11滑动连接，两个支撑主体12的顶壁面中部位置开设有矩形滑槽13，两个矩形滑槽13内部均设置有夹持机构，夹持机构包括夹持滑块14、两个夹持螺母块18和两个夹持螺纹杆19，夹持滑块14滑动连接在矩形滑槽13内侧中部位置，夹持滑块14的底壁面中部位置开设有倒V型状的主动夹槽15，支撑主体12的顶壁面中部位置开设有V型状的被动夹槽16，被动夹槽16与主动夹槽15位置对应，主动夹槽15的内壁面固定连接有橡皮垫17，两个夹持螺母块18分别与矩形滑槽13内部左右两侧边缘位置滑动连接，两个夹持螺母块18分别与夹持滑块14左右两侧壁面底部位置固定连接，两个夹持螺纹杆19呈垂直状态分别与两个夹持螺母块18内部螺接设置，两个夹持螺纹杆19的底端分别与矩形滑槽13的底壁面对应位置转动连接，两个夹持螺纹杆19的顶端均固定连接有调节旋钮20，两个支撑主体12内部底侧位置均开设有与两个限位滑轨11相对应的两个定位腔23，两个定位腔23内部均设置有定位机构，定位机构包括定位螺纹杆24和定位蜗轮26，定位螺纹杆24呈垂直状态分别与定位腔23的底壁面中部位置转动连接，定位蜗轮26分别与定位螺纹杆24的顶端固定连接，定位蜗轮26啮合设置有呈水平状态的定位蜗杆27，定位蜗杆27的两端分别与定位腔23内壁面对应位置转动连接，定位蜗杆27的前端贯穿定位腔23的前壁面延伸至外部，定位腔23的最前端固定连接有定位旋钮28，限位滑轨11的顶壁面开设有呈倒T型状的定位滑槽22，定位螺纹杆24的底端贯穿定位腔23的底壁面沿着至定位滑槽22内部，定位螺纹杆24的外壁面底侧位置螺接有定位螺母块25，定位螺母块25外壁面与限位滑轨11的内壁面贴合接触。
本实用新型的工作原理：使用时，将待安装的转子放置在两个支撑主体12之间，并将转子的两端分别贯穿主动夹槽15和被动夹槽16之间且放置的被动夹槽16上，转动调节旋钮20带动夹持螺纹杆19转动，夹持螺纹杆19转动通过夹持螺母块18带动夹持滑块14向下移动，通过主动夹槽15和被动夹槽16对转子的两端进行夹持固定，完成该设备对转动的位置固定，再转动定位旋钮28带动定位蜗杆27转动，定位蜗杆27通过定位蜗轮26带动定位螺纹杆24转动，迫使定位螺母块25上移与定位滑槽22的顶壁面顶压接触，完成对支撑主体12的位置固定，以上操作简单实用，实现了该设备对不同尺寸的转子进行安装固定，并且支撑主体12可通过定位机构在限位滑轨11上任意位置进行固定，提高了该设备的适用性；当主动夹槽15配合被动夹槽16对转子进行夹持固定时，橡皮垫17通过发生形变增加了主动夹槽15对转子的夹持效果，提高该设备结构的稳定性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.转子动平衡夹具，包括转子动平衡夹具底座(10)，其特征在于：所述转子动平衡夹具底座(10)的顶壁面对称固定连接有限位滑轨(11)，两个限位滑轨(11)上对称设置有支撑主体(12)，两个支撑主体(12)的顶壁面中部位置开设有矩形滑槽(13)，两个矩形滑槽(13)内部均设置有夹持机构，夹持机构包括夹持滑块(14)、两个夹持螺母块(18)和两个夹持螺纹杆(19)，两个支撑主体(12)内部底侧位置均开设有与两个限位滑轨(11)相对应的两个定位腔(23)，两个定位腔(23)内部均设置有定位机构，定位机构包括定位螺纹杆(24)和定位蜗轮(26)。
2.根据权利要求1所述的转子动平衡夹具，其特征在于：两个所述支撑主体(12)的底壁面均开设有与两个限位滑轨(11)相对应的两个限位滑槽(21)，两个支撑主体(12)通过四个限位滑槽(21)与两个限位滑轨(11)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的转子动平衡夹具，其特征在于：所述夹持滑块(14)滑动连接在矩形滑槽(13)内侧中部位置，夹持滑块(14)的底壁面中部位置开设有倒V型状的主动夹槽(15)，支撑主体(12)的顶壁面中部位置开设有V型状的被动夹槽(16)，被动夹槽(16)与主动夹槽(15)位置对应。
4.根据权利要求3所述的转子动平衡夹具，其特征在于：所述主动夹槽(15)的内壁面固定连接有橡皮垫(17)。
5.根据权利要求1所述的转子动平衡夹具，其特征在于：两个所述夹持螺母块(18)分别与矩形滑槽(13)内部左右两侧边缘位置滑动连接，两个夹持螺母块(18)分别与夹持滑块(14)左右两侧壁面底部位置固定连接，两个夹持螺纹杆(19)呈垂直状态分别与两个夹持螺母块(18)内部螺接设置，两个夹持螺纹杆(19)的底端分别与矩形滑槽(13)的底壁面对应位置转动连接，两个夹持螺纹杆(19)的顶端均固定连接有调节旋钮(20)。
6.根据权利要求1所述的转子动平衡夹具，其特征在于：所述定位螺纹杆(24)呈垂直状态分别与定位腔(23)的底壁面中部位置转动连接，定位蜗轮(26)分别与定位螺纹杆(24)的顶端固定连接，定位蜗轮(26)啮合设置有呈水平状态的定位蜗杆(27)，定位蜗杆(27)的两端分别与定位腔(23)内壁面对应位置转动连接，定位蜗杆(27)的前端贯穿定位腔(23)的前壁面延伸至外部，定位腔(23)的最前端固定连接有定位旋钮(28)。
7.根据权利要求6所述的转子动平衡夹具，其特征在于：所述限位滑轨(11)的顶壁面开设有呈倒T型状的定位滑槽(22)，定位螺纹杆(24)的底端贯穿定位腔(23)的底壁面沿着至定位滑槽(22)内部，定位螺纹杆(24)的外壁面底侧位置螺接有定位螺母块(25)，定位螺母块(25)外壁面与限位滑轨(11)的内壁面贴合接触。
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