CN220479467U - 一种废品自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓶盖检测技术领域，且公开了一种废品自动检测装置，包括输送带，所述输送带的背面固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端栓接有连接板，所述连接板的底部连通有螺管，且螺管的表面连通有检测头，所述固定架的顶部设置有与检测头相连通的输送结构，所述固定架的背面设置有第一气泵，所述第一气泵的出气端连通有第一出气管；本实用新型在对瓶盖检测的过程中，若出现不合格的瓶盖时，可直接通过喷气管对废品的瓶盖进行吹动，方便落入收集盒的内部进行收集，减少人工手动的操作，同时还根据瓶盖的尺寸来对其进行限位，方便后续对瓶盖进行气密性检测。

Description

一种废品自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及瓶盖检测技术领域，具体为一种废品自动检测装置。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛地应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。瓶盖在生产完成后，为了方便与瓶子进行配合使用，需要对瓶盖的气密性进行检测。

经检索，如中国专利文献公开了一种瓶盖检测装置【申请号：CN201821434781.5；公开号：CN208743096U】。这种瓶盖检测装置，包括检测机机架、瓶盖传送带、检测装置、控制器、电动推杆，其中所述瓶盖传送带设置在检测机机架上；所述检测装置包括检测枪、气管、气缸，所述检测枪设置在检测机机架上，位于瓶盖传送带正上方，检测枪一端与气管连接，气管通过管道总成连接气缸；在瓶盖传送带靠近出料端处设置有电动推杆与废品出料口，所述控制器设置在检测机机架上。

该专利中公开的检测装置可以检测瓶盖是否漏气，然后再通过电动推杆进行剔除，来实现瓶盖的检测剔除机械化，提高瓶盖的检测效率，节约生产成本，但是其在实际使用时还是存在不足之处，其在对废品进行剔除时，只是单一将废品进行顶出，导致其收料较为困难，进而降低了检测的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废品自动检测装置，以解决上述背景技术中所存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废品自动检测装置，包括输送带，所述输送带的背面固定连接有固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端栓接有连接板，所述连接板的底部连通有螺管，且螺管的表面连通有检测头，所述固定架的顶部设置有与检测头相连通的输送结构，所述固定架的背面设置有第一气泵，所述第一气泵的出气端连通有第一出气管，所述第一出气管的另一端延伸至固定架的前方并连通有第一固定管，所述第一固定管的表面连通有若干喷气管，所述喷气管的表面设置有电磁阀，所述输送带顶部的左侧设置有凹型板，所述凹型板的表面设置有电机，所述电机的输出端固定有螺杆，所述螺杆的另一端与凹型板的内壁转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定有折型板，所述折型板的另一端固定有限位板，所述输送带的前方设置有收集盒。

优选的，所述输送结构包括第二气泵、第二出气管、第二固定管、连接管和压力表，所述第二气泵固定在固定架的顶部，所述第二出气管的两端分别与第二气泵和第二固定管之间相连通，所述连接管的数量具有若干个，且它们的两端分别与螺管和第二固定管之间相连通，所述压力表固定在连接管的表面。

优选的，所述螺管的表面开设有外螺纹，所述检测头的内部开设有内螺纹，所述检测头的内部与螺管的表面螺纹连接。

优选的，所述凹型板内腔顶部的前后两侧均开设有滑槽，所述螺套的顶部固定连接有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述输送带的表面固定有导流板，所述导流板位于收集盒的正上方。

优选的，所述凹型板内腔顶部的中间位置固定有支撑板，所述支撑板的内部与螺杆的表面转动连接，所述螺杆表面两侧的螺纹呈相反设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过检测头、输送结构、第一固定管、喷气管和电磁阀的设置，在对瓶盖检测的过程中，若出现不合格的瓶盖时，可直接通过喷气管对废品的瓶盖进行吹动，方便落入收集盒的内部进行收集，减少人工手动的操作，同时通过螺杆与螺套之间的螺纹连接，可以带动两个螺套、折型板和限位板向相向的一侧进行移动，从而根据瓶盖的尺寸来对其进行限位，方便后续对瓶盖进行气密性检测。

附图说明

图1为本实用新型中的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的后视结构示意图；

图3为本实用新型中的仰视结构示意图；

图4为本实用新型的局部分离后的结构示意图。

图中：1、输送带；2、固定架；3、电动推杆；4、连接板；5、螺管；6、检测头；7、输送结构；71、第二气泵；72、第二出气管；73、第二固定管；74、连接管；75、压力表；8、第一固定管；9、喷气管；10、电磁阀；11、凹型板；12、电机；13、螺杆；14、螺套；15、折型板；16、限位板；17、滑槽；18、滑块；19、支撑板；20、导流板；21、收集盒；22、第一气泵；23、第一出气管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种废品自动检测装置，包括输送带1，输送带1的背面固定连接有固定架2，固定架2的顶部贯穿设置有电动推杆3，电动推杆3的输出端栓接有连接板4，连接板4的底部连通有螺管5，且螺管5的表面连通有检测头6，螺管5的表面开设有外螺纹，检测头6的内部开设有内螺纹，检测头6的内部与螺管5的表面螺纹连接，如此设计，可以方便对检测头6进行更换，从而适用于不同尺寸的瓶盖检测，固定架2的顶部设置有与检测头6相连通的输送结构7，固定架2的背面设置有第一气泵22，第一气泵22的出气端连通有第一出气管23，第一出气管23的另一端延伸至固定架2的前方并连通有第一固定管8，第一固定管8的表面连通有若干喷气管9，喷气管9的表面设置有电磁阀10，输送带1顶部的左侧设置有凹型板11，凹型板11的表面设置有电机12，电机12的输出端固定有螺杆13，螺杆13的另一端与凹型板11的内壁转动连接，螺杆13的表面螺纹连接有螺套14，螺套14的底部固定有折型板15，折型板15的另一端固定有限位板16，凹型板11内腔顶部的中间位置固定有支撑板19，支撑板19的内部与螺杆13的表面转动连接，螺杆13表面两侧的螺纹呈相反设置，如此设计，当螺杆13在旋转时，可以带动两个螺套14向相向或相反的一侧进行移动，从而方便对瓶盖进行限位，输送带1的前方设置有收集盒21，通过检测头6、输送结构7、第一固定管8、喷气管9和电磁阀10的设置，在对瓶盖检测的过程中，若出现不合格的瓶盖时，可直接通过喷气管9对废品的瓶盖进行吹动，方便落入收集盒21的内部进行收集，减少人工手动的操作，同时通过螺杆13与螺套14之间的螺纹连接，可以带动两个螺套14、折型板15和限位板16向相向的一侧进行移动，从而根据瓶盖的尺寸来对其进行限位，方便后续对瓶盖进行气密性检测。

输送结构7包括第二气泵71、第二出气管72、第二固定管73、连接管74和压力表75，第二气泵71固定在固定架2的顶部，第二出气管72的两端分别与第二气泵71和第二固定管73之间相连通，连接管74的数量具有若干个，且它们的两端分别与螺管5和第二固定管73之间相连通，压力表75固定在连接管74的表面，当若干瓶盖位于连接板4的下方时，可启动电动推杆3，并带动连接板4向下进行移动，使得检测头6对瓶盖进行贴合罩住，然后启动第二气泵71，并向第二出气管72和第二固定管73的内部输送气体，然后再向各个连接管74中进行输送，从而进入检测头6的内部对瓶盖进行检测，若其中一个压力表75的气压值不够稳定，则表示该区域的瓶盖为不合格。

凹型板11内腔顶部的前后两侧均开设有滑槽17，螺套14的顶部固定连接有滑块18，滑块18的表面与滑槽17的内部滑动连接，通过滑块18在滑槽17内部的滑动连接，可以对螺套14进行辅助限位，方便其在螺杆13的表面进行移动，从而可以对瓶盖进行导向。

输送带1的表面固定有导流板20，导流板20位于收集盒21的正上方，通过导流板20的设置，可以对吹出的瓶盖进行导向，方便废品瓶盖能够进入收集盒21的内部进行收集。

需要注意的是：多个压力表75与多个电磁阀10之间相互电性连接，如此可单个控制电磁阀10的开启，从而方便对废品瓶盖进行剔除。

工作原理：使用时，首先启动电机12，并带动螺杆13进行旋转，同时带动两个螺套14、折型板15和限位板16向相向的一侧进行移动，从而对输送的瓶盖进行导向，接着瓶盖被移动至连接板4的下方，此时可启动电动推杆3，并带动连接板4向下进行移动，使得检测头6对瓶盖进行罩住，之后通过输送结构7对瓶盖进行气密性检测，若最左边的压力表75压力值不稳定性，此时最左边喷气管9表面的电磁阀10被开启，而其他喷气管9上的电磁阀10为关闭状态，当连接板4被向上抬升后，可通过第一气泵22向第一出气管23、第一固定管8和最左侧的喷气管9中输送气体，从而对最左侧的瓶盖向前进行吹动，使得瓶盖通过导流板20落入收集盒21的内部进行收集即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废品自动检测装置，包括输送带（1），所述输送带（1）的背面固定连接有固定架（2），所述固定架（2）的顶部贯穿设置有电动推杆（3），所述电动推杆（3）的输出端栓接有连接板（4），所述连接板（4）的底部连通有螺管（5），且螺管（5）的表面连通有检测头（6），所述固定架（2）的顶部设置有与检测头（6）相连通的输送结构（7），其特征在于：所述固定架（2）的背面设置有第一气泵（22），所述第一气泵（22）的出气端连通有第一出气管（23）；

所述第一出气管（23）的另一端延伸至固定架（2）的前方并连通有第一固定管（8），所述第一固定管（8）的表面连通有若干喷气管（9），所述喷气管（9）的表面设置有电磁阀（10）；

所述输送带（1）顶部的左侧设置有凹型板（11），所述凹型板（11）的表面设置有电机（12），所述电机（12）的输出端固定有螺杆（13），所述螺杆（13）的另一端与凹型板（11）的内壁转动连接，所述螺杆（13）的表面螺纹连接有螺套（14）；

所述螺套（14）的底部固定有折型板（15），所述折型板（15）的另一端固定有限位板（16），所述输送带（1）的前方设置有收集盒（21）。

2.根据权利要求1所述的一种废品自动检测装置，其特征在于：所述输送结构（7）包括第二气泵（71）、第二出气管（72）、第二固定管（73）、连接管（74）和压力表（75）；

所述第二气泵（71）固定在固定架（2）的顶部，所述第二出气管（72）的两端分别与第二气泵（71）和第二固定管（73）之间相连通，所述连接管（74）的数量具有若干个，且它们的两端分别与螺管（5）和第二固定管（73）之间相连通，所述压力表（75）固定在连接管（74）的表面。

3.根据权利要求1所述的一种废品自动检测装置，其特征在于：所述螺管（5）的表面开设有外螺纹，所述检测头（6）的内部开设有内螺纹，所述检测头（6）的内部与螺管（5）的表面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种废品自动检测装置，其特征在于：所述凹型板（11）内腔顶部的前后两侧均开设有滑槽（17），所述螺套（14）的顶部固定连接有滑块（18），所述滑块（18）的表面与滑槽（17）的内部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种废品自动检测装置，其特征在于：所述输送带（1）的表面固定有导流板（20），所述导流板（20）位于收集盒（21）的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种废品自动检测装置，其特征在于：所述凹型板（11）内腔顶部的中间位置固定有支撑板（19），所述支撑板（19）的内部与螺杆（13）的表面转动连接，所述螺杆（13）表面两侧的螺纹呈相反设置。